【課題】溶融亜鉛めっきしたマンホール製品の接合面の余分なめっきを取除き、接合面がピッタリ合う修正方法及びその方法を適用したマンホールを提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっきをしたマンホール製品のフタ及び本体の接合面のめっき層の表面のみをガスバーナーあるいは電熱器等の加熱装置を用いて熔かし、該めっき層表面が溶融状態にある間にワイヤーブラシ等のマンホール製品形状に沿って変形可能な研磨具を用いて余分なめっき層を取除き、めっき層厚みを調整する。 （もっと読む）

【課題】約５５０〜９００ＭＰａ級の高強度域におけるＴＳ−ＥＬバランスの向上およびスプリングバック量の低減が達成され、加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を満たし、組織は、フェライトの母相組織と、残留オーステナイトおよびマルテンサイト（マルテンサイトは含まれていなくても良い）の第２相組織を有し、全組織中に占めるフェライトの体積率をＶｆ（％）、全組織中に占める残留オーステナイトの体積率をＶγ（％）、残留オーステナイト中の炭素濃度をＣγ（質量％）、第２相組織間の最短距離をｄｉｓ（μｍ）、第２相組織の平均粒径をｄｉａ（μｍ）としたとき、下式（１）および（２）を満足する加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板である。
（Ｖｆ×Ｖγ×Ｃγ×ｄｉｓ）／ｄｉａ≧３００ ・・・（１）
ｄｉｓ≧１．０μｍ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】７８０ＭＰａ以上のＴＳを有し、かつ優れた伸びＥｌを有し、ＴＳ×ＥＬが１８０００以上である成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．８〜２．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．０５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｃｒ：０．１〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ、面積率で、５０％以上のフェライト相と１０％以上のマルテンサイト相を含むミクロ組織を有する鋼板上に溶融亜鉛めっき層を有し、更に溶融亜鉛めっき層表面に３Ｚｎ（ＯＨ）２・ＺｎＳＯ４・３〜５Ｈ２Ｏを平均厚さ１０ｎｍ以上形成させる。 （もっと読む）

保護金属被覆材料を溶融し、金属基板の表面のみを高周波誘導加熱器によって保護金属被覆材料の溶融温度またはそれ以上まで加熱し、金属基板の中に熱が浸透してしまう前に、本質的に瞬間的に溶融した金属被覆材料を加熱された金属基板に付ける、金属基板を保護金属被膜で被覆する方法である。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において介在物を起点とした曲げ割れ率を十分に小さくすることのできる、曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の成分が、Ｃ：０．１２〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含む）、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ａｌ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）、およびＳ：０．０１％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、マルテンサイト単一組織であり、かつ、鋼板の表面から（板厚×０．１）深さまでの表層域において、規定のｎ回目の判定で定まるｎ次介在物群であって、この介在物群の２つの最外粒子の鋼板圧延方向における最外表面間距離が１００μｍ以上であるものが、圧延面１００ｃｍ^２当たり１２０個以下であることを特徴とする曲げ加工性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 ５９０ＭＰａ以上の高強度を有し、耐溶融金属脆化特性および局部延性のいずれにも優れた特性を有するＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Ｓｉ，Ｍｎを適宜含有する鋼に、ＴｉＣ等を微細に析出させるとフェライトの強度が高くなり、フェライトとマルテンサイトの強度差が小さくなるため、５９０ＭＰａ以上の高強度鋼板を下地鋼とする溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の局部延性が大幅に改善できる。Ｔｉ添加を前提として、微量のＢやＮｂ，Ｍｏ，Ｃｒの一種または２種以上を添加することにより、５９０ＭＰａ以上の高強度鋼板においても耐溶融金属脆化特性が改善でき、更に、Ｃｕ，Ｎｉを添加することにより容易にマルテンサイト組織が得られるようになるため、安定して５９０ＭＰａ以上の強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ・Ｓｉ含有Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板において、耐食性が顕著に改善されたものを提供する。
【解決手段】平均組成が質量％でＡｌ：２５〜７５％、Ｓｉ：１〜１０％、Ｍｇ：０.５〜６％であり、必要に応じてさらにＴｉ、Ｂの１種または２種を合計０.１％以下の範囲で含有し、残部Ｚｎおよび不可避的不純物であるＺｎ−Ａｌ系めっき層を有するめっき鋼板であって、当該めっき層は、Ｚｎリッチ部、Ａｌリッチ部およびＳｉリッチ部からなり、Ｚｎリッチ部にはＭｇ濃度４.５質量％以上の領域があり、Ａｌリッチ部およびＳｉリッチ部にはＭｇ濃度４.５質量％以上の領域が観測されない組織状態を呈するものである耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形性を備えながら界面密着強度を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び生産性を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０３０〜０．２０％、Ｍｎ：０．０３０〜３．０％、Ｐ：≦０．０５０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｎ：≦０．００６０％、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜０．８０％、且つ、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる化学組成を有する鋼板母材の表面に、質量％で、Ｆｅ：８．０％以上１５％以下、及び、Ａｌ：０．１５％以上０．５０％以下を含有する合金化溶融亜鉛めっき層を備え、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から５μｍ以内の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ１％、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から２００μｍ以上内部の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ２％とするとき、Ｃ１及びＣ２がＣ１≧Ｃ２−０．０３０を満たす合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供し、また不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】化学成分として、ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼板に溶融亜鉛めっきを施すに際し、Ｏ_２：０．０１〜１ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を昇温し、鋼板温度が７５０〜９００℃の範囲内の温度に加熱した後又は加熱して保持した後、冷却し、溶融亜鉛めっき処理を施す。 （もっと読む）

【課題】780MPa以上のTSを有し、かつ、優れた伸び特性、穴拡げ性、曲げ性を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.2%、Si:0.5〜2.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト相と焼戻しマルテンサイト相を含むマルテンサイト相とを含有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の面積率が30〜50%であり、マルテンサイト相全体に占める焼戻しマルテンサイト相の面積率が70%以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶融金属の表面の清浄化を、人手による清掃作業ではなく、長時間安定して行うことができる、溶融金属めっき鋼線の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】めっき浴の溶融金属の表面を非酸化性ガスでシールするガスシール部と、該ガスシール部内に設置されためっき付着量を調整するワイピング手段と、更に、該ガスシール部内のめっき浴表層の溶融金属を前記非酸化性ガスとともに吸引する吸引口及び吸引した溶融金属を前記ガスシール部外に放出する排出口を有する溶融金属循環手段とからなることを特徴とする溶融金属めっき浴表面清浄化装置。非酸化性ガスを加熱し、ガスシール部に導入するガス加熱導入手段を設けることが好ましい。溶融金属循環手段の吸引口全断面積の５０〜８０％を溶融金属浸漬し、溶融金属と非酸化性ガスとを同時に吸引する溶融金属めっき鋼線の製造方法。 （もっと読む）

「酸性雨」や「汚染」環境下のＡｌ／Ｚｎ被覆スチールストリップの赤さびしみはＯＴ：ＳＤＡＳ比（ここで、ＯＴはストリップ表面上の被膜厚さであり、ＳＤＡＳは被膜のＡｌリッチアルファー相デンドライトの第２デンドライトアーム空間の測定値である。）０．５：１以上を有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被膜を形成することにより減少する。「酸性雨」や「汚染」環境下の赤さびしみや海洋環境下における断面端での腐食は組成（原則的にＭｇおよびＳｉ）を選択し、固化の制御（原則的に冷却速度）およびインターデンドライト状チャンネル中の特定の形態のＭｇ_２Ｓｉ相粒子の形成によるスチールストリップ上のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被膜に置いて減少する。
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【課題】溶融めっき浴中で摩擦係数が小さく、軸の位置精度が高い状態で長期に安定してロールの使用ができる溶融めっき浴中のロール支持装置を得ること。
【解決手段】溶融めっき浴中に設けられるロール１と、ロール１のロール軸２を回転自在に軸支するころがり軸受３と、ころがり軸受３を支持するロール支持部材と、ロール軸２の外周を取り囲む壁部６ａと、内周部をロール軸２に固定し外周側を摺接部として壁部６ａに摺接させた中心部に開口が形成された円盤形状のシール部材４と、を有し、シール部材４の摺接部を溶融めっき浴中の静圧で摺接相手側に押し付けた溶融めっき浴中のロール支持装置であって、シール部材４は、耐熱性および柔軟性を有する布状金属繊維により構成し、また厚みが０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下、外周と内周の差である幅が厚みの２倍以上、５倍以下であり、４００℃以上７００℃以下の温度範囲において伸びが２％以上とした。 （もっと読む）

【課題】特に衝突時のように高速変経時において優れためっき密着力を有する、耐衝撃密着性に優れる接着接合用亜鉛系溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板表面にΓおよびΓ₁相を含まない亜鉛系めっき層を有する。このような亜鉛系溶融めっき鋼板とするためには、前記亜鉛系めっき層中のFe濃度を0.6質量％以上5質量％以下とするのが好ましい。 （もっと読む）

各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな薄い帯鋼処理ラインにおいて、アンコイリング及び洗浄、加熱、均熱、徐冷、ジェット冷却、水焼入れ冷却、酸洗、再加熱、オーバーエージング、最終冷却、テンパー、フィニッシュ、塗油及び巻取りというステーションが順次に設けられ、アンコイリング及び洗浄ステーション、酸洗ステーション、再加熱ステーションのそれぞれに接続通路を介して接続される電気めっきステーションと、溶融亜鉛めっき炉のノーズを介して再加熱ステーションに接続され、接続通路を介してめっき後の冷却と最終冷却ステーションに接続される溶融亜鉛めっき及びめっき層合金化焼鈍しステーションと、電気めっきステーション、テンパーステーション、フィニッシュステーションのそれぞれに接続通路を介して接続されるパッシベーション及び他の後処理のステーションと、をさらに備え、前記の再加熱ステーションは、移動可能なバイパスを介してオーバーエージングステーションに連通される。本発明によれば、普通の冷延板、溶融亜鉛めっき板及びめっき層合金化焼鈍し板の生産及び電気Zn、Niめっき板の生産、特に超高強度レベルの冷延板、電気亜鉛めっき板と溶融亜鉛めっき板及びめっき層合金化焼鈍し板の生産を、一つの装置に統合させて、フレキシブルな生産を実現した。
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双ロール鋳造機を組立て、造られる鋳造ストリップが０．２５重量％超で１重量％までの炭素、０．４０〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成で溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆方向に回転させて金属殻を凝固させ鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパーライトで構成され、ベイナイト及び針状フェライトが含まれる、諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は５〜５０ｐｐｍ又は２５〜４５ｐｐｍの遊離酸素含有量を有してよい。
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【課題】制振装置とガスワイピング装置及びバッフルプレートとの距離を可及的に短縮して制振装置の性能向上とバッフルプレートの位置決め精度の向上が図れる溶融金属めっき設備を提供する。
【解決手段】溶融金属ポット１０から出て上方に向けて走行するストリップＳの表，裏面にガスを吹き付けてめっき付着量を制御するワイピングノズル１１ａ，１１ｂと、ストリップＳの両端部側方のガス吹付け位置にそれぞれ配設されたバッフルプレート１２ａ，１２ｂと、ワイピングノズルよりストリップ走行方向下流側に配設されてストリップＳの表，裏面に電磁力を作用させてストリップＳの位置制御を行う制振装置１３ａ，１３ｂと、を備えた溶融金属メッキ設備において、前記制振装置１３ａ，１３ｂに前記バッフルプレート１２ａ，１２ｂを一体的に組み付けた。 （もっと読む）

【課題】直火加熱炉を備えた連続焼鈍炉で焼鈍した後溶融亜鉛メッキして溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際に、鋼中Ｓｉ量が０．２質量％以上であっても、美麗な表面外観を有し、メッキ密着性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板を低コストで製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．２質量％以上含有する鋼板を、直火加熱炉を備えた連続焼鈍炉で焼鈍した後溶融亜鉛メッキする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法において、直火加熱炉内に、鋼板に対して酸化作用を持つ気体を鋼板センター部に噴き付け、鋼板センター部の酸化を促進する。 （もっと読む）

【課題】新規な犠牲防食被膜、および新規な水素非侵入防食被膜を提供することを目的とする。
【解決手段】犠牲防食被膜は、Al、Mg、Siを含有する被膜であって、Mgが6〜10質量％の範囲にあり、Siが3〜7質量％の範囲にあり、Mg/Siが1.1〜3.0の範囲にある。水素非侵入防食被膜は、Al、Mg、Siを含有する被膜であって、Mgが6〜10質量％の範囲にあり、Siが3〜7質量％の範囲にあり、Mg/Siが1.1〜3.0の範囲にある。ここで、Mgは7〜9質量％の範囲にあり、Siは4〜6質量％の範囲にあり、Mg/Siは1.5〜2.7の範囲にあることが好ましい。また、Feは3質量％以下の範囲にあることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】易酸化性元素を含む高張力鋼板を、不めっきなく外観美麗に、かつ、安定的に製造する手法を提供する。
【解決手段】連続式溶融亜鉛めっき設備にて溶融亜鉛めっきを施す工程において、鋼板が溶融亜鉛めっき浴に入るときの板温Tが、式（Ａ）で表されることを特徴とする高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Ｔ（Ｚｎ） ＋ １００℃ ≦ T ≦ Ｔ（Ｚｎ）＋１８０℃ （Ａ）
但し、４４０℃ ≦ Ｔ（Ｚｎ） ≦ ４７０℃ （Ｂ）
Ｔ；溶融亜鉛めっき浴に入るときの板温Ｔ（℃）
Ｔ（Ｚｎ）；溶融亜鉛めっき浴の浴温度（℃） （もっと読む）