【課題】本発明は、乾湿繰り返し環境下での優れた耐食性を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の少なくとも片面に、Ａｌが４〜１５質量％、Ｍｇが２〜８質量％、残部が亜鉛および不可避的不純物からなるめっき層を有し、該めっき層に含有されるＭｇ-Ｚｎ系化合物は、塊状で存在せず、めっき層と地鉄との界面近傍からめっき表層方向に柱状に成長して、めっき層表面に露出した柱状で存在し、そのめっき層表面における露出面積率が１５〜６０％であることを特徴とする乾湿繰り返し環境下での耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性とプレス成形性に優れたZn−Al系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Zn−Al系めっき鋼板表面に、アルカリ性溶液による表面活性化処理を行った後、フッ素を含有（例えば、弗酸を所定量添加）し、pHが0.5〜3.0であり、ｐＨ緩衝作用を有する酸性溶液を接触させ、次いで、１〜６０秒間保持した後、水洗および乾燥を行う。以上により、めっき鋼板表面に、ZnおよびAlを含む酸化物層が形成され、課題が解決される。 （もっと読む）

【課題】優れた耐酸化性を有する熱間プレス成形用めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき鋼板を、Ｚｒイオンを含有する酸性溶液に接触させ、接触処理終了後1〜90秒間保持した後、水洗及び乾燥を行うことによりめっき鋼板表面に平均厚さ10nm以上の酸化物層を形成する。Ｚｒイオンを含有するにあたっては、Ｚｒの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩のうち、少なくとも1種類以上を、Ｚｒイオン濃度として0.1〜100ｇ／ｌの範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ドロス起因で発生する外観の疵を発生させない、外観品位や摺動性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】０．１０ｍａｓｓ％以上０．２０ｍａｓｓ％以下の濃度のアルミニウムを含有する溶融亜鉛浴中に鋼板を通板せしめ、次いで加熱合金化する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、ワイピング後の加熱合金化過程で以下の関係式を満たすことで外観品位に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
加熱開始後２秒以内：鋼板温度≦５３０℃
加熱開始後２秒超：鋼板温度≦５３０＋２０×（ｔ−２）℃
ｔ：加熱時間（秒） （もっと読む）

【課題】優れた耐酸化性を有する熱間プレス用亜鉛系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき処理を施した鋼板の両面に、厚さが１０ｎｍ以上であり、３Zn（OH）_２・ZnSO・nH₂O（ｎ＝０〜５）を含有する酸化物層を形成した亜鉛系めっき鋼板である。例えば、鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、調質圧延を施した後、アルカリ性溶液に接触させて、めっき表面を活性化し、その後、Znイオンおよび硫酸イオンを含有しｐH緩衝作用を有する酸性溶液に接触させ、酸性溶液接触後、１〜９０秒保持した後、水洗することで、上記酸化物層は形成される。そして、酸化物層被覆後の鋼板をAc3変態点以上に加熱し熱間プレス成形をした場合、外観不良が抑制され、めっき層剥離は観察されず、優れた耐酸化性を示す。 （もっと読む）

【課題】鋼材表面に溶融亜鉛めっきを施した後、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきを行う２段めっき方法において、めっき層の構造を最適化することにより、高耐食性を有し、加工時のめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材の表面に、下層としてＦｅ−Ａｌ合金層を有し、その上に、中間層として、質量％で、Ａｌ：４〜２０％、Ｆｅ：０．１〜１５％、Ｍｇ：０．１〜５％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金層を有し、さらに、その上に、上層として、質量％で、Ａｌ：４〜２０％、Ｍｇ：０．１〜５％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス成型に起因するめっき層の寄りを十分に防止することができ、しかも、ホットプレス成型を効率よく行うことができ、優れた生産性が得られるホットプレス成型方法を提供する。
【解決手段】３〜１５質量％のＳｉを含み、残部がＡｌと不可避的不純物とからなるめっき層が表面に形成されためっき鋼板をホットプレス成型するためのホットプレス成型方法であって、通電加熱方式または誘導加熱方式により、前記めっき鋼板に下記式（１）（ただし、式（１）中におけるｔはめっき層の厚み寸法（μｍ）を示し、Ｉは電流密度（Ａ／ｍｍ^２）を示す。）を満たす電流密度で電流を印加して前記めっき鋼板をオーステナイト領域以上の温度まで加熱し、プレス加工成形することを特徴とするホットプレス成型方法。Ｉ≦（２３−ｔ）／０．０７１８ ・・・ （１） （もっと読む）

【課題】高温多湿下において塗膜を十分に密着させるとともに、耐食性に優れた表面処理Ｚｎ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】（１）水蒸気濃度が２．０ｇ／ｍ^３以上であって大気圧にある雰囲気において、プラズマ水蒸気を発生させる工程、および（２）前記プラズマ水蒸気をＺｎ系めっき鋼板表面に接触させる工程を経て、表面処理Ｚｎ系めっき鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法に関する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき鋼板は、ｉ）基地としてマルテンサイト組織を含む鋼板と、ｉｉ）鋼板上に形成された溶融亜鉛めっき層とを含む。鋼板は、０．０５ｗｔ％〜０．３０ｗｔ％のＣ、０．５ｗｔ％〜３．５ｗｔ％のＭｎ、０．１ｗｔ％〜０．８ｗｔ％のＳｉ、０．０１ｗｔ％〜１．５ｗｔ％のＡｌ、０．０１ｗｔ％〜１．５ｗｔ％のＣｒ、０．０１ｗｔ％〜１．５ｗｔ％のＭｏ、０．００１ｗｔ％〜０．１０ｗｔ％のＴｉ、５ｐｐｍ〜１２０ｐｐｍのＮ、３ｐｐｍ〜８０ｐｐｍのＢ、残部Ｆｅおよび不純物を含む。
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本発明は浸漬金属被覆槽の出口で縦方向に連続的にスクロールされる鋼ストリップの両面から被覆液体金属を脱液する方法に関する。本発明の方法では、ストリップが槽から出るとき、被覆液体金属で覆われた前記ストリップは磁場にさらされていない領域から静磁場にさらされている別の領域へと移動させられる。ただし、前記静磁場は前記ストリップの両側に互いに向き合うように配置されている磁気部材の極の間に形成されており、前記静磁場の磁力線は、被覆液体金属が相関的に磁場変化にさらされ、この磁場変化によって液体金属のスクロール方向とは逆方向の力が前記液体金属上に生じるように、少なくとも前記ストリップの縦方向の最小の長さにわたって交差している。
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【課題】引張強度が540MPa以上であって,めっき密着性を改善した曲げ性に優れる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.03〜0.12%,Si:0.02〜0.50％,Mn:2.0〜4.0％,P:0.1％以下,S:0.01％以下,sol.Al:0.01〜1.0％およびN:0.01％以下を含有し,さらに,Ti:0.50％以下およびNb:0.50％以下の１種または２種を下記式(1)を満足する範囲で含有し,残部がFe及び不純物からなる化学組成を有するとともに,フェライトの面積率が60％以上であり,フェライトの平均粒径が1.0〜6.0μmである鋼組織を有し,前記合金化溶融亜鉛めっき層は,質量％で,Fe:8〜15％及びAl:0.08〜0.50％を含有し,残部がZnおよび不純物からなる。Ti+Nb/2≧0.03・・・(1) （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、不めっきの発生がなくめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼板を、Ｈ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を６００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第１加熱工程、次にＯ_２：０．０１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で鋼板を４００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第２加熱工程、次にＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を７５０〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱する第３加熱工程を行った後、溶融亜鉛めっきを施す。 （もっと読む）

【課題】めっき前鋼板表面のスケール残存に起因して合金化処理後のめっき表面が不均一になるのを防止し、塗装後も表面の均一性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造できるようにする
【解決手段】母材鋼板を還元焼鈍した後、溶融亜鉛めっきし、さらに合金化処理を行う合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、母材鋼板の表面酸素量Ｙを１５０ｍｇ／ｍ^２以下に規定し、還元焼鈍する前に、前記母材鋼板を加熱して母材鋼板表面の酸素付着量Ｘが２５〜５００ｍｇ／ｍ^２の範囲内で、かつＸとＹが（１）式を満足するように母材鋼板を酸化する処理を行い、引き続き還元処理する。Ｙ×２．５≦Ｘ（１） （もっと読む）

【課題】成形加工部の導電性、耐食性および耐フレーキング性に優れた、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に６価クロムを含まない化成処理皮膜を形成した表面処理鋼板を提供する。
【解決手段】素地鋼板の両面に、実質的にΓ相およびδ1相からなる合金化溶融亜鉛めっき層を形成し、前記合金化溶融亜鉛めっき層に、Ｆｅを１０．５〜１５質量％、Ａｌを０．１５〜０．３０質量％含有させ、かつ、前記合金化溶融亜鉛めっき層の少なくとも一方の表面に、６価クロムを含まない０．２〜３μm厚の化成処理皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】鋼材とアルミニウム材料とのろう付けにおいて、昇温・降温を繰り返した場合の接合界面での耐久性を安定して顕著に向上させることができる手法を提供する。
【解決手段】Ａｌめっき鋼材とアルミニウム材料を融点が５５０℃未満のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金組成のろう材を用いてろう付けした接合構造であって、鋼材側から順に、鋼素地、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層、Ａｌ素地により構成され、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層は下記（１）の条件好ましくはさらに下記（２）を満たすものである鋼材とアルミニウム材料のろう付け接合構造。
（１）Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層の平均厚さが１５μｍ以下であること
（２）Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層は、Ｃｕ濃度が高いＡ相とＣｕ濃度が低いＢ相の２相が混在したものであること （もっと読む）

【課題】コイル全長、全幅に渡って表面形態を制御し、光沢度を低減した実用に十分な防眩性を有する溶融めっき鋼板、およびそれを比較的簡易な方法かつ安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛系めっき鋼板の任意表面の粗さ曲線において、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以上２．０μｍ以下、且つ、粗さ曲線における輪郭曲線要素の平均長さＲＳｍが１００μｍ超、３００μｍ以下であり、且つ、該溶融亜鉛系めっき鋼板の任意の１０μｍ×１０μｍの表面に、円相当径が０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であるＡｌ系の酸化物が少なくとも５個以上存在することを特徴とする防眩性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板であり、溶融亜鉛めっき後の冷却条件と調質圧延ワークロール粗度により造りこむ。 （もっと読む）

【課題】引張り強度が８５０MPa以上で、穴拡げ性および延性を同時に改善した高強度亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.03〜0.20%、Si：1.0%以下、Mn:0.01〜3%、Ｐ：0.0010〜0.1%、Ｓ：0.0010〜0.05%、Al：0.3〜2.0%、Mo：0.01〜5.0%を含有し、さらに、Ti：0.001〜0.5％、Nb：0.001〜0.5％、Ｂ：0.0001〜0.0050％、Cr：0.01〜5％の１種又は２種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不純物よりなり、ミクロ組織が、面積率で３０％以上のフェライトを含む溶融亜鉛めっき高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】めっきムラや不メッキ、プレス成形後にスジ状欠陥が発生しない、外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分として、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００４０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０１〜０．２０％、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．０００５〜０．００７０％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｎｉ：０．０３〜０．５０％を含み、さらに式（１）および式（２）を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フェライト単相組織を有し、引張強さ（ＴＳ）が４４０ＭＰａ以上である。［Ｔｉ］≧（４７．９／１４）×［Ｎ］＋（４７．９／１２）×［Ｃ］（１）、［Ｎｉ］≧０．４×［Ｃｕ］（２） （もっと読む）

【課題】設備負荷を増加したり、合金化処理での不安定性を助長したりすることなく、浮遊ドロスやボトムドロスの発生を抑制しうる溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌを０．０８質量％以上含有する４４０℃〜４８０℃の溶融亜鉛めっき浴の浴面にトップドロスを浮遊させながらめっき作業を行うに当たり、めっき浴面に浮遊するトップドロスを含むようにめっき作業中のめっき融液を採取し、このめっき融液の凝固物における融液表面から深さ２ｍｍまでの領域に相当する部分の切断面を観察したときに、Ｎｉ、Ｃｒ、およびＭｎからなる群から選ばれる１種もしくは２種以上を合計で１０質量％以上ならびに／またはＳｉを１５質量％以上含有するＦｅ−Ａｌ系金属間化合物であり、かつ平均結晶粒径が２０μｍ以上であるトップドロスが観察視野１ｍｍ^２あたり１０個以上存在するようなトップドロスの浮遊状態でめっきを行う。めっきされた鋼材を加熱して合金化処理を行ってもよい。 （もっと読む）

本発明は、連続的に移動する鋼ストリップ（Ｂ）の亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを装着するための装置に関し、第１のアーム対（１１３２）が取り付けられたビーム（１１７）を有しており、第１のアーム対（１１３２）はボトムローラ（１１３）を支持している。前記ボトムローラは、第１のアーム対を支持する第１の円筒状支持部（１１７１）と協働して行われる移動によって、ボトムローラの自然浸漬位置に対して、ボトムローラの作動位置へ、液体亜鉛浴（１１２）において浸漬され、前記第１の円筒状支持部（１１７１）は、ビーム（１１７）の両端部に取り付けられている。本発明は、ａ）ビーム（１１７）の両端部に取り付けられ、かつ１つのビーム端部セクション（１１７）における第１の円筒状支持部（１１７１）とは別個の第２の円筒状支持部（１１７２）が設けられ、ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が１つの所定の平面に維持されかつ第１の円筒状支持部（１１７１）が第２の円筒状支持部（１１７２）の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置（１１６１４）が設けられることを特徴とする。
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