【課題】従来提案されている外観品位改善方法よりも改善効果が大きく、また、外観不良となりやすいＰやＭｎ等を含む高強度鋼板においても生産性を落とすことなく適用できる、外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に、Ｚｎを８５％以上含む鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板で、その地鉄表面の組織が、鋼板圧延方向長軸の長さ／鋼板幅方向短軸の長さが５以上であるフェライト粒が面積率で９０％以上からなり、地鉄表面から深さ１００μｍ以上の範囲における組織は鋼板圧延方向長軸の長さ／鋼板幅方向短軸の長さが５以上であるフェライト粒が面積率で１０％以下であることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛めっきポット内底部に溜まったボトムドロスを安全かつ確実に掻き取って回収できる新規なボトムドロス汲み上げ装置およびこれに適用するボトムドロス汲み上げ具の提供。
【解決手段】ボトムドロスＤを汲み上げるボトムドロス汲み上げ具１０を備えたボトムドロス汲み上げ装置１００において、前記ボトムドロス汲み上げ具１０の下端の掻取部１２底部に、これより下方に突出する突起１２ｄを備える。これによって、そのボトムドロス汲み上げ具１０を溶融亜鉛めっきポットＰ内に没入させたときにその掻取部１２の先端がその底部に溜まったボトムドロスＤ内に食い込むような姿勢になるため、そのボトムドロスＤを確実かつ効率的に掻き取って回収することができる。 （もっと読む）

【課題】自動車用外板パネルに要求される表面外観に優れ、圧延方向に対して４５°方向のｒ値の極めて高い、優れたプレス成形性を備えた引張強度３４０ＭＰａ以上の高強度冷間圧延鋼板および高強度めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０２５％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：０．３〜２．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５％未満、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％およびＮｂ：０．０２０〜０．２００を含有するとともにＮｂとＴｉとの含有量の質量比（Ｎｂ／Ｔｉ）が２以上であり、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、圧延方向に対して４５°方向のｒ値（ｒ_４５）が１．８０以上および／または平均ｒ値（ｒ_ｍ）が１．６０以上、かつ引張強度が３４０ＭＰａ以上であることを特徴とする高強度冷間圧延鋼板。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ≧５９０ＭＰａ、ＴＳ×全伸び≧２００００ＭＰａ・％を満足し、ちり発生電流が６．２５ｋＡ以上である溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．８０〜２．５０％、Ｍｎ：０．８〜３．００％、Ｐ：０．００３〜０．１００％、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．５０％およびＮ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、フェライトを面積率で５０％以上、残留オーステナイトを面積率で３％以上含み、フェライト相のナノ硬さに対するフェライト以外の相のナノ硬さの比が２．００以上である。 （もっと読む）

【課題】高い深絞り性を実現するためにはＴｉおよび／またはＮｂを含有させることによってＩＦ鋼とする必要があり、一方、高い深絞り性を維持したまま高張力化するためにＰを含有させることが有効であるが、そのようにした場合、二次加工脆性が大きく劣化するという問題があり、これを解決する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５０％以下、Ｓｉ：０．１％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｎ：０．００５％以下およびＮｄ：０．０２０〜０．３３％を含有し、さらにＴｉ：０．１０％以下および／またはＮｂ：０．０５０％以下を下記（１）式を満足するように含有し、残部がＦｅおよび不純物からなることを特徴とする高張力鋼板。
Ｔｉ^＊／４８＋Ｎｂ／９３＞Ｃ／１２ （１）
ここで、式中の元素記号は各元素の含有量（単位：質量％）を表し、Ｔｉ^＊＝Ｔｉ−４８（Ｎ／１４＋Ｓ／３２）であり、Ｔｉ^＊＜０の場合はＴｉ^＊＝０とする。 （もっと読む）

【課題】高強度化のために鋼中のＳｉやＭｎなどの含有量を増大させた場合にも、化成処理性に優れた高強度冷延鋼板を製造することができる技術を提供する。
【解決手段】再結晶のための加熱に続く６００〜２５０℃の鋼板温度範囲の一部または全てを含む冷却帯の冷却方式がガス冷却、放散冷却、冷却管冷却の１種または２種以上である連続焼鈍炉や連続焼鈍炉をもつ冷延鋼板／溶融亜鉛めっき鋼板兼用設備にて高強度冷延鋼板を連続焼鈍する場合において、前記鋼板温度範囲内で鋼板表面を鉄が酸化する雰囲気にさらして表面を酸化させ、焼鈍炉出側にて酸洗した後、鉄またはＮｉめっきを１〜５０ｍｇ／ｍ^２施す。焼鈍炉を出たところの酸洗にて鋼板の鉄の酸化膜とともにＳｉやＭｎ等の酸化膜を酸洗脱落させることにより、Ｓｉ、Ｍｎ等の含有量が高くとも「すけ」のない化成処理性が良好な高強度冷延鋼板を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】強度−延性バランス、伸びフランジ性、耐衝突特性、更には剛性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを含有し、更に、質量％で、Ｎｂ：０．００５〜０．１００％、Ｔｉ：０．００５〜０．１００％の一方又は双方を合計で０．１３０％未満含有し、Ａｃ₁［℃］が７００℃以上であり、未再結晶フェライトの面積率が１０〜７０％であり、硬質第２相の面積率が１〜３０％であり、好ましくは板厚１／２層における｛１１２｝＜１１０＞方位の極密度が６以上であることを特徴とする高強度冷延鋼板。鋼片を熱間圧延し、酸洗後、冷間圧延を施した後、（Ａｃ₁［℃］−１００℃）からＡｃ₁［℃］までの昇温速度を２０℃／ｓ以下、Ａｃ₁［℃］〜｛Ａｃ₁［℃］＋２／３×（Ａｃ₃［℃］−Ａｃ₁［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜２００ｓとして焼鈍する製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＳｉやＣｒという易酸化性元素を多く含有する鋼板を母材とすることを可能にするとともに、鋼中にＰやＭｏを多く含有させることが可能な合金化めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉ：０．２〜１．５％及びＣｒ：０．５〜１．０％のうちの１種または２種、Ｐ：０．１０％以下及びＭｏ：０．５％以下を含有し、フェライトを主相とする炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板を母材とする合金化めっき鋼板であって、母材表層のフェライトの平均結晶粒径が４ημｍ以下であるとともに、母材表面から１μｍ以内におけるＳｉ、Ｃｒ、Ｐ及びＭｏのＥＰＭＡ線分析の最大強度が、母材中のＳｉ、Ｃｒ、Ｐ及びＭｏのＥＰＭＡ線分析の平均強度に較べて８倍以下であることを特徴とする優れた合金化めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形荷重が高く型かじりが生じやすい材料においても優れたプレス成形性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、さらに加熱処理により合金化し、調質圧延を施した後、酸性溶液に接触させ、接触終了後1〜120秒放置した後、水洗を行うことにより、亜鉛めっき鋼板表面に10nm以上のZn系酸化物層を形成させる際に、前記酸性溶液中にSnイオンを含有させる。以上により、めっき鋼板表面に、平均厚さが10nm以上であり、かつ、Snを主体成分とする金属粒子およびZnを必須成分として含む酸化物層が形成され、課題が解決される。また、前記酸性溶液中には、Snの硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩のうち、少なくとも1種類以上をSnイオン濃度として0.1〜50g/lの範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】危険性を伴うことなく、かつ、金属帯の品質への悪影響を及ぼすことがなく、ノズル肉厚の薄肉化に対応してコンパクトな構成でノズル表面を冷却して亜鉛等の金属詰まりを防止することができるガスワイピングノズルを提供する。
【解決手段】ガスワイピングノズルは、ガスワイピングノズル本体２と、このガスワイピングノズル本体２の先端部に設けられ、通電することによりガスワイピングノズル本体２の先端部の表面を冷却するペルチェ素子３とを具備する。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 合金化めっきむらの発生を防止することが可能な外観性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱間圧延鋼板を、酸洗し、冷間圧延を施した後溶融亜鉛めっきを行ない、得られる溶融亜鉛めっき鋼板に加熱合金化処理を施す合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、酸洗によって熱間圧延鋼板の表面の平均粗さＲａを0.8μｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ含有鋼板を母材とした場合に、不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、不めっきのない美麗な表面外観を有し耐パウダリング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
【解決手段】質量％で、Ｓｉを０．１０〜３．０％含有する鋼組成を有する鋼板に溶融亜鉛めっきするに際し、下記Ｚの中から選ばれる元素の１種以上からなる金属及び／又は合金を、式（１）を満足するように鋼板表面に付着させるプレめっきを行った後に焼鈍し、その後溶融亜鉛めっきを施す。またはさらに合金化処理を行う。Ｚ：Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｎ。〔Ｚ〕≧０．２×〔Ｓｉ〕…（１）、〔Ｚ〕：Ｚの元素の合計付着量（ｇ／ｍ^２）、〔Ｓｉ〕：鋼中Ｓｉ量（質量％） （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛メッキラインのシンクロール軸受やサポートロール軸受として好適な溶融亜鉛メッキライン用転がり軸受を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛メッキ浴に浸漬されて使用される転がり軸受の内輪１１、外輪１２及び転動体１３を、Ｓｉ_３Ｎ_４またはα−サイアロンまたはβ−サイアロンをマトリックスとし、かつ該マトリックスを強化材で強化したセラミックス基複合材料で形成した。 （もっと読む）

【課題】ドロスの発生を抑制しドロスのメインポットへの混入を抑制する、優れためっき品質を有する製品を得るための連続溶融金属めっき装置を提供する。
【解決手段】メインポット3内には、鋼板Ｓがプリメルトポット側の斜め上方からメインポット３内に進入するようにスナウト１を、進入してきた鋼板Ｓが方向転換後メインポット３から引き上げられるようにシンクロール２をそれぞれ配し、プリメルトポット5内には、鋼板Ｓに付着して減少するめっき金属を補うために金属インゴット４を配している。さらに、前記メインポット３と前記プリメルトポット５を同一浴面にて連接する流路９を備え、前記メインポット３の一部から流路９を経て前記プリメルトポット５の一部までの浴面にはカバー６を配している。また、好ましい構造として、プリメルトポット５内もしくは流路９内に、少なくとも一つ以上の仕切板７を配している。 （もっと読む）

【課題】溶融めっき層の延性を増加させて下地鋼に近づけ、クラック，剥離等の加工欠陥のない健全な溶融めっき層を有する溶融めっき鋼板の加工製品を得る。
【解決手段】溶融亜鉛めっき鋼板，溶融Ｚｎ‐Ａｌ系めっき鋼板，溶融Ｚｎ‐Ａｌ‐Ｍｇ系めっき鋼板，溶融アルミニウムめっき鋼板等の溶融めっき鋼板、或いはさらに高延性塗膜を設けた前記溶融めっき鋼板を加工する際、加工温度を５０℃以上に加熱保持し、溶融めっき層の延性を増加させる。保持温度は、めっき原板が青熱脆性を起こさないように１５０℃未満とする。５０℃以上で１５０℃未満の温度域の温間加工であるため、優れた加工性で目標形状に加工でき、熱器具用途にあっては優れた耐熱性も維持される。 （もっと読む）

【課題】局部延性に優れた高ヤング率高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高強度冷延鋼板を、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：０．５〜３．５％、Ｐ：０．１５０％以下、Ｓ：０．０１５０％以下、Ａｌ：０．２００％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、金属組織が、面積率で、１０〜７０％の未再結晶フェライト及び１〜３０％の硬質第２相からなるものとし、その高強度冷延鋼板の製造方法として、鋼片を熱間圧延し、酸洗後、６０％超の圧下率で冷間圧延を施した後、（Ａｃ₁［℃］−１００℃）からＡｃ₁［℃］までの昇温速度を１０℃／ｓ以上、Ａｃ₁［℃］〜｛Ａｃ₁［℃］＋２／３×（Ａｃ₃［℃］−Ａｃ₁［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜２００ｓとして焼鈍する方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性に優れた低降伏比高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：０．５〜３．５％、Ｐ：０．１５０％以下、Ｓ：０．０１５０％以下、Ａｌ：０．２００％以下、Ｎ：０．０１００％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、金属組織が、面積率で、１０〜７０％の未再結晶フェライト及び１〜３０％の硬質第２相からなる形状凍結性に優れた低降伏比高強度冷延鋼板。鋼片を熱間圧延し、３００〜５００℃の温度範囲で巻取り、酸洗後、６０％以下の圧下率で冷間圧延を施した後、（Ａｃ１［℃］−１００℃）からＡｃ１［℃］までの昇温速度を１０℃／ｓ以上、Ａｃ１［℃］〜｛Ａｃ１［℃］＋２／３×（Ａｃ３［℃］−Ａｃ１［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜２００ｓとして焼鈍する製造方法。 （もっと読む）

【課題】ボトムドロスがある程度堆積しても、操業条件に拘わらずボトムドロスの鋼板への付着を回避することのできる、合金化溶融亜鉛めっき装置およびそれを用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき装置として、所望の最大板幅の鋼板をめっき処理可能であり、かつ、所望の最大めっき速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）でめっき処理可能な溶融亜鉛めっき装置であって、ポットロール下端からめっきポット底部までの距離Ｌ１（ｍ）、前記最大板幅の鋼板の片側端部から近接のめっきポット横側壁までの距離Ｌ２（ｍ）、浴立ち上がりパスラインからめっきポットの鋼板入側側壁までの距離Ｌ３（ｍ）を、
（Ｖ−７０）^0.67／（１３×（Ｌ１−０．５）×（Ｌ２−０．５）×Ｌ３）＜１．５
を満足するように設定する。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛めっき製品の一次防錆及び塗装密着性の向上に効果的な表面処理方法及びこれにより得られる溶融亜鉛めっき品の提供を目的とする。
【解決手段】被処理品を溶融亜鉛めっき浴に浸漬及び上昇後の冷却工程において、冷却水は、亜鉛表面に亜鉛との難水溶性の塩を形成する、有機酸又はアミン類が含まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛系めっきを行う際に発生するドロスがめっき槽内に堆積することを防止し、発生したドロスを効率よく除去できる安価で構造が簡単なめっき方法と装置を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛系めっきは、溶融金属を収容するめっき容器をめっき槽とドロス除去槽に分割し、めっき槽の溶融金属浴に鋼帯を浸漬して溶融亜鉛系めっきを行い、めっき槽の溶融金属浴をドロス除去槽へ移送し、ドロス除去槽で溶融金属浴中のドロスを除去し、ドロス除去槽の溶融金属浴をめっき槽に設けた開口部からめっき槽に戻すことからなる。めっき装置は、めっき槽、ドロス除去槽、めっき槽の溶融金属浴をドロス除去槽へ移送する手段とドロス除去槽の溶融金属浴をめっき槽に戻すためにめっき槽に配設された開口部からなる。 （もっと読む）