【課題】耐食性とプレス成形性に優れたZn−Al系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Zn−Al系めっき鋼板表面に、アルカリ性溶液による表面活性化処理を行った後、フッ素を含有（例えば、弗酸を所定量添加）し、pHが0.5〜3.0であり、ｐＨ緩衝作用を有する酸性溶液を接触させ、次いで、１〜６０秒間保持した後、水洗および乾燥を行う。以上により、めっき鋼板表面に、ZnおよびAlを含む酸化物層が形成され、課題が解決される。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス加工性を有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５ｍａｓｓ％である。そして、前記めっき皮膜中のＳｉ含有量が前記Ａｌ含有量に対して５ｍａｓｓ％以上である。さらに、めっき皮膜は、上層と下地鋼板との界面に存在する合金相からなり、上層中には非固溶Ｓｉを前記めっき皮膜中の前記Ａｌ含有量に対して３ｍａｓｓ％以上含有する。このように、非固溶Ｓｉを多くすることで、クラックの数が増加し各クラックの開口巾が小さくなり、摺動によるめっき剥離の起点になりにくくなり、結果としてプレス加工性が向上する。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス成型に起因するめっき層の寄りを十分に防止することができ、しかも、ホットプレス成型を効率よく行うことができ、優れた生産性が得られるホットプレス成型方法を提供する。
【解決手段】３〜１５質量％のＳｉを含み、残部がＡｌと不可避的不純物とからなるめっき層が表面に形成されためっき鋼板をホットプレス成型するためのホットプレス成型方法であって、通電加熱方式または誘導加熱方式により、前記めっき鋼板に下記式（１）（ただし、式（１）中におけるｔはめっき層の厚み寸法（μｍ）を示し、Ｉは電流密度（Ａ／ｍｍ^２）を示す。）を満たす電流密度で電流を印加して前記めっき鋼板をオーステナイト領域以上の温度まで加熱し、プレス加工成形することを特徴とするホットプレス成型方法。Ｉ≦（２３−ｔ）／０．０７１８ ・・・ （１） （もっと読む）

本発明は浸漬金属被覆槽の出口で縦方向に連続的にスクロールされる鋼ストリップの両面から被覆液体金属を脱液する方法に関する。本発明の方法では、ストリップが槽から出るとき、被覆液体金属で覆われた前記ストリップは磁場にさらされていない領域から静磁場にさらされている別の領域へと移動させられる。ただし、前記静磁場は前記ストリップの両側に互いに向き合うように配置されている磁気部材の極の間に形成されており、前記静磁場の磁力線は、被覆液体金属が相関的に磁場変化にさらされ、この磁場変化によって液体金属のスクロール方向とは逆方向の力が前記液体金属上に生じるように、少なくとも前記ストリップの縦方向の最小の長さにわたって交差している。
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【課題】鋼材とアルミニウム材料とのろう付けにおいて、昇温・降温を繰り返した場合の接合界面での耐久性を安定して顕著に向上させることができる手法を提供する。
【解決手段】Ａｌめっき鋼材とアルミニウム材料を融点が５５０℃未満のＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金組成のろう材を用いてろう付けした接合構造であって、鋼材側から順に、鋼素地、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層、Ａｌ素地により構成され、前記Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層は下記（１）の条件好ましくはさらに下記（２）を満たすものである鋼材とアルミニウム材料のろう付け接合構造。
（１）Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層の平均厚さが１５μｍ以下であること
（２）Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系合金層は、Ｃｕ濃度が高いＡ相とＣｕ濃度が低いＢ相の２相が混在したものであること （もっと読む）

【課題】ホットプレス用めっき鋼板及びその製造方法において、低めっき付着量でも優れた耐食性を確保するとともに、生産性を向上させる。
【解決手段】本発明によれば、鋼板表面に被覆されたＡｌめっき層と、前記Ａｌめっき層と前記鋼板との間に位置するＦｅ−Ａｌ合金層と、を有し、前記Ａｌめっき層の厚みは３μｍ以上１０μｍ以下であり、前記Ｆｅ−Ａｌ合金層の厚みは６μｍ以上であり、前記Ａｌめっき層の厚みと前記Ｆｅ−Ａｌ合金層の厚みとの和は１０μｍ以上３０μｍ以下であり、前記Ａｌめっき層と前記Ｆｅ−Ａｌ合金層との界面の中心線平均粗さＲａが０．６μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする、ホットプレス用めっき鋼板が提供される。製造方法としては、ボックス焼鈍炉内で、酸素：体積３％以上を含有する雰囲気下で温度：４５０〜６００℃、保定時間：１〜５０時間、温度積分値４５０〜２００００℃・時間の条件で加熱する。 （もっと読む）

【課題】めっき外観に優れ、かつ乾湿繰り返し環境下での優れた耐食性を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法を得る。
【解決手段】鋼板の少なくとも片面に、Ａｌ：４〜１５質量％、Ｍｇ：２〜１０質量％残部が亜鉛および不可避的不純物からなるめっき層を有し、上記めっき層は、めっき表層に露出部を有するＭｇ−Ｚｎ系化合物１を、めっき表層面における面積率で５〜５０％含有すると共に、上記めっき層中に、めっき層と地鉄との界面からめっき表層方向に向けて凝固したＡｌ晶２を有する一方、めっき層の厚さ方向断面において、上記界面からめっき表層の間に上記Ａｌ晶２が非存在である部分が、該断面の幅方向長さの１０％〜５０％を占めたものとする。 （もっと読む）

【課題】塗装後耐食性が従来の防錆鋼板であるＧＡと同等となり、かつ１５００ＭＰａ急の高強度を有する高強度自動車部品およびそれに用いるホットプレス用めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼成分として質量％でＣ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：０．０１〜０．６％、Ｍｎ：０．５〜３％、Ｔｉ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｃｒ：０．０１〜１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなる鋼板の最表面に、Ｆｅ_２Ａｌ_５、ＦｅＡｌ_２を主体とする相を１０μｍ以上有し、その底部にＡｌ濃度が４０％以下の相を有することを特徴とする、塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材。該Ｆｅ_２Ａｌ_５、ＦｅＡｌ_２を主体とする相中に４０％以下の相が分散していてもよい。 （もっと読む）

【課題】従来の溶融Ａｌめっきと、同等、又は、それ以上の十分な耐食性を有し、なおかつ耐疵つき性に優れためっき鋼板を提供する。
【解決手段】元素群Ｘを｛Ｎｉ、元素群Ａ（ただし、元素群Ａは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｙとする。）、Ｃａ｝とした時、元素群Ｘより選択される元素の１種又は２種以上を、合計で１原子％以上、３０原子％以下（ただし、Ｎｉは、０．５原子％以上、１５原子％以下、元素群Ａから選択される元素の合計は、０．５ｇ原子％以上、１０原子％以下、Ｃａは、０．５原子％以上、１５原子％以下を満たす。また、元素群Ａから選択される元素とＣａを同時に添加する場合、それぞれの濃度は、５％を超えない。）含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなるめっき層を有することを特徴とする溶融Ａｌ合金めっき鋼材。 （もっと読む）

【課題】塗装後耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板を提供する。
【解決手段】特定の鋼成分を有し、体積％で９０％以上がマルテンサイトである鋼材の表面に複数の相からなるＡｌ−Ｆｅ金属間化合物層を有し、更にその表面に厚みが０．０５〜１μｍの酸化膜を有し、Ａｌ−Ｆｅ金属間化合物層と鋼材の界面にＡｌを含有し厚みが２．５〜１０μｍのｂｃｃ層を有することを特徴とする、耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板。 （もっと読む）

本発明は、腐食防止金属コーティングを有する金属ストリップを製造する方法に関し、方法は、金属ストリップを、２から８重量％のアルミニウム、０から５重量％のマグネシウム、および０．３重量％以下の合金元素を含み、残部は亜鉛および不可避の不純物を含み、３５０から７００℃の温度で維持された溶融金属浴に浸漬することと、被覆金属ストリップを、ストリップの両面にノズルがガスを噴霧することによって乾燥することと、コーティングの完全な凝固まで、制御された方法でコーティングを冷却し、前記冷却は、乾燥後の温度とコーティングの凝固開始との間で１５℃／ｓ未満の速度で行われ、次いで、コーティングの凝固の開始と終了との間で１５℃／ｓ以上の速度で行われることとからなるステップを含む。本発明は、また、前記方法を使用することによって得ることが可能な金属ストリップ、および前記ストリップの変形によって得られた金属部品に関する。 （もっと読む）

【課題】自動車軽量素材として適する６００ＭＰａ以上の引張強度を有し、延性に優れ、さらに耐リジング性に優れたフェライト系低比重高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の低比重高強度鋼板は、Ｃ：０．２〜０．８重量％、Ｍｎ：２〜１０重量％、Ｐ：０．０２重量％以下、Ｓ：０．０１５重量％以下、Ａｌ：３〜１５重量％、Ｎ：０．０１重量％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避の不純物からなり、前記Ｍｎと前記Ａｌの重量比Ｍｎ／Ａｌが０．４〜１．０であり、かつ、組織内の残留オーステナイトが１重量％以上としている。さらに、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｓｂ及びＣａから選択される１種上を特定量含むのが好ましい。この鋼板表面に、メッキ層を片面当たり１０〜２００μｍの厚さで含む低比重高強度亜鉛メッキ鋼板とすることが出来る。 （もっと読む）

【課題】めっき後の鋼板に付着しためっき量を高精度に計測し、めっき付着量の精度、めっきの安定性を向上させることが可能な溶融金属めっき鋼板のめっき付着量計測方法及びめっき付着量計測装置を提供する。
【解決手段】溶融金属浴１３中に連続して通過させて引き上げためっき鋼板２２の両面に対して、ワイピングノズル１４により溶融金属の付着量を制御する溶融金属めっき鋼板２２の製造装置において、溶融金属浴１３の入側における鋼板２の幅方向の板厚分布と、ワイピングノズル１４の出側におけるめっき鋼板２２の幅方向の板厚分布とをそれぞれ検出し、めっき前の鋼板２１の板厚とめっき鋼板２２の板厚との差から、めっきの付着量の幅方向の分布を算出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚分布に応じて最適なめっきを行うことにより、歩留まりの向上、製造コストの低減、製品の品質向上が可能である溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】溶融金属めっき浴１３の入側で鋼板２１の幅方向の板厚分布を連続的に測定し、測定した溶融金属めっき浴１３の入側における鋼板２１の幅方向の板厚分布に基づいて、予め設定しためっき前の鋼板の幅方向の板厚分布とめっき厚との関係に基づき、めっきの付着量を調整するようにした。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス部材及びその製造方法において、低めっき付着量でも優れた耐食性を確保するとともに、生産性を向上させる。
【解決手段】本発明によれば、表面に、ＦｅＡｌ_２、Ｆｅ_２Ａｌ_５、ＦｅＡｌ_３、ＦｅＡｌ及びＡｌ固溶α−Ｆｅからなる群より選択される少なくとも２種以上の金属間化合物を含有する被覆層を有し、前記被覆層は、Ａｌ濃度が所定濃度超の領域中に、Ａｌ濃度が所定濃度以下の領域が分散された単層構造であるホットプレス部材が提供される。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるワイパーアームおよびワイパーブレードを提供すること。
【解決手段】鋼板の上に塗膜を有する塗装鋼板を構成材料として含むワイパーアームまたはワイパーブレードであって、前記ワイパーアームまたはワイパーブレードは前記塗装鋼板を加工してなり、前記鋼板は溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板または溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板であり、前記塗膜はワイパーアームまたはワイパーブレードに加工される前の鋼板の両面に形成されたプライマー塗膜と、前記プライマー塗膜の上に前記加工の後に形成されたポストコート塗膜とを有し、前記プライマー塗膜の表面張力は３５〜７５ｍＮ／ｍである、ワイパーアームまたはワイパーブレード。 （もっと読む）

【課題】 金属製真空二重容器の製造に用いることのできる、又は、引っ張り変形を伴う加工用途に用いることのできる、断熱性に優れかつ加工性に優れる断熱鋼板及びその製造方法、断熱性に優れる金属製真空二重容器を提供する。
【解決手段】 鋼板厚みをｔとし、鋼板面の表面から１／７ｔの間に孤立した空隙を有し、１／７ｔ〜１／２ｔの間においてαＦｅ相の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が２０〜９９％である断熱鋼板である。この断熱鋼板を材料として成形加工した場合にも空隙がつぶれることがない。よって、成形加工しても断熱性が確保され、特に金属製真空二重容器の素材として用いたときに良好な断熱性を有する金属製真空二重容器を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】アルミめっき浴中のSi％などの操業条件が変化しても安定してめっき表面の模様の発生を抑制し、良好な外観を有する溶融アルミめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】連続式溶融アルミめっきラインにおいて、SiおよびCaを含有する溶融アルミめっき浴から引き上げられる鋼板のめっき付着量を調整した後、めっき層の初晶温度から共晶温度までの冷却速度CRが下記（A）式を満足することを特徴とする、良好な外観を有する溶融アルミめっき鋼板の製造方法。0.9×CRpre≦CR≦1.1×CRpre・・・（A）ここに、CRpre=ｆ(Si%、Ca%）＝4.9×10^-3×LS×（659.05e−0.0096Si%＋500Ca%-577）CRpre：プレAJC設定冷却速度（℃/sec）LS：ラインスピード（mpm）Si%：めっき浴中Si濃度（質量%）Ca%：めっき浴中Ca濃度（質量%） （もっと読む）

【課題】溶融アルミニウムめっき鋼板表面の全面にわたって、めっきむらが無く、プレス後にスパングルの浮き出しが発生しない優れた外観を得ることができる溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：３〜１５質量％を含み残部はＡｌと不可避的不純物からなる溶融アルミニウムめっきを施した鋼板表面のスパングル径を０．１ｍｍ〜１０ｍｍに調整した後、スキンパス圧延機のNo.1スタンドのロール粗度Ｒａ1：０．１μｍ〜０．５μｍとしてスキンパス圧延した後に、No.2スタンドのロール粗度Ｒａ2：１．５μｍ〜４．０μｍとしてスキンパス圧延を行うことを特徴とする、表面が梨肌模様の溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】正極ケース型リチウムイオン二次電池のケース材料に適した安価な材料を提供する。
【解決手段】上記課題は、溶融Ａｌ系めっき層を持つ鋼材を加熱処理した鋼材であって、鋼素地の上にＦｅ−Ａｌ系合金層が連続的に形成されている電池ケース用改質Ａｌ系めっき鋼材によって達成される。具体的には、めっき付着量５〜１００ｇ／ｍ²好ましくは１５〜６０ｇ／ｍ²の溶融Ａｌ系めっき層を持つ鋼材を４５０℃以上かつめっき金属の液相線温度未満の温度域で５分〜１０時間加熱処理することにより、鋼素地の上にＦｅ−Ａｌ系合金層を成長させて改質Ａｌ系めっき層を形成したものが好適な対象となる。Ｆｅ−Ａｌ系合金層の上にはめっき金属層が存在していても構わない。 （もっと読む）