【課題】光学薄膜積層体及び電子機器用ケースにおいて、基板の色調に依存することなく十分な金属光沢を有する光学薄膜積層体及び該光学薄膜積層体を有する電子機器用ケースを提供する。
【解決手段】基板１の表面上に金属光沢付与層２ａ、２ｂ、２ｃと、誘電体層３ａ、３ｂ、３ｃが積層されてなる光学薄膜積層体であって、金属光沢付与層２ａ、２ｂ、２ｃは、電気的に非導通金属層を少なくとも１層含む層から構成される。光学薄膜積層体のうち、積層された金属光沢付与層２ａ、２ｂ、２ｃと、積層された誘電体層３ａ、３ｂ、３ｃの可視光領域の光の透過率は３０％以下であり、目視側から入射する光の反射率が２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐傷性と耐腐食性とに優れ、かつ美しい彩度を有する装飾部材を提供することにある。
【解決手段】本発明の装飾部材は、基材上に硬質被膜を被覆した硬質装飾部材であって、前記硬質被膜上に密着層と複数層の誘電体多層膜とをこの順に積層した構成を備えることを特徴とする。これにより、本発明の装飾部材では基材表面硬度と耐傷性が向上し、硬質被膜と誘電体多層膜との密着性が十分に確保されているので、誘電体多層膜が硬質被膜から剥離するのを抑止しさらに耐傷性が向上する。また、密着層の上に複数層の誘電体多層膜を形成することで、透明感と高い彩度を呈する装飾部材を提供できる。さらに、最表層にあたる誘電体多層膜は絶縁膜であるので、耐孔蝕性や耐腐蝕性が向上する。 （もっと読む）

【課題】電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである電波透過性装飾部材および該電波透過性装飾部材を効率よく、安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】基体１２と、透明有機材料層１６と、基体１２と透明有機材料層１６との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層１４とを有する電波透過性装飾部材１；光反射層１４を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成する製造方法。 （もっと読む）

本発明は、第一の外側面および第二の外側面を有する微小板形状のＰＶＤメタリック効果顔料に関し、その微小板形状のＰＶＤメタリック効果顔料は少なくとも１層のＰＶＤ層を有しており、その少なくとも１層のＰＶＤ層は、元素金属のクラスターを伴う元素金属および金属酸化物を含み、そのＰＶＤメタリック効果顔料の第一の外側面の中および第二の外側面の中の元素金属の量が相互に異なっていて、その差が少なくとも１０原子％である。本発明はさらに、この微小板形状のＰＶＤメタリック効果顔料を製造するための方法、およびさらにはその使用にも関する。 （もっと読む）

【課題】一つの成膜装置で蒸着重合法及びスパッタリング法を行うことができる複合型の成膜装置を提供する。
【解決手段】成膜対象を設置する真空成膜室と、前記真空成膜室中の前記成膜対象にスパッタリング法により膜を形成するスパッタリング手段３０と、前記真空成膜室中の前記成膜対象に蒸着重合法により膜を形成する蒸着重合手段２０ａ、２０ｂとを備え、前記スパッタリング手段３０は、スパッタリングターゲット３１が設けられたターゲット室３２からなり、当該ターゲット室３２は、前記真空成膜室に可動遮蔽手段を介して接続され、前記蒸着重合手段２０ａ、２０ｂは、原料モノマーが封入されている蒸発源容器２１ａ、２１ｂと、蒸発源容器２１ａ、２１ｂに設けられた加熱手段２２ａ、２２ｂとからなる。 （もっと読む）

【課題】意匠面に対する金属薄膜の高い付着性と優れた耐薬品性とを十分に確保した上で、金属表面が、よりリアルに表現され得る加飾樹脂成形品を提供する。
【解決手段】基材１２の意匠面１８に、物理蒸着法又は化学蒸着法により金属薄膜２０を直接に形成して、金属調の加飾を実現すると共に、該金属薄膜２０に対して、樹脂と金属の両方に架橋する透明な塗料の塗膜からなる第一のトップコート層２２を直接に積層形成し、更に、該第一のトップコート層２２に対して、ガラス転移温度が５５〜１２０℃である透明な塗膜からなる第二のトップコート層２３を直接に積層形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】安価な薄膜顔料を提供する。
【解決手段】
本発明の成膜装置Ａは、円筒形の成膜対象物２の下方にルツボ３が配置され、上方にアーク蒸発源４とスパッタリングターゲット５が配置されている。スパッタリングターゲット５によって剥離層を形成し、反応性ガスを導入しながらアーク蒸発源４による成膜とルツボ３からの蒸着成膜によって誘電体積層膜を形成する。金属材料の粒子を発生させる場合、アーク蒸発源の粒子放出量が多いので、成膜速度が速く、安価な薄膜顔料を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、プラスチック成形品の表面に、同時に光沢と艶消しの２種類の効果及び金属質感を付与することができるプラスチック成形品の表面処理方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係るプラスチック成形品の表面処理方法は、表面に粗面領域が予め設置されたプラスチック基材を提供するステップと、前記基材の表面に下地層を塗装するステップと、前記下地層の表面に真空メッキ層を形成するステップと、前記真空メッキ層の表面に透明な中間層を塗装するステップと、前記中間層の表面に透明な表面層を塗装するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造を提供する。
【解決手段】基材１の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層２を形成する一方、この金属被膜層２の少なくとも一部には剥離部２１を設け、この剥離部２１において基材１の表面が露出して、当該基材１の外観と残存した金属被膜層２の金属光沢との相異により装飾模様を形成し、基材１および金属被膜層２がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層３によって被覆して、金属光沢による装飾模様の表面を保護する。 （もっと読む）

太陽光による劣化に対して高い耐性を有する、乾式蒸着法を用いて、ＴｉＯ_２またはＺｎＯの透明の薄膜にて被覆された石骨材から製造された石板状または敷石状の物品であって、これらは、低い光触媒作用を有するか、または光触媒作用を有さないＴｉＯ_２および／またはＺｎＯの透明の薄膜で被覆された石骨材から製造された石板状または敷石状の形態であり、上記膜は乾式蒸着法、物理気相成長法（ＰＶＤ）またはプラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）によって蒸着されている。上記の物品は、太陽光による劣化に対して高い耐性を有している。これは、得られた材料が外部環境に適していることを意味する。 （もっと読む）

【課題】 適用可能な金属種が多く、製造条件設定が容易で、一定品質の製品を容易に得ることができるクラックを有する金属膜加飾シートの製造方法を得る。また、生産工程が少なく、短時間小労力で生産性にすぐれたクラックを有する金属膜加飾シートの製造方法を得る。
【解決手段】以下の工程からなるクラックを有する金属膜加飾シートの製造方法である。
（イ）基体シート３１上に、クラック誘発層３２とクラック誘発層に接して形成され、特定の金属を材料とした金属膜層３３からなる母材シート１を作成する工程。（ロ）母材シート１に、５０−１５０Ｎの力で張力を負荷しつつ、温度１２０℃−２００℃を付加し、クラック母材シート３を得る工程。（ハ）クラック母材シート３の金属膜層の上に、接着層３７を形成し、金属膜加飾シート５を得る工程。 （もっと読む）

【課題】 樹脂基材の被処理物に金属を成膜して装飾する装飾方法および装飾樹脂品であって、本物感の高いマット調金属外観（「つやが消えた金属調の質感のある外観」）が得られると共に、密着強度の高い金属膜が得られ、しかもコストが安く、環境に優しい装飾方法および装飾樹脂品を提供すること。
【解決手段】 真空槽２にアルゴンおよび大気を導入し、導入したアルゴンと大気をプラズマ状態にして真空槽２内に配置した被処理物１０をプラズマエッチングし、被処理物１０の表面に凹凸部１１を形成すると共に、形成された凹凸部１１に大気の官能基を付与する第１工程Ｓ１と、プラズマエッチングした被処理物１０の凹凸部１２に金属膜１３を成膜する第２工程Ｓ２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】成膜コストを低く抑えることができ、薄膜化が容易で、光反射率の設定可能範囲の広い導電性アルミニウム薄膜を提供する。
【解決手段】基材１１の表面に形成される導電性アルミニウム（Ａｌ）薄膜たる酸素導入Ａｌ薄膜１２ａは、Ａｌにその固溶限界を超える酸素を導入させてなり、１００ａｔ％のアルミニウムに対する酸素導入量がＥＰＭＡによる測定値において５〜８０ａｔ％である。酸素導入Ａｌ薄膜１２ａは、純Ａｌターゲットを用い、グロー放電を利用した物理蒸着法を用い、その成膜雰囲気において希ガス流量に対して酸素流量を制御することにより成膜される。 （もっと読む）

【課題】不連続構造のクロム膜を含むことで光輝性を有しながら電磁波透過性も有する電磁波透過性光輝樹脂製品及びこの電磁波透過性光輝樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート（ＰＣ）からなる樹脂基材１１と、樹脂基材１１上にスパッタリングにより成膜したアルミニウム（Ａｌ）膜１３と、アルミニウム膜１３上にスパッタリングにより成膜した後に、樹脂基材１２と共に１２０℃で２時間加熱したことによりアルミニウム膜１３とクロム膜１２とが不連続構造膜となっている。 （もっと読む）

【課題】 長期間にわたって優れた硬度および美的外観を保持することができる装飾品を提供すること、前記装飾品を提供することができる製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 本発明の装飾品１の製造方法は、基材２上に、主としてＴｉＮで構成された第１の被膜３を形成する第１の被膜形成工程と、第１の被膜３上に、９９ｗｔ％以上の含有率でＡｕを含む第２の被膜４を形成する第２の被膜形成工程と、第２の被膜４上に、Ａｕを主成分とし、６．０〜１０．０ｗｔ％のＰｄ、および、１２．０〜１５．０ｗｔ％のＡｇを含むＡｕ−Ｐｄ−Ａｇ系合金をターゲットとして用いた乾式めっき法により、第３の被膜５を形成する第３の被膜形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】装飾部品の表面にＡｕを含有する硬質膜であり、特に金固有の光沢と色調を有し、耐摩耗性の高い高品位であることを特徴とした金色装飾部品を提供すること。
【解決手段】Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆのうちから一種類以上の金属からなる窒化物、炭化物もしくは炭窒化物で構成された下地層と、Ａｕ、または任意組成のＡｕ−Ｎｉ合金、Ａｕ−Ｃｕ−Ｐｄ合金などＡｕ合金からなる仕上層と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆのうちから一種類以上の金属からなる窒化物、炭化物もしくは炭窒化物から成る保護層とから構成される硬化層を形成させることにより、効果的に金固有の光沢と色調を有し、耐摩耗性に優れた高品位の金色装飾部品が達成される。 （もっと読む）

【課題】装飾部品の表面にＡｕを含有する硬質膜であり、特にＡｕ固有の光沢と色調とを有して明度の高く耐傷性に富んだことを特徴とした装飾部品を提供すること。
【解決手段】表面に硬化層を有し、硬化層はＴｉ、Ｚｒ、またはＨｆのうちから選ばれる一種類以上の金属からなる窒化物、炭化物または炭窒化物で構成された下地層と、ＡｕまたはＡｕ合金からなる仕上層と、下地層と仕上層との間に設けた硬質透明誘電体層によって構成することにより、Ａｕ固有の光沢と色調とを有して明度が高く傷の目立たない高品位な装飾部品を達成できる。硬質透明誘電体層は積層構造を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】基材の被膜形成面に、膜厚が漸増乃至は漸減する金属膜からなる被膜を、スパッタリングにより形成可能な技術を提供する。
【解決手段】真空チャンバ１１内に、基材３Ｂの被膜形成面４をターゲット２２の放出面２４に対して傾斜して対向位置せしめられるように、該基材３Ｂを支持する支持部材５０を設けると共に、該基材３Ｂの被膜形成面４と該ターゲット２２の放出面２４との間に挟まれた空間：α内に、該放出面２４から放出されるスパッタ粒子の一部が該被膜形成面４に到達するのを阻止する遮蔽部材３Ａを設けて、構成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、成形品に形成された彫刻様の図柄と塗装や蒸着等による表面処理方法を組み合わせて、より立体的で高品位な質感を有する視覚効果を現出させるため構成、およびその構成を実現するための処理方法を創出することを課題とするものである。
【解決手段】 裏面の所定領域に、平坦部と、周辺にこの平坦部を残して彫刻状に形成された刻設凹部により図柄を形成した透明性を有する合成樹脂成形品を用い、平坦部と刻設凹部を含む所定領域全体に蒸着膜と塗装膜とインモールド転写膜から選ばれる少なくとも１層の膜からなる第１の加飾層を形成し、次に刻設凹部にレーザー光を照射して刻設凹部に形成される第１の加飾層を除去し、次に平坦部と刻設凹部を含む所定領域全体に、蒸着膜と塗装膜から選ばれる少なくとも１層の膜からなる第２の加飾層を再度形成する。 （もっと読む）

【課題】基材に対して、均一で且つ十分な厚さを有する被膜を、大きな密着力と良好な膜質とをもって一挙に形成可能な基材の支持装置とスパッタリング装置とを提供する。
【解決手段】スパッタリングにより被膜が形成されるべき基材２３をターゲット２２に対向させるように支持する支持装置３６を、真空チャンバ１０内に、ターゲット２２との対向方向と直角な方向に延びる第一の回転軸３８回りに、第一の駆動機構４２，４４，４６にて回動乃至は回転可能に、且つ該ターゲット２２との対向方向と該第一の回転軸３８の延出方向の両方向に対して直角な方向に延びる第二の回転軸５０回りに、第二の駆動機構６４，６５，６８，７０，７２，９０にて回動乃至は回転可能に配置して、構成した。 （もっと読む）