電波透過性装飾部材およびその製造方法
【課題】電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである電波透過性装飾部材および該電波透過性装飾部材を効率よく、安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】基体１２と、透明有機材料層１６と、基体１２と透明有機材料層１６との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層１４とを有する電波透過性装飾部材１；光反射層１４を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成する製造方法。
【解決手段】基体１２と、透明有機材料層１６と、基体１２と透明有機材料層１６との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層１４とを有する電波透過性装飾部材１；光反射層１４を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成する製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調光沢を有する電波透過性装飾部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の筐体、スイッチボタン；時計の筐体；自動車のフロントグリル、バンパ等には、意匠性の点から、金属調の装飾部材、特に、鏡面のような金属光沢を有する装飾部材が多用されている。
【０００３】
そして、該装飾部材としては、下記の理由等から、電波（マイクロ波等）を透過し、かつ電波に影響を及ぼさない装飾部材が要求されている。
（ｉ）携帯電話の筐体内部には、電波を送受信するアンテナが配置されている。
（ii）標準電波を受信して誤差を自動修正する機能を持つ電波時計の筐体内部には、電波を受信するアンテナが配置されている。
（iii）障害物の検知、車間距離の測定等を行うレーダー装置を搭載する自動車では、該レーダー装置のアンテナがフロントグリルまたはバンパの近傍に配置されている。
（iv）通信機器（ブルートゥース、ＵＷＢ、ＺｉｇＢｅｅ等の無線ＰＡＮ等）で扱う電波の周波数がミリ波からマイクロ波へと高い周波数帯域にシフトしており、装飾部材によって電波が影響を受けやすく、該機器において機能障害が発生しやすい。
【０００４】
電波透過性を有する金属調の装飾部材としては、下記のものが提案されている。
（１）基体上に、インジウム、インジウム合金、スズまたはスズ合金の蒸着膜を有する成形品（特許文献１）。
（２）基材上に、インジウム／酸化インジウム複合蒸着膜を有する転写材（特許文献２）。
（３）基材上に、細片状の光輝材が分散した塗膜を有する装飾製品（特許文献３）。
（４）基材上に、開口部が設けられた反射膜（金属）を有する装飾品（特許文献４）。
【０００５】
インジウム、スズ、鉛、亜鉛、ビスマス、アンチモン等の金属蒸着膜においては、該金属が微細な独立した島として存在しているため、島と島との間の、金属の存在しない間隙を電波が通過できることが知られている。そのため、（１）、（２）の装飾部材は、電波透過性を有し、かつ金属光沢を有する。
【０００６】
しかし、（１）、（２）の装飾部材において、充分な金属光沢を得るために金属蒸着膜を厚くする、または装飾部材の二次成形にて該金属蒸着膜に圧力が加わると、島同士が部分的に連結し、良導体となるネットワークが形成されるため、電波の周波数によっては反射または吸収が起こる。そのため、（１）、（２）の装飾部材を用いた製品は、電波の直進性を阻害していないか、またはその他の障害を起こしていないかについて全数を検品する必要があり、生産性が低い。
また、スズは、酸化、塩化等を起こしやすく、経時的に金属光沢が失われる。一方、インジウムは、入手が困難で、たいへん高価なものであるという不利がある。
【０００７】
（３）の装飾部材は、塗膜に光揮材を分散させたものであるため、鏡面のような金属光沢を有するものではない。
（４）の装飾部材は、光反射層の開口部の大きさに対応した特定の周波数の電波しか通過できず、指向性を有してしまい、用途が限定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２４９７７３号公報
【特許文献２】特許第３４１４７１７号公報
【特許文献３】特開２００６−２８２８８６号公報
【特許文献４】特開２００６−２７６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである電波透過性装飾部材および該電波透過性装飾部材を効率よく、安定的に製造できる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電波透過性装飾部材は、基体と、透明有機材料層と、前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有することを特徴とする。
前記光反射層は、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金の物理的蒸着によって形成された蒸着膜であることが好ましい。
前記透明有機材料層は、透明有機材料の成形体であることが好ましい。
前記基体は、有機材料の成形体であることが好ましい。
【００１１】
本発明の電波透過性装飾部材は、さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた、前記透明有機材料層の屈折率よりも屈折率が低い低屈折率層を有していてもよい。
前記低屈折率層は、気体または真空からなる間隙であってもよい。
【００１２】
本発明の電波透過性装飾部材は、さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた着色層を有していてもよい。
前記着色層は、パターン状に形成されたもの（文字、記号、図、模様等）であってもよい。
【００１３】
本発明の電波透過性装飾部材は、さらに、前記光反射層と接する接着促進層を有することが好ましい。
前記接着促進層は、金属酸化物を含むことが好ましい。
前記接着促進層は、金属アルコキシル基を有する樹脂を脱アルコール縮合させて形成されたものであることが好ましい。
【００１４】
本発明の電波透過性装飾部材の製造方法は、基体と、透明有機材料層と、前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有する電波透過性装飾部材の製造方法であって、前記光反射層を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成することを特徴とする。
前記ターゲットは、さらにドーパントを含むことが好ましい。
前記ターゲットは、平均粒子径が１００μｍ以下の合金粉末を成型したものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電波透過性装飾部材は、電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである。
本発明の電波透過性装飾部材の製造方法によれば、電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである該電波透過性装飾部材を効率よく、安定的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の電波透過性装飾部材の一例を示す断面図である。
【図２】光反射層の断面の高分解能透過型電子顕微鏡像である。
【図３】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図８】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図９】ミリ波における入射角度の依存性を測定する装置を示す概略図である。
【図１０】実施例１の電波透過性装飾部材の電波の透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）のグラフである。
【図１１】実施例１の電波透過性装飾部材の可視光における反射率のグラフである。
【図１２】実施例７の電波の入射角度依存性を示す透過減衰量のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明における光とは、可視光を意味する。
本発明における電波とは、周波数が１０ＭＨｚ〜１０００ＧＨｚの電磁波（サブミリ波〜マイクロ波）を意味する。
本発明における透明とは、光透過性を有することを意味する。
【００１８】
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の電波透過性装飾部材の一例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材１は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の内面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
【００１９】
（基体）
基体１２は、電波透過性の材料の成形体である。
電波透過性の材料としては、絶縁性の有機材料または無機材料が挙げられる。絶縁性とは、表面抵抗率が１０６Ω以上であることを意味し、表面抵抗率は１０８Ω以上が好ましい。表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ７１９４に記載の４探針法により測定する。電波透過性の材料としては、成形加工性の点から、絶縁性の有機材料が好ましい。
【００２０】
有機材料としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート等）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート等）、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、熱可塑性エラストマー（スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン樹脂、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、ジエン系ゴムの水素添加物、飽和ポリオレフィンゴム（エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体等）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、α−オレフィン−ジエン共重合体、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系ゴム、アクリルゴム等が挙げられる。
【００２１】
有機材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて共重合体、ブレンド、ポリマーアロイ、積層体等として用いてもよい。
有機材料は、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、補強材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、防霧剤、可塑剤、顔料、近赤外吸収剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
【００２２】
無機材料としては、ガラス（珪酸塩ガラス、石英ガラス等）、金属酸化物（Ａｌ２Ｏ３、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等）、金属窒化物（ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＮ等）、金属炭化物（ＴｉＣ等）、金属窒化物（ＭｏＢ２、Ｔｉ２Ｂ等）、金属ケイ化物（ＭｏＳｉ２、Ｗ３Ｓｉ２等）等のセラミックスが挙げられる。
無機材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
（透明有機材料層）
透明有機材料層１６は、電波透過性の透明有機材料の成形体からなり、光反射層１４を保護する層である。
電波透過性の透明有機材料としては、絶縁性の透明有機材料が挙げられる。
【００２４】
透明有機材料としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート等）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフッ化ビニリデン、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン樹脂等が挙げられ、透明性、強度、湿度透過性の点から、ポリカーボネート（屈折率：１．５９）、ポリメチルメタクリレート（屈折率：１．４９）、ＡＳ樹脂（屈折率：１．５７）、ポリスチレン（屈折率：１．６０）、環状ポリオレフィン類（屈折率：１．５１〜１．５４）、ポリエチレンテレフタレート（屈折率：１．５１）等が好ましい。
屈折率は、ナトリウムのＤ線（波長：５８９．３ｎｍ）の光に対する、２３℃における屈折率である。
【００２５】
有機材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて共重合体、ブレンド、ポリマーアロイ、積層体等として用いてもよい。
有機材料は、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、補強材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、防霧剤、可塑剤、顔料、近赤外吸収剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
【００２６】
（光反射層）
光反射層１４は、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる層である。
シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金は、シリコンまたはゲルマニウム単独に比べ、光反射層１４の反射率および明度が向上し、明るい光反射層１４が得られる。また、該合金は、シリコンに比べ軟質であるため、光反射層１４の内部応力が低下し、基体１２との密着性が向上し、クラックの発生が抑制される。
【００２７】
シリコンおよびゲルマニウムは、後述の金属とは異なり、半導体物質である。
シリコンおよびゲルマニウムは、光反射層１４の表面抵抗率を高く維持できる限りは、ドーパントとならない不純物を含んでいてもよい。
シリコン（融点：１４１４℃）およびゲルマニウム（融点：９５９℃）は、ドーパント（ボロン（融点：２３００℃）、リン（融点：５９０℃）、砒素（融点：８１７℃）、アンチモン（融点：６３１℃）等）を含むことが好ましい。ドーパントの量は１０ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｂ以下がより好ましい。
【００２８】
半導体物質のうち、下記の点から、シリコンが特に好ましい。
（ｉ）反射率が高く明るい。
（ii）導電率が小さいことから、合金中の金属の割合を多くでき、電波透過性を維持したままより明るく、また内部応力を低減できる。
（iii）入手しやすい、等。
【００２９】
金属としては、反射率が５０％以上の金属が好ましい。該金属としては、金（融点：１０６４℃）、銀（融点：９６２℃）、銅（融点：１０８５℃）、アルミニウム（融点：６６０℃）、白金（融点：１７７２℃）、鉄（融点：１５３５℃）、ニッケル（融点：１４５５℃）、クロム（融点：１８９０℃）等が挙げられ、反射率およびコストの点から、アルミニウム、銀が好ましく、アルミニウムがより好ましい。
反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２の条件ｄ（ｎ−Ｄ）による、正反射率を含めた拡散反射率であり、短波長側が３６０ｎｍ〜４００ｎｍ、長波長側が７６０ｎｍ〜８３０ｎｍである可視光線領域の平均値であって、積分球を用い光沢成分の正反射光を含めて測定する。
【００３０】
金属の割合は、合金（１００体積％）のうち、０．１〜７０体積％が好ましく、４０〜７０体積％がより好ましい。金属の割合が０．１体積％以上であれば、光反射層１４の明度が向上し、また、光反射層１４の内部応力が低下する。金属の割合が７０体積％以下であれば、電波透過性がさらに向上する。
合金は、光反射層１４の表面抵抗率および金属調光沢を高く維持できる限りは、シリコン、ゲルマニウムおよび金属を除く不純物を含んでいてもよい。
【００３１】
光反射層１４の厚さは、１０〜５００ｎｍが好ましく、５０〜２００ｎｍがより好ましい。光反射層の厚さが１０ｎｍ以上であれば、光が透過しにくくなり、金属調光沢が充分に得られる。光反射層の厚さが５００ｎｍ以下であれば、不純物による導電性の上昇が抑えられ、充分な電波透過性を維持できる。また、内部応力の上昇が抑えられ、装飾部材の反り、変形、クラック、剥離等が抑えられる。
光反射層１４が薄い場合は、光が透過してしまい、反射率が低下するため、暗い金属調光沢を得ることができる。よって、金属調光沢の明度調整を、光反射層１４の厚さを変えることにより調整できる。
光反射層１４の厚さは、光反射層の断面の高分解能顕微鏡像から測定できる。
【００３２】
光反射層１４の表面抵抗率は、１０３Ω以上が好ましく、１０６Ω以上がより好ましい。光反射層１４の表面抵抗率が１０３Ω以上であれば、充分な電波透過性を維持できる。
光反射層１４の表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ７１９４に記載の４探針法により測定する。
【００３３】
光反射層１４の平均表面粗さは、０．０５μｍ以下が好ましい。光反射層１４の平均表面粗さが０．０５μｍ以下であれば、乱反射が抑えられ、充分な金属調光沢が得られる。光反射層１４の平均表面粗さの下限は、研磨加工で実現可能な０．１ｎｍとする。
光反射層１４の平均表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１の算術平均粗さＲａである。具体的には、原子間力顕微鏡により表面形状を測定し、平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、抜き取り部分の平均線から粗さ曲線までの偏差の絶対値を合計し平均した値（算術平均粗さＲａ）を求める。
【００３４】
光反射層１４の平均表面粗さは、下地（基体１２、透明有機材料層１６、低屈折率層、接着促進層、着色層等）の平均表面粗さに影響される。よって、下地の平均表面粗さは、０．５μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下がより好ましい。下地の平均表面粗さが０．５μｍ以下であれば、光反射層１４を薄くしても、光反射層１４が下地の表面に追従するため、鏡面のような金属調光沢が充分に得られる。
下地の平均表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に規定される算術平均粗さＲａである。
【００３５】
光反射層１４は、例えば、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金の物理的蒸着によって形成される。
物理的蒸着法は、真空にした容器の中で蒸発材料（合金）を何らかの方法で気化させ、気化した蒸発材料を近傍に置いた下地上に堆積させて薄膜を形成する方法であり、蒸発材料の気化方法の違いで、蒸発系とスパッタリング系とに分けられる。蒸発系としては、ＥＢ蒸着、イオンプレーティング、パルスレーザー蒸着等が挙げられ、スパッタリング系としては、ＲＦ（高周波）スパッタリング、マグネトロンスパッタリング、対向ターゲット型マグネトロンスパッタリング、ＥＣＲスパッタリング等が挙げられる。
【００３６】
ＥＢ蒸着法は、膜がポーラスになりやすく膜強度が不足する傾向があるが、下地のダメージが少ないという特徴がある。イオンプレーティグによれば、付着力の強い膜を得ることができるので好ましい。ＲＦスパッタリングでは抵抗の高いターゲット（蒸発材料）を用いることができるので好ましい。特にＤＣマグネトロンスパッタリングは、膜の成長速度が速く、対向ターゲット型ＤＣマグネトロンスパッタリングは、下地にプラズマダメージを与えることなく薄膜を生成することができるため好ましい。
【００３７】
ＤＣマグネトロンスパッタリング系で用いるターゲットとしては、シリコン等とアルミニウム等とが原子レベルで均一に混合された合金であることが望ましい。しかし、所望の合金組成が共晶組成でなく、各元素の融点も異なり、また原子レベルまでの拡散は起こりえないため、溶融混合された合金を急激に冷却する必要がある。この際、シリコンまたはゲルマニウムの偏析が起こると、合金が良導体でなはなくなるため、ＤＣマグネトロンスパッタリング中にターゲットに流れる電流にムラが生じ、融点が低く良導体である金属が蒸着されやすくなり、組成比が安定しない。
そのため、シリコンまたはゲルマニウムをドープして、少しでも電流が流れるようにすることが好ましい。また、溶融合金を急冷するためには小径の合金粉末とすることが、熱容量が小さくなることから好ましい。粉末の平均粒子径は、１００μｍ以下が好ましくは５０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。
合金粉末の作製方法としては、単純に金属を溶かして噴霧するアトマイズ法；ボールミル装置を用いた低温で行えるメカニカルアロイング法等が挙げられる。得られた粉末は、粉末冶金法に基づき、加圧、加熱してターゲットに成型できる。加熱は、偏析が起きないように最小限にとどめることが肝要である。ターゲットの空隙率は、２０％以下が好ましい。
【００３８】
図２は、シリコン―アルミニウム合金を用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成された光反射層の断面の高分解能透過型電子顕微鏡像である。従来のインジウム、スズ等を用いた場合に見られる独立した島（微小クラスター）の集合体とは異なり、合金が存在しない間隙が形成されておらず、均質な非晶質構造を有した連続した層となっている。
【００３９】
〔第２の実施形態〕
図３は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材２は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の内面に低屈折率層１８が設けられ、さらに低屈折率層１８の表面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４０】
（低屈折率層）
低屈折率層１８は、透明有機材料層１６の屈折率よりも屈折率が低い層である。
低屈折率層１８を、透明有機材料層１６と光反射層１４の間に設けることによって、下記の理由により、より明るい金属調光沢を得ることができる。
光反射層１４で反射された光の乱反射成分のうち、透明有機材料層１６と外側の空気との界面に大きい入射角で入射する光は、透明有機材料層１６にて全反射してしまい、透明有機材料層１６から表に現れなくなる。そこで、透明有機材料層１６と光反射層１４の間に低屈折率層１８を設けることによって、該入射角を小さくし、光反射層１４で反射した光の多くを外部に取り出す。すなわち、低屈折率層１８を設けることにより、電波透過性装飾部材２は大きな反射率を有するようになり、金属調光沢がより明るくなる。
【００４１】
低屈折率層１８の材料としては、電波透過性の透明材料が挙げられる。電波透過性の透明材料としては、絶縁性の透明有機材料または透明無機材料が挙げられる。
透明有機材料としては、透明有機材料層１６の材料として挙げられた材料のうち、屈折率が低い材料を選択する。
透明無機材料としては、低屈折ガラス、シリカ（屈折率：１．４６）等が挙げられる。
低屈折率層１８は、気体（空気等）または真空からなる間隙であってもよい。
低屈折率層１８の厚さは、可視光の波長より大きいことが好ましく、１μｍ〜１ｍｍがより好ましい。
【００４２】
〔第３の実施形態〕
図４は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材３は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の底面に透明着色層２０が設けられ、さらに凹部の側面および透明着色層２０の表面に接着促進層２２が設けられ、さらに接着促進層２２の表面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
第３の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
（着色層）
透明着色層２０は、透明有機材料層１６と光反射層１４との間に設けられ、金属調光沢の明度、彩度を調整し、所望の意匠性を付与する層である。通常は、透明着色層２０によって金属調光沢の明るさを暗い方向に調整し、所望の色彩を持たせることができる。
透明着色層２０の材料としては、電波透過性の透明着色有機材料が挙げられる。電波透過性の透明着色材料としては、絶縁性の透明着色有機材料が挙げられる。透明着色有機材料としては、低屈折率層１８の材料に染料あるいは顔料を配合した材料が好ましい。
【００４４】
（接着促進層）
接着促進層２２は、光反射層１４と下地（基体１２、透明有機材料層１６、低屈折率層１８、着色層等）との密着性を向上させる層である。接着促進層２２は、光反射層１４を形成する前に、あらかじめ下地の表面に形成する。
接着促進層２２の材料としては、電波透過性および光透過性を有し、下地に対して接着力があり、かつ光反射層と共有結合、配位結合または水素結合できる材料が好ましい。該材料としては、（ａ）接着促進剤、（ｂ）金属酸化物、（ｃ）接着促進剤と金属酸化物との複合材等が挙げられる。
【００４５】
（ａ）接着促進剤としては、主鎖または側鎖に、極性を有する結合（エステル結合、ウレタン結合、アロファネート結合、ウレア結合、ビューレット結合、アミド結合等）または極性を有する基（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、オキサゾリン基、メルカプト基、エポキシ基等）を有する樹脂（以下、極性樹脂と記す。）が挙げられる。
極性樹脂としては、ニトロセルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリホスファゼン、ポリアミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。
接着促進剤は、さらに、シランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、シアノエチルトリメトキシシラン、シアノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４６】
（ｂ）金属酸化物としては、酸化ケイ素、酸化チタンが好ましい。金属酸化物は、粒子であることが好ましく、その平均粒子径は５〜１０００ｎｍが好ましい。
【００４７】
（ｃ）接着促進剤と金属酸化物との複合材としては、（ｃ１）接着促進剤に金属酸化物を配合したもの、（ｃ２）接着促進剤に金属アルコキシドを配合した後、脱アルコール縮合させて金属酸化物を接着促進剤中に凝集、析出させたもの、（ｃ３）側鎖に金属アルコキシ基を有する極性樹脂（エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等）を脱アルコール縮合させて金属酸化物を極性樹脂中に凝集、析出させたもの等が挙げられ、金属酸化物と接着促進剤としての極性樹脂とが共有結合している点から、（ｃ３）が好ましい。脱アルコール縮合は、光反射層１４とも共有結合を形成できる点から、光反射層１４を形成した後に行うことが好ましい。また、あらかじめ下地の表面を親水化処理（薬品による化成処理、コロナ放電処理、ＵＶ照射、酸素プラズマ処理、イトロ処理等）した後、脱アルコール縮合によって金属酸化物を凝集、析出さると、下地の全面に渡って金属酸化物を配置でき、密着力および反射率を向上できる。
複合材中の金属酸化物の割合は、固形分換算で１５〜７０体積％が好ましい。
【００４８】
接着促進層２２が金属酸化物を含む場合、下記の効果がある。
下地の表面に物理的蒸着法により光反射層１４を形成した場合、光反射層１４を構成している元素（シリコン、アルミニウム等）のイオンが界面から下地中に侵入、埋没するため、下地と光反射層１４との界面が不揃いになり、界面の面積が非常に大きくなる。その結果、下地側の面から光反射層１４に入射した光の反射率は、下地とは反対側の光反射層１４の面に入射した光の反射率よりも低下する。そこで、下地と光反射層１４との界面に、透明で硬い金属酸化物を配置することによって、下地へのイオンの侵入や埋没を抑制できる。
【００４９】
〔第４の実施形態〕
図５は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材４は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の底面に着色パターン層２４が設けられ、さらに凹部の側面および着色パターン層２４の表面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
第４の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５０】
（着色層）
着色パターン層２４は、隠蔽性（光非透過性または光低透過性）の材料を所望のパターン状に配置して形成されたもの（文字、記号、図、模様等）である。電波透過性装飾部材４を上方から見ると、金属調光沢を背景として、着色パターン層２４で書かれた文字（かな、アルファベット、数字等）、記号等が描かれている。
着色パターン層２４は、公知の印刷インキ、塗料を用いた印刷等により形成できる。
【００５１】
〔第５の実施形態〕
図６は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材５は、凹部を有する基体１２と、凹部を有し、かつ外周の形状が基体１２の凹部の内周の形状と同じとされた透明有機材料層１６とが、凹部同士が向かい合うように、かつ内部に空隙２６が形成されるように嵌合し、一体に組み合わされたものである。透明有機材料層１６の凹部の内面には接着促進層２２が設けられ、さらに接着促進層２２の表面には光反射層１４が設けられている。
空隙２６を設けることによって、電波透過性装飾部材５の軽量化を図ることができる。
第５の実施形態において、第１の実施形態および第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５２】
〔第６の実施形態〕
図７は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材６は、凹部および該凹部に囲まれた凸部を有する基体１２と、凹部を有し、かつ外周の形状が基体１２の凹部の外側内周の形状と同じとされた透明有機材料層１６とが、凹部同士が向かい合うように嵌合し、一体に組み合わされたものである。基体１２の凸部の表面には接着促進層２２が設けられ、さらに接着促進層２２の表面には光反射層１４が設けられている。また、光反射層１４と透明有機材料層１６との間には空隙２６が形成されている。
空隙２６は、低屈折率層としての機能を発揮する。
第６の実施形態において、第１の実施形態および第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５３】
〔第７の実施形態〕
図８は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材７は、凹凸を有する金型内に加飾フィルム４０を配置した後、金型内に溶融状態の有機材料を射出し、固化させることによって、有機材料からなり、凹凸を有する基体１２と、基体１２の凹凸の形状に追随した加飾フィルム４０とが一体にされたインサート成形品である。
第７の実施形態において、第１の実施形態および第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５４】
加飾フィルム４０は、透明有機材料層１６となるフィルムの表面にパターン状の透明着色層２０を設け、さらに透明着色層２０を覆うように接着促進層２２を設け、さらに接着促進層２２の表面に光反射層１４を設けたものである。
電波透過性装飾部材７は、入射する電波に対して傾斜している光反射層１４を有しているため、減衰なく電波を透過できる。一方、従来の金属蒸着膜においては、島同士が部分的に連結し、良導体となっているため、電波透過性が劣る。
【００５５】
〔他の実施形態〕
なお、本発明の電波透過性装飾部材は、図示例のものに限定はされず、基体と、透明有機材料層と、基体と透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有するものであればよい。
例えば、基体の形態は、図示例のような凹凸を有する成形体に限定はされず、フィルム、シート、板、他の形状の成形体等であってもよい。
また、透明有機材料層は、基体の凹部および／または凸部と嵌合できる形状であればよく、また、図示例のような凹凸を有する成形体に限定はされず、塗膜であってもよい。
【００５６】
以上説明した本発明の電波透過性装飾部材にあっては、基体と透明有機材料層との間に、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる高い反射率を有する明るい光反射層を有するため、電波透過性があり、クロムメッキと同様のような金属調光沢を有する。また、スズ等の卑金属単体で島状で大きな表面積を有している従来のものに比べて、化学的に安定で、均質膜であり表面積が小さいことから酸化、塩化等を起こり難く、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金を用いているため、経時的に金属調光沢が失われにくい。また、光反射層が透明有機材料層に保護されているため、金属調光沢が失われにくい。また、インジウム等のレアメタル単体に比べて安価な、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金を用いているため、低コストである。
【００５７】
シリコンまたはゲルマニウムのような半導体物質を含む合金が電波を透過させ、金属調光沢を示す理由は、以下のように考えられる。
金属の特徴である自由電子は電気伝導性をもたらす。また、電磁波（光、電波）が金属の中に入ろうとすると、自由電子が動いて強い電子分極が起き、入ってきた電磁波の電界とは逆の電束が誘起されるため、電磁波が金属の中に入りにくく、電磁波は反射し透過できない。また、可視光領域にて高い反射率を有するため、金属光沢と認識される。
一方、半導体物質の場合、わずかな数の自由電子しかなく、金属とは異なり電波は反射されず透過できる。金属調光沢は、自由電子によるものではなく、バンド間の直接遷移による強い吸収が可視光領域に存在することによって、強い電子分極が起き、高い屈折率を持ち、それゆえ高い反射率を持つためと考えられている。
【００５８】
また、本発明において、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金を用いる理由は、以下の通りである。
シリコンまたはゲルマニウムは、可視光領域に高い反射率をもつといえども、金属の反射率（例えば、銀９８％、アルミニウム９０％、於６２０ｎｍ、文献値、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ ｏｆ Ｓｏｌｉｄｓ，Ｅ．Ｌ．Ｐａｌｉｋ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ．，（１９８５））よりは低く、３６％（於６２０ｎｍ、文献値）である。そのため、反射率が５０％以上の金属と合金化することにより、反射率を向上させ、明度を上げ、明るいクロムメッキと同等以上の金属調光沢を有する光反射層を得ることができる。また、該金属は、シリコン等より軟質であることから、光反射層の内部応力は低下し、密着性が向上し、クラックの発生が抑えられる。
【実施例】
【００５９】
（電波透過性）
同軸管タイプシールド効果測定システム（キーコム社製、Ｓ−３９Ｄ、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５準拠）を用い、外部胴体（内径３９ｍｍ）の同軸管内に円盤上の平坦な試料を置き、同軸管両端に接続されたベクトルネットワークアナライザー（アンリツ社製、３７２４７Ｃ）により透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）を求めた。透過減衰量が０ｄＢに近いほど、電波透過性が優れている。
【００６０】
（電波透過の入射角度依存性）
図９に示すミリ波レンズアンテナ方式斜入射電波吸収測定装置（キーコム社製）を用い、電波透過の入射角度依存性を評価した。出力アンテナ３３および入力アンテナ３４としてホーンアンテナ（キーコム社製、ＷＲ１２）を取り付け、レンズ３２によって平行にされた７６．５ＧＨｚの平面波を平坦な試料３０に対し−６０〜６０℃の入射角度αで入射させ、入力アンテナ３４で受信し、スカラーネットワークアナライザ３６（Ｗｉｌｔｒｏｎ５４１４７Ａ）にて透過減衰量を測定した。透過減衰量が０ｄＢに近いほど電波透過性が優れ、各入射角度においての減衰量に差がないほど角度依存性が低い。
【００６１】
（反射率）
反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２の条件ｄ（ｎ−Ｄ）による、正反射率を含めた拡散反射率であり、積分球を用い光沢成分の正反射光を含めて測定した。
具体的には、装飾部材の反射率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、Ｖ−５７０）を用い、積分球を用いて光沢成分の正反射光を含めて測定した。波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの測定点４０１箇所の平均を求めた。
【００６２】
（透過率）
装飾部材の透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、Ｖ−５７０）を用い、積分球を用いて測定した。
【００６３】
（光反射層の厚さ）
透過型電子顕微鏡（日本電子社製、ＪＥＭ―４０００ＥＸ）を用い、光反射層の断面を観察し、５箇所の光反射層の厚さを測定し、平均した。
【００６４】
（平均表面粗さ）
走査型プローブ顕微鏡（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＳＰＡ３００）を用い、原子間力顕微鏡ＤＦＭモードで、試料の表面１μｍ□を走査し、表面形状の像を作成し、平均表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を求めた。
【００６５】
（表面抵抗率）
試料の表面抵抗率は、抵抗率計（ダイアインスツルメント社製、ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６００型、ＪＩＳ Ｋ７１９４準拠）を用い、直列４探針プローブ（ＡＳＰ）を試料上に置き測定した。測定電圧は１０Ｖとした。
【００６６】
〔実施例１〕
透明ポリカーボネートを成形し、図１に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
ターゲットとして、メカニカルアロイング法によって得られた、ボロンドープされたシリコンとアルミニウムとの合金粉末（アルミニウムの割合：７０体積％、ボロンドープ量：約１０−７モル％（約４０ｐｐｂ）、平均粒子径：４５μｍ）を、温度：６１０℃、圧力：４００Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件下で、一軸プレス機を用いて成型したものを用意した。ターゲットの空隙率は１１％であった。アルミニウム単体の反射率は８７．６％である。
ＤＣスパッタ装置（芝浦メカトロニクス社製、ＣＦＳ−１２Ｐ）のカソードとして前記ターゲットを装着し、ＤＣスパッタリングにて成形体の凹部の内面に、ターゲットの合金を物理的に蒸着させ光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図１に示すような凸部を有する基体１２を得た。
基体１２の凸部と、内面に光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）の凹部とを嵌合させ、図１に示す電波透過性装飾部材１を得た。
【００６７】
電波透過性装飾部材１について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける電波の透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）、透明有機材料層１６から入射した可視光における反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材１の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
また、電波透過性装飾部材１の電波の透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）のグラフを図１０に示す。
また、電波透過性装飾部材１の反射率のグラフを図１１に示す。
【００６８】
〔比較例１〕
ターゲットとして、アルミニウム単体を用いた以外は、実施例１と同様にして装飾部材を得た。
該装飾部材について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、該装飾部材の外観を観察した。結果を表２に示す。
【００６９】
〔実施例２〕
透明ポリカーボネート（屈折率：１．５９）を成形し、図３に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
成形体の凹部の内面に、ＵＶ硬化性アクリル樹脂（硬化後の屈折率：１．４９）を塗布し、硬化させて低屈折率層１８（厚さ：３０μｍ）を形成した。
アルミニウムの割合を１０体積％に変更した以外は、実施例１と同様にしてターゲットを作製した。該ターゲットを用いた以外は、実施例１と同様にして低屈折率層１８の表面に光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図３に示すような凸部を有する基体１２を得た。
基体１２の凸部と、内面に低屈折率層１８および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）の凹部とを嵌合させ、図３に示す電波透過性装飾部材２を得た。
【００７０】
電波透過性装飾部材２について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材２の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
【００７１】
〔実施例３〕
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図７に示すような凹部および該凹部に囲まれた凸部を有する基体１２を得た。
基体１２凸部の表面に、ＵＶ硬化性アクリル樹脂（平均粒子径：０．４５μｍの酸化ケイ素粒子の１５体積％および３−メルカプトプロピルトリメトキシシランの０．２質量％を含む。）を塗布し、硬化させて接着促進層２２（厚さ：１０μｍ）を形成した。
実施例２と同様にして接着促進層２２の表面に光反射層１４を形成した。
透明スチレン樹脂（屈折率：１．６０）を成形し、図７に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：２ｍｍ）を得た。
凸部に接着促進層２２および光反射層１４が形成された基体１２と、成形体（透明有機材料層１６）とを、凹部同士が向かい合うように、かつ光反射層１４と透明有機材料層１６との間に空隙２６が形成されるように嵌合させ、図７に示す電波透過性装飾部材６を得た。
【００７２】
電波透過性装飾部材６について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材６の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
【００７３】
〔実施例４〕
透明ポリカーボネート（屈折率：１．５９）を成形し、図５に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．５ｍｍ）を得た。
成形体の底面に、黒色のウレタン塗料を用いた印刷によって着色パターン層２４を形成した。
合金粉末として、アトマイズ法によって得られた、ゲルマニウム（純度４ナイン）とアルミニウムとの合金粉末（アルミニウムの割合：４０体積％、平均粒子径：３.８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてターゲットを作製した。該ターゲットを用いた以外は、実施例１と同様にして成形体の側面および着色パターン層２４の表面に光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図５に示すような凸部を有する基体１２を得た。
基体１２の凸部と、内面に着色パターン層２４および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）の凹部とを嵌合させ、図５に示す電波透過性装飾部材４を得た。
【００７４】
電波透過性装飾部材４について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材４の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
【００７５】
〔実施例５〕
透明ポリカーボネートを成形し、図６に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
成形体の凹部の表面をコロナ放電処理した後、ＵＶ硬化性のエトキシシラン変性アクリル樹脂を塗布し、硬化させて接着促進層２２（厚さ：１０μｍ）を形成した。
ターゲットとして、アトマイズ法によって得られた、シリコン（純度４ナイン）と銀とシリコン初晶の成長防止のためリンとの合金粉末（銀の割合：２０体積％、リンの割合：０．２体積％（０．１３％）、平均粒子径：３μｍ）を、温度：８６０℃、圧力：４００Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件下で、一軸プレス機を用いて成型したものを用意した。ターゲットの空隙率は７％であった。銀単体の反射率は９３．３％である。
該ターゲットを用いた以外は、実施例１と同様にして接着促進層２２の表面に光反射層１４を形成した。
該成形体を１１０℃で２時間加熱し、酸化ケイ素の凝集体を接着促進層２２中に析出させた。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図６に示すような凹部を有する基体１２を得た。
基体１２と、内面に接着促進層２２および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）とを、凹部同士が向かい合うように、かつ内部に空隙２６が形成されるように嵌合させ、図６に示す電波透過性装飾部材５を得た。
【００７６】
電波透過性装飾部材５について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材５の外観を観察した。なお、光反射層の銀の割合は、ターゲットにおける銀の割合と同じであった。結果を表２に示す。
【００７７】
〔実施例６〕
透明ポリカーボネートを成形し、図６に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
成形体の凹部の表面をプラズマ処理した後、酸化チタン微粒子（平均粒子径：約１０ｎｍ、粒子表面は水酸基またはヒドロペルオキシド基により修飾されている。）が分散された水溶液を塗布し、加熱乾燥させ、酸化チタンからなる接着促進層２２（厚さ：１００ｎｍ）を形成した。
実施例５と同様にして接着促進層２２の表面に光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図６に示すような凹部を有する基体１２を得た。
基体１２と、内面に接着促進層２２および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）とを、凹部同士が向かい合うように、かつ内部に空隙２６が形成されるように嵌合させ、図６に示す電波透過性装飾部材５を得た。
【００７８】
電波透過性装飾部材５について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材５の外観を観察した。なお、光反射層の銀の割合は、ターゲットにおける銀の割合と同じであった。結果を表２に示す。
【００７９】
〔実施例７〕
図８に示すような車両のエンブレム意匠のついたレーダードームを以下のように作製した。
透明性があり、成形性のよい二軸延伸共重合ポリエステルフィルム（厚さ：５０μｍ）の表面をプラズマ処理した後、ポリエステルフィルムの表面の要部にウレタン塗料を用いた印刷により透明着色層２０を形成した。
ついで、ポリエステルフィルムの全面にＵＶ硬化性のエトキシシラン変性アクリル樹脂を塗布し、硬化させて接着促進層２２（厚さ：１０μｍ）を形成した。
ターゲットとして、シリコン（純度４ナイン）とアルミニウムとの合金（アルミニウムの割合：４０体積％）を用意し、ＤＣスパッタ装置にて厚さ７５ｎｍの光反射層１４を形成し、さらにその上に熱硬化性ウレタン系接着剤（図示せず）にてＡＢＳシート（厚さ：０．１ｍｍ）からなる接着保護層４２をラミネートして加飾フィルム４０を得た。
【００８０】
加飾フィルム４０の光反射層１４の厚さ、平均表面粗さ、反射率、表面抵抗率を測定した。また、加飾フィルム４０の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表２に示す。
ついで、図８に示す形状に附形する３０度のテーパーを有する金型（図示せず）内に、加温した加飾フィルム４０を挿入し、ＡＢＳ樹脂を注入して基体１２を形成するとともに、加飾フィルム４０を附形し、図８に示す電波透過性装飾部材７を得た。
電波透過性装飾部材７の全面に渡っての電波透過の入射角度依存性を測定した。結果を図１２に示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の電波透過性装飾部材は、携帯電話の筐体、ボタン；電波時計の筐体；通信機器の筐体；レーダー搭載の自動車のフロントグリル、バンパ等として有用である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 電波透過性装飾部材
２ 電波透過性装飾部材
３ 電波透過性装飾部材
４ 電波透過性装飾部材
５ 電波透過性装飾部材
６ 電波透過性装飾部材
７ 電波透過性装飾部材
１２ 基体
１４ 光反射層
１６ 透明有機材料層
１８ 低屈折率層
２０ 透明着色層（着色層）
２２ 接着促進層
２４ 着色パターン層（着色層）
２６ 空隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属調光沢を有する電波透過性装飾部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話の筐体、スイッチボタン；時計の筐体；自動車のフロントグリル、バンパ等には、意匠性の点から、金属調の装飾部材、特に、鏡面のような金属光沢を有する装飾部材が多用されている。
【０００３】
そして、該装飾部材としては、下記の理由等から、電波（マイクロ波等）を透過し、かつ電波に影響を及ぼさない装飾部材が要求されている。
（ｉ）携帯電話の筐体内部には、電波を送受信するアンテナが配置されている。
（ii）標準電波を受信して誤差を自動修正する機能を持つ電波時計の筐体内部には、電波を受信するアンテナが配置されている。
（iii）障害物の検知、車間距離の測定等を行うレーダー装置を搭載する自動車では、該レーダー装置のアンテナがフロントグリルまたはバンパの近傍に配置されている。
（iv）通信機器（ブルートゥース、ＵＷＢ、ＺｉｇＢｅｅ等の無線ＰＡＮ等）で扱う電波の周波数がミリ波からマイクロ波へと高い周波数帯域にシフトしており、装飾部材によって電波が影響を受けやすく、該機器において機能障害が発生しやすい。
【０００４】
電波透過性を有する金属調の装飾部材としては、下記のものが提案されている。
（１）基体上に、インジウム、インジウム合金、スズまたはスズ合金の蒸着膜を有する成形品（特許文献１）。
（２）基材上に、インジウム／酸化インジウム複合蒸着膜を有する転写材（特許文献２）。
（３）基材上に、細片状の光輝材が分散した塗膜を有する装飾製品（特許文献３）。
（４）基材上に、開口部が設けられた反射膜（金属）を有する装飾品（特許文献４）。
【０００５】
インジウム、スズ、鉛、亜鉛、ビスマス、アンチモン等の金属蒸着膜においては、該金属が微細な独立した島として存在しているため、島と島との間の、金属の存在しない間隙を電波が通過できることが知られている。そのため、（１）、（２）の装飾部材は、電波透過性を有し、かつ金属光沢を有する。
【０００６】
しかし、（１）、（２）の装飾部材において、充分な金属光沢を得るために金属蒸着膜を厚くする、または装飾部材の二次成形にて該金属蒸着膜に圧力が加わると、島同士が部分的に連結し、良導体となるネットワークが形成されるため、電波の周波数によっては反射または吸収が起こる。そのため、（１）、（２）の装飾部材を用いた製品は、電波の直進性を阻害していないか、またはその他の障害を起こしていないかについて全数を検品する必要があり、生産性が低い。
また、スズは、酸化、塩化等を起こしやすく、経時的に金属光沢が失われる。一方、インジウムは、入手が困難で、たいへん高価なものであるという不利がある。
【０００７】
（３）の装飾部材は、塗膜に光揮材を分散させたものであるため、鏡面のような金属光沢を有するものではない。
（４）の装飾部材は、光反射層の開口部の大きさに対応した特定の周波数の電波しか通過できず、指向性を有してしまい、用途が限定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２４９７７３号公報
【特許文献２】特許第３４１４７１７号公報
【特許文献３】特開２００６−２８２８８６号公報
【特許文献４】特開２００６−２７６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである電波透過性装飾部材および該電波透過性装飾部材を効率よく、安定的に製造できる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電波透過性装飾部材は、基体と、透明有機材料層と、前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有することを特徴とする。
前記光反射層は、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金の物理的蒸着によって形成された蒸着膜であることが好ましい。
前記透明有機材料層は、透明有機材料の成形体であることが好ましい。
前記基体は、有機材料の成形体であることが好ましい。
【００１１】
本発明の電波透過性装飾部材は、さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた、前記透明有機材料層の屈折率よりも屈折率が低い低屈折率層を有していてもよい。
前記低屈折率層は、気体または真空からなる間隙であってもよい。
【００１２】
本発明の電波透過性装飾部材は、さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた着色層を有していてもよい。
前記着色層は、パターン状に形成されたもの（文字、記号、図、模様等）であってもよい。
【００１３】
本発明の電波透過性装飾部材は、さらに、前記光反射層と接する接着促進層を有することが好ましい。
前記接着促進層は、金属酸化物を含むことが好ましい。
前記接着促進層は、金属アルコキシル基を有する樹脂を脱アルコール縮合させて形成されたものであることが好ましい。
【００１４】
本発明の電波透過性装飾部材の製造方法は、基体と、透明有機材料層と、前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有する電波透過性装飾部材の製造方法であって、前記光反射層を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成することを特徴とする。
前記ターゲットは、さらにドーパントを含むことが好ましい。
前記ターゲットは、平均粒子径が１００μｍ以下の合金粉末を成型したものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電波透過性装飾部材は、電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである。
本発明の電波透過性装飾部材の製造方法によれば、電波透過性および鏡面のような金属調光沢を有し、該金属調光沢が失われにくく、かつ低コストである該電波透過性装飾部材を効率よく、安定的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の電波透過性装飾部材の一例を示す断面図である。
【図２】光反射層の断面の高分解能透過型電子顕微鏡像である。
【図３】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図７】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図８】本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
【図９】ミリ波における入射角度の依存性を測定する装置を示す概略図である。
【図１０】実施例１の電波透過性装飾部材の電波の透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）のグラフである。
【図１１】実施例１の電波透過性装飾部材の可視光における反射率のグラフである。
【図１２】実施例７の電波の入射角度依存性を示す透過減衰量のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明における光とは、可視光を意味する。
本発明における電波とは、周波数が１０ＭＨｚ〜１０００ＧＨｚの電磁波（サブミリ波〜マイクロ波）を意味する。
本発明における透明とは、光透過性を有することを意味する。
【００１８】
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の電波透過性装飾部材の一例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材１は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の内面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
【００１９】
（基体）
基体１２は、電波透過性の材料の成形体である。
電波透過性の材料としては、絶縁性の有機材料または無機材料が挙げられる。絶縁性とは、表面抵抗率が１０６Ω以上であることを意味し、表面抵抗率は１０８Ω以上が好ましい。表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ７１９４に記載の４探針法により測定する。電波透過性の材料としては、成形加工性の点から、絶縁性の有機材料が好ましい。
【００２０】
有機材料としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂（ポリメチルメタクリレート等）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート等）、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、熱可塑性エラストマー（スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン樹脂、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、ジエン系ゴムの水素添加物、飽和ポリオレフィンゴム（エチレン・プロピレン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体等）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、α−オレフィン−ジエン共重合体、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系ゴム、アクリルゴム等が挙げられる。
【００２１】
有機材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて共重合体、ブレンド、ポリマーアロイ、積層体等として用いてもよい。
有機材料は、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、補強材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、防霧剤、可塑剤、顔料、近赤外吸収剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
【００２２】
無機材料としては、ガラス（珪酸塩ガラス、石英ガラス等）、金属酸化物（Ａｌ２Ｏ３、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、Ｃｒ２Ｏ３等）、金属窒化物（ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＮ等）、金属炭化物（ＴｉＣ等）、金属窒化物（ＭｏＢ２、Ｔｉ２Ｂ等）、金属ケイ化物（ＭｏＳｉ２、Ｗ３Ｓｉ２等）等のセラミックスが挙げられる。
無機材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
（透明有機材料層）
透明有機材料層１６は、電波透過性の透明有機材料の成形体からなり、光反射層１４を保護する層である。
電波透過性の透明有機材料としては、絶縁性の透明有機材料が挙げられる。
【００２４】
透明有機材料としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート等）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフッ化ビニリデン、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン樹脂等が挙げられ、透明性、強度、湿度透過性の点から、ポリカーボネート（屈折率：１．５９）、ポリメチルメタクリレート（屈折率：１．４９）、ＡＳ樹脂（屈折率：１．５７）、ポリスチレン（屈折率：１．６０）、環状ポリオレフィン類（屈折率：１．５１〜１．５４）、ポリエチレンテレフタレート（屈折率：１．５１）等が好ましい。
屈折率は、ナトリウムのＤ線（波長：５８９．３ｎｍ）の光に対する、２３℃における屈折率である。
【００２５】
有機材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて共重合体、ブレンド、ポリマーアロイ、積層体等として用いてもよい。
有機材料は、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、補強材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、防霧剤、可塑剤、顔料、近赤外吸収剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
【００２６】
（光反射層）
光反射層１４は、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる層である。
シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金は、シリコンまたはゲルマニウム単独に比べ、光反射層１４の反射率および明度が向上し、明るい光反射層１４が得られる。また、該合金は、シリコンに比べ軟質であるため、光反射層１４の内部応力が低下し、基体１２との密着性が向上し、クラックの発生が抑制される。
【００２７】
シリコンおよびゲルマニウムは、後述の金属とは異なり、半導体物質である。
シリコンおよびゲルマニウムは、光反射層１４の表面抵抗率を高く維持できる限りは、ドーパントとならない不純物を含んでいてもよい。
シリコン（融点：１４１４℃）およびゲルマニウム（融点：９５９℃）は、ドーパント（ボロン（融点：２３００℃）、リン（融点：５９０℃）、砒素（融点：８１７℃）、アンチモン（融点：６３１℃）等）を含むことが好ましい。ドーパントの量は１０ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｂ以下がより好ましい。
【００２８】
半導体物質のうち、下記の点から、シリコンが特に好ましい。
（ｉ）反射率が高く明るい。
（ii）導電率が小さいことから、合金中の金属の割合を多くでき、電波透過性を維持したままより明るく、また内部応力を低減できる。
（iii）入手しやすい、等。
【００２９】
金属としては、反射率が５０％以上の金属が好ましい。該金属としては、金（融点：１０６４℃）、銀（融点：９６２℃）、銅（融点：１０８５℃）、アルミニウム（融点：６６０℃）、白金（融点：１７７２℃）、鉄（融点：１５３５℃）、ニッケル（融点：１４５５℃）、クロム（融点：１８９０℃）等が挙げられ、反射率およびコストの点から、アルミニウム、銀が好ましく、アルミニウムがより好ましい。
反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２の条件ｄ（ｎ−Ｄ）による、正反射率を含めた拡散反射率であり、短波長側が３６０ｎｍ〜４００ｎｍ、長波長側が７６０ｎｍ〜８３０ｎｍである可視光線領域の平均値であって、積分球を用い光沢成分の正反射光を含めて測定する。
【００３０】
金属の割合は、合金（１００体積％）のうち、０．１〜７０体積％が好ましく、４０〜７０体積％がより好ましい。金属の割合が０．１体積％以上であれば、光反射層１４の明度が向上し、また、光反射層１４の内部応力が低下する。金属の割合が７０体積％以下であれば、電波透過性がさらに向上する。
合金は、光反射層１４の表面抵抗率および金属調光沢を高く維持できる限りは、シリコン、ゲルマニウムおよび金属を除く不純物を含んでいてもよい。
【００３１】
光反射層１４の厚さは、１０〜５００ｎｍが好ましく、５０〜２００ｎｍがより好ましい。光反射層の厚さが１０ｎｍ以上であれば、光が透過しにくくなり、金属調光沢が充分に得られる。光反射層の厚さが５００ｎｍ以下であれば、不純物による導電性の上昇が抑えられ、充分な電波透過性を維持できる。また、内部応力の上昇が抑えられ、装飾部材の反り、変形、クラック、剥離等が抑えられる。
光反射層１４が薄い場合は、光が透過してしまい、反射率が低下するため、暗い金属調光沢を得ることができる。よって、金属調光沢の明度調整を、光反射層１４の厚さを変えることにより調整できる。
光反射層１４の厚さは、光反射層の断面の高分解能顕微鏡像から測定できる。
【００３２】
光反射層１４の表面抵抗率は、１０３Ω以上が好ましく、１０６Ω以上がより好ましい。光反射層１４の表面抵抗率が１０３Ω以上であれば、充分な電波透過性を維持できる。
光反射層１４の表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ７１９４に記載の４探針法により測定する。
【００３３】
光反射層１４の平均表面粗さは、０．０５μｍ以下が好ましい。光反射層１４の平均表面粗さが０．０５μｍ以下であれば、乱反射が抑えられ、充分な金属調光沢が得られる。光反射層１４の平均表面粗さの下限は、研磨加工で実現可能な０．１ｎｍとする。
光反射層１４の平均表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１の算術平均粗さＲａである。具体的には、原子間力顕微鏡により表面形状を測定し、平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、抜き取り部分の平均線から粗さ曲線までの偏差の絶対値を合計し平均した値（算術平均粗さＲａ）を求める。
【００３４】
光反射層１４の平均表面粗さは、下地（基体１２、透明有機材料層１６、低屈折率層、接着促進層、着色層等）の平均表面粗さに影響される。よって、下地の平均表面粗さは、０．５μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以下がより好ましい。下地の平均表面粗さが０．５μｍ以下であれば、光反射層１４を薄くしても、光反射層１４が下地の表面に追従するため、鏡面のような金属調光沢が充分に得られる。
下地の平均表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に規定される算術平均粗さＲａである。
【００３５】
光反射層１４は、例えば、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金の物理的蒸着によって形成される。
物理的蒸着法は、真空にした容器の中で蒸発材料（合金）を何らかの方法で気化させ、気化した蒸発材料を近傍に置いた下地上に堆積させて薄膜を形成する方法であり、蒸発材料の気化方法の違いで、蒸発系とスパッタリング系とに分けられる。蒸発系としては、ＥＢ蒸着、イオンプレーティング、パルスレーザー蒸着等が挙げられ、スパッタリング系としては、ＲＦ（高周波）スパッタリング、マグネトロンスパッタリング、対向ターゲット型マグネトロンスパッタリング、ＥＣＲスパッタリング等が挙げられる。
【００３６】
ＥＢ蒸着法は、膜がポーラスになりやすく膜強度が不足する傾向があるが、下地のダメージが少ないという特徴がある。イオンプレーティグによれば、付着力の強い膜を得ることができるので好ましい。ＲＦスパッタリングでは抵抗の高いターゲット（蒸発材料）を用いることができるので好ましい。特にＤＣマグネトロンスパッタリングは、膜の成長速度が速く、対向ターゲット型ＤＣマグネトロンスパッタリングは、下地にプラズマダメージを与えることなく薄膜を生成することができるため好ましい。
【００３７】
ＤＣマグネトロンスパッタリング系で用いるターゲットとしては、シリコン等とアルミニウム等とが原子レベルで均一に混合された合金であることが望ましい。しかし、所望の合金組成が共晶組成でなく、各元素の融点も異なり、また原子レベルまでの拡散は起こりえないため、溶融混合された合金を急激に冷却する必要がある。この際、シリコンまたはゲルマニウムの偏析が起こると、合金が良導体でなはなくなるため、ＤＣマグネトロンスパッタリング中にターゲットに流れる電流にムラが生じ、融点が低く良導体である金属が蒸着されやすくなり、組成比が安定しない。
そのため、シリコンまたはゲルマニウムをドープして、少しでも電流が流れるようにすることが好ましい。また、溶融合金を急冷するためには小径の合金粉末とすることが、熱容量が小さくなることから好ましい。粉末の平均粒子径は、１００μｍ以下が好ましくは５０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。
合金粉末の作製方法としては、単純に金属を溶かして噴霧するアトマイズ法；ボールミル装置を用いた低温で行えるメカニカルアロイング法等が挙げられる。得られた粉末は、粉末冶金法に基づき、加圧、加熱してターゲットに成型できる。加熱は、偏析が起きないように最小限にとどめることが肝要である。ターゲットの空隙率は、２０％以下が好ましい。
【００３８】
図２は、シリコン―アルミニウム合金を用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成された光反射層の断面の高分解能透過型電子顕微鏡像である。従来のインジウム、スズ等を用いた場合に見られる独立した島（微小クラスター）の集合体とは異なり、合金が存在しない間隙が形成されておらず、均質な非晶質構造を有した連続した層となっている。
【００３９】
〔第２の実施形態〕
図３は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材２は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の内面に低屈折率層１８が設けられ、さらに低屈折率層１８の表面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４０】
（低屈折率層）
低屈折率層１８は、透明有機材料層１６の屈折率よりも屈折率が低い層である。
低屈折率層１８を、透明有機材料層１６と光反射層１４の間に設けることによって、下記の理由により、より明るい金属調光沢を得ることができる。
光反射層１４で反射された光の乱反射成分のうち、透明有機材料層１６と外側の空気との界面に大きい入射角で入射する光は、透明有機材料層１６にて全反射してしまい、透明有機材料層１６から表に現れなくなる。そこで、透明有機材料層１６と光反射層１４の間に低屈折率層１８を設けることによって、該入射角を小さくし、光反射層１４で反射した光の多くを外部に取り出す。すなわち、低屈折率層１８を設けることにより、電波透過性装飾部材２は大きな反射率を有するようになり、金属調光沢がより明るくなる。
【００４１】
低屈折率層１８の材料としては、電波透過性の透明材料が挙げられる。電波透過性の透明材料としては、絶縁性の透明有機材料または透明無機材料が挙げられる。
透明有機材料としては、透明有機材料層１６の材料として挙げられた材料のうち、屈折率が低い材料を選択する。
透明無機材料としては、低屈折ガラス、シリカ（屈折率：１．４６）等が挙げられる。
低屈折率層１８は、気体（空気等）または真空からなる間隙であってもよい。
低屈折率層１８の厚さは、可視光の波長より大きいことが好ましく、１μｍ〜１ｍｍがより好ましい。
【００４２】
〔第３の実施形態〕
図４は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材３は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の底面に透明着色層２０が設けられ、さらに凹部の側面および透明着色層２０の表面に接着促進層２２が設けられ、さらに接着促進層２２の表面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
第３の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
（着色層）
透明着色層２０は、透明有機材料層１６と光反射層１４との間に設けられ、金属調光沢の明度、彩度を調整し、所望の意匠性を付与する層である。通常は、透明着色層２０によって金属調光沢の明るさを暗い方向に調整し、所望の色彩を持たせることができる。
透明着色層２０の材料としては、電波透過性の透明着色有機材料が挙げられる。電波透過性の透明着色材料としては、絶縁性の透明着色有機材料が挙げられる。透明着色有機材料としては、低屈折率層１８の材料に染料あるいは顔料を配合した材料が好ましい。
【００４４】
（接着促進層）
接着促進層２２は、光反射層１４と下地（基体１２、透明有機材料層１６、低屈折率層１８、着色層等）との密着性を向上させる層である。接着促進層２２は、光反射層１４を形成する前に、あらかじめ下地の表面に形成する。
接着促進層２２の材料としては、電波透過性および光透過性を有し、下地に対して接着力があり、かつ光反射層と共有結合、配位結合または水素結合できる材料が好ましい。該材料としては、（ａ）接着促進剤、（ｂ）金属酸化物、（ｃ）接着促進剤と金属酸化物との複合材等が挙げられる。
【００４５】
（ａ）接着促進剤としては、主鎖または側鎖に、極性を有する結合（エステル結合、ウレタン結合、アロファネート結合、ウレア結合、ビューレット結合、アミド結合等）または極性を有する基（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、イソシアネート基、オキサゾリン基、メルカプト基、エポキシ基等）を有する樹脂（以下、極性樹脂と記す。）が挙げられる。
極性樹脂としては、ニトロセルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリホスファゼン、ポリアミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。
接着促進剤は、さらに、シランカップリング剤を含んでいてもよい。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、シアノエチルトリメトキシシラン、シアノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４６】
（ｂ）金属酸化物としては、酸化ケイ素、酸化チタンが好ましい。金属酸化物は、粒子であることが好ましく、その平均粒子径は５〜１０００ｎｍが好ましい。
【００４７】
（ｃ）接着促進剤と金属酸化物との複合材としては、（ｃ１）接着促進剤に金属酸化物を配合したもの、（ｃ２）接着促進剤に金属アルコキシドを配合した後、脱アルコール縮合させて金属酸化物を接着促進剤中に凝集、析出させたもの、（ｃ３）側鎖に金属アルコキシ基を有する極性樹脂（エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド等）を脱アルコール縮合させて金属酸化物を極性樹脂中に凝集、析出させたもの等が挙げられ、金属酸化物と接着促進剤としての極性樹脂とが共有結合している点から、（ｃ３）が好ましい。脱アルコール縮合は、光反射層１４とも共有結合を形成できる点から、光反射層１４を形成した後に行うことが好ましい。また、あらかじめ下地の表面を親水化処理（薬品による化成処理、コロナ放電処理、ＵＶ照射、酸素プラズマ処理、イトロ処理等）した後、脱アルコール縮合によって金属酸化物を凝集、析出さると、下地の全面に渡って金属酸化物を配置でき、密着力および反射率を向上できる。
複合材中の金属酸化物の割合は、固形分換算で１５〜７０体積％が好ましい。
【００４８】
接着促進層２２が金属酸化物を含む場合、下記の効果がある。
下地の表面に物理的蒸着法により光反射層１４を形成した場合、光反射層１４を構成している元素（シリコン、アルミニウム等）のイオンが界面から下地中に侵入、埋没するため、下地と光反射層１４との界面が不揃いになり、界面の面積が非常に大きくなる。その結果、下地側の面から光反射層１４に入射した光の反射率は、下地とは反対側の光反射層１４の面に入射した光の反射率よりも低下する。そこで、下地と光反射層１４との界面に、透明で硬い金属酸化物を配置することによって、下地へのイオンの侵入や埋没を抑制できる。
【００４９】
〔第４の実施形態〕
図５は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材４は、凸部を有する基体１２と、凸部に対応する凹部を有し、凹部の底面に着色パターン層２４が設けられ、さらに凹部の側面および着色パターン層２４の表面に光反射層１４が設けられた透明有機材料層１６とが、凸部と凹部とを嵌合させることによって一体に組み合わされたものである。
第４の実施形態において、第１の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５０】
（着色層）
着色パターン層２４は、隠蔽性（光非透過性または光低透過性）の材料を所望のパターン状に配置して形成されたもの（文字、記号、図、模様等）である。電波透過性装飾部材４を上方から見ると、金属調光沢を背景として、着色パターン層２４で書かれた文字（かな、アルファベット、数字等）、記号等が描かれている。
着色パターン層２４は、公知の印刷インキ、塗料を用いた印刷等により形成できる。
【００５１】
〔第５の実施形態〕
図６は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材５は、凹部を有する基体１２と、凹部を有し、かつ外周の形状が基体１２の凹部の内周の形状と同じとされた透明有機材料層１６とが、凹部同士が向かい合うように、かつ内部に空隙２６が形成されるように嵌合し、一体に組み合わされたものである。透明有機材料層１６の凹部の内面には接着促進層２２が設けられ、さらに接着促進層２２の表面には光反射層１４が設けられている。
空隙２６を設けることによって、電波透過性装飾部材５の軽量化を図ることができる。
第５の実施形態において、第１の実施形態および第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５２】
〔第６の実施形態〕
図７は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材６は、凹部および該凹部に囲まれた凸部を有する基体１２と、凹部を有し、かつ外周の形状が基体１２の凹部の外側内周の形状と同じとされた透明有機材料層１６とが、凹部同士が向かい合うように嵌合し、一体に組み合わされたものである。基体１２の凸部の表面には接着促進層２２が設けられ、さらに接着促進層２２の表面には光反射層１４が設けられている。また、光反射層１４と透明有機材料層１６との間には空隙２６が形成されている。
空隙２６は、低屈折率層としての機能を発揮する。
第６の実施形態において、第１の実施形態および第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５３】
〔第７の実施形態〕
図８は、本発明の電波透過性装飾部材の他の例を示す断面図である。
電波透過性装飾部材７は、凹凸を有する金型内に加飾フィルム４０を配置した後、金型内に溶融状態の有機材料を射出し、固化させることによって、有機材料からなり、凹凸を有する基体１２と、基体１２の凹凸の形状に追随した加飾フィルム４０とが一体にされたインサート成形品である。
第７の実施形態において、第１の実施形態および第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５４】
加飾フィルム４０は、透明有機材料層１６となるフィルムの表面にパターン状の透明着色層２０を設け、さらに透明着色層２０を覆うように接着促進層２２を設け、さらに接着促進層２２の表面に光反射層１４を設けたものである。
電波透過性装飾部材７は、入射する電波に対して傾斜している光反射層１４を有しているため、減衰なく電波を透過できる。一方、従来の金属蒸着膜においては、島同士が部分的に連結し、良導体となっているため、電波透過性が劣る。
【００５５】
〔他の実施形態〕
なお、本発明の電波透過性装飾部材は、図示例のものに限定はされず、基体と、透明有機材料層と、基体と透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有するものであればよい。
例えば、基体の形態は、図示例のような凹凸を有する成形体に限定はされず、フィルム、シート、板、他の形状の成形体等であってもよい。
また、透明有機材料層は、基体の凹部および／または凸部と嵌合できる形状であればよく、また、図示例のような凹凸を有する成形体に限定はされず、塗膜であってもよい。
【００５６】
以上説明した本発明の電波透過性装飾部材にあっては、基体と透明有機材料層との間に、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる高い反射率を有する明るい光反射層を有するため、電波透過性があり、クロムメッキと同様のような金属調光沢を有する。また、スズ等の卑金属単体で島状で大きな表面積を有している従来のものに比べて、化学的に安定で、均質膜であり表面積が小さいことから酸化、塩化等を起こり難く、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金を用いているため、経時的に金属調光沢が失われにくい。また、光反射層が透明有機材料層に保護されているため、金属調光沢が失われにくい。また、インジウム等のレアメタル単体に比べて安価な、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金を用いているため、低コストである。
【００５７】
シリコンまたはゲルマニウムのような半導体物質を含む合金が電波を透過させ、金属調光沢を示す理由は、以下のように考えられる。
金属の特徴である自由電子は電気伝導性をもたらす。また、電磁波（光、電波）が金属の中に入ろうとすると、自由電子が動いて強い電子分極が起き、入ってきた電磁波の電界とは逆の電束が誘起されるため、電磁波が金属の中に入りにくく、電磁波は反射し透過できない。また、可視光領域にて高い反射率を有するため、金属光沢と認識される。
一方、半導体物質の場合、わずかな数の自由電子しかなく、金属とは異なり電波は反射されず透過できる。金属調光沢は、自由電子によるものではなく、バンド間の直接遷移による強い吸収が可視光領域に存在することによって、強い電子分極が起き、高い屈折率を持ち、それゆえ高い反射率を持つためと考えられている。
【００５８】
また、本発明において、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金を用いる理由は、以下の通りである。
シリコンまたはゲルマニウムは、可視光領域に高い反射率をもつといえども、金属の反射率（例えば、銀９８％、アルミニウム９０％、於６２０ｎｍ、文献値、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ ｏｆ Ｓｏｌｉｄｓ，Ｅ．Ｌ．Ｐａｌｉｋ，Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ．，（１９８５））よりは低く、３６％（於６２０ｎｍ、文献値）である。そのため、反射率が５０％以上の金属と合金化することにより、反射率を向上させ、明度を上げ、明るいクロムメッキと同等以上の金属調光沢を有する光反射層を得ることができる。また、該金属は、シリコン等より軟質であることから、光反射層の内部応力は低下し、密着性が向上し、クラックの発生が抑えられる。
【実施例】
【００５９】
（電波透過性）
同軸管タイプシールド効果測定システム（キーコム社製、Ｓ−３９Ｄ、ＡＳＴＭ Ｄ４９３５準拠）を用い、外部胴体（内径３９ｍｍ）の同軸管内に円盤上の平坦な試料を置き、同軸管両端に接続されたベクトルネットワークアナライザー（アンリツ社製、３７２４７Ｃ）により透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）を求めた。透過減衰量が０ｄＢに近いほど、電波透過性が優れている。
【００６０】
（電波透過の入射角度依存性）
図９に示すミリ波レンズアンテナ方式斜入射電波吸収測定装置（キーコム社製）を用い、電波透過の入射角度依存性を評価した。出力アンテナ３３および入力アンテナ３４としてホーンアンテナ（キーコム社製、ＷＲ１２）を取り付け、レンズ３２によって平行にされた７６．５ＧＨｚの平面波を平坦な試料３０に対し−６０〜６０℃の入射角度αで入射させ、入力アンテナ３４で受信し、スカラーネットワークアナライザ３６（Ｗｉｌｔｒｏｎ５４１４７Ａ）にて透過減衰量を測定した。透過減衰量が０ｄＢに近いほど電波透過性が優れ、各入射角度においての減衰量に差がないほど角度依存性が低い。
【００６１】
（反射率）
反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２の条件ｄ（ｎ−Ｄ）による、正反射率を含めた拡散反射率であり、積分球を用い光沢成分の正反射光を含めて測定した。
具体的には、装飾部材の反射率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、Ｖ−５７０）を用い、積分球を用いて光沢成分の正反射光を含めて測定した。波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまでの測定点４０１箇所の平均を求めた。
【００６２】
（透過率）
装飾部材の透過率を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、Ｖ−５７０）を用い、積分球を用いて測定した。
【００６３】
（光反射層の厚さ）
透過型電子顕微鏡（日本電子社製、ＪＥＭ―４０００ＥＸ）を用い、光反射層の断面を観察し、５箇所の光反射層の厚さを測定し、平均した。
【００６４】
（平均表面粗さ）
走査型プローブ顕微鏡（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＳＰＡ３００）を用い、原子間力顕微鏡ＤＦＭモードで、試料の表面１μｍ□を走査し、表面形状の像を作成し、平均表面粗さ（算術平均粗さＲａ）を求めた。
【００６５】
（表面抵抗率）
試料の表面抵抗率は、抵抗率計（ダイアインスツルメント社製、ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６００型、ＪＩＳ Ｋ７１９４準拠）を用い、直列４探針プローブ（ＡＳＰ）を試料上に置き測定した。測定電圧は１０Ｖとした。
【００６６】
〔実施例１〕
透明ポリカーボネートを成形し、図１に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
ターゲットとして、メカニカルアロイング法によって得られた、ボロンドープされたシリコンとアルミニウムとの合金粉末（アルミニウムの割合：７０体積％、ボロンドープ量：約１０−７モル％（約４０ｐｐｂ）、平均粒子径：４５μｍ）を、温度：６１０℃、圧力：４００Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件下で、一軸プレス機を用いて成型したものを用意した。ターゲットの空隙率は１１％であった。アルミニウム単体の反射率は８７．６％である。
ＤＣスパッタ装置（芝浦メカトロニクス社製、ＣＦＳ−１２Ｐ）のカソードとして前記ターゲットを装着し、ＤＣスパッタリングにて成形体の凹部の内面に、ターゲットの合金を物理的に蒸着させ光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図１に示すような凸部を有する基体１２を得た。
基体１２の凸部と、内面に光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）の凹部とを嵌合させ、図１に示す電波透過性装飾部材１を得た。
【００６７】
電波透過性装飾部材１について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける電波の透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）、透明有機材料層１６から入射した可視光における反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材１の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
また、電波透過性装飾部材１の電波の透過減衰量（Ｓ２１）および反射減衰量（Ｓ１１）のグラフを図１０に示す。
また、電波透過性装飾部材１の反射率のグラフを図１１に示す。
【００６８】
〔比較例１〕
ターゲットとして、アルミニウム単体を用いた以外は、実施例１と同様にして装飾部材を得た。
該装飾部材について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、該装飾部材の外観を観察した。結果を表２に示す。
【００６９】
〔実施例２〕
透明ポリカーボネート（屈折率：１．５９）を成形し、図３に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
成形体の凹部の内面に、ＵＶ硬化性アクリル樹脂（硬化後の屈折率：１．４９）を塗布し、硬化させて低屈折率層１８（厚さ：３０μｍ）を形成した。
アルミニウムの割合を１０体積％に変更した以外は、実施例１と同様にしてターゲットを作製した。該ターゲットを用いた以外は、実施例１と同様にして低屈折率層１８の表面に光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図３に示すような凸部を有する基体１２を得た。
基体１２の凸部と、内面に低屈折率層１８および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）の凹部とを嵌合させ、図３に示す電波透過性装飾部材２を得た。
【００７０】
電波透過性装飾部材２について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材２の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
【００７１】
〔実施例３〕
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図７に示すような凹部および該凹部に囲まれた凸部を有する基体１２を得た。
基体１２凸部の表面に、ＵＶ硬化性アクリル樹脂（平均粒子径：０．４５μｍの酸化ケイ素粒子の１５体積％および３−メルカプトプロピルトリメトキシシランの０．２質量％を含む。）を塗布し、硬化させて接着促進層２２（厚さ：１０μｍ）を形成した。
実施例２と同様にして接着促進層２２の表面に光反射層１４を形成した。
透明スチレン樹脂（屈折率：１．６０）を成形し、図７に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：２ｍｍ）を得た。
凸部に接着促進層２２および光反射層１４が形成された基体１２と、成形体（透明有機材料層１６）とを、凹部同士が向かい合うように、かつ光反射層１４と透明有機材料層１６との間に空隙２６が形成されるように嵌合させ、図７に示す電波透過性装飾部材６を得た。
【００７２】
電波透過性装飾部材６について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材６の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
【００７３】
〔実施例４〕
透明ポリカーボネート（屈折率：１．５９）を成形し、図５に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．５ｍｍ）を得た。
成形体の底面に、黒色のウレタン塗料を用いた印刷によって着色パターン層２４を形成した。
合金粉末として、アトマイズ法によって得られた、ゲルマニウム（純度４ナイン）とアルミニウムとの合金粉末（アルミニウムの割合：４０体積％、平均粒子径：３.８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にしてターゲットを作製した。該ターゲットを用いた以外は、実施例１と同様にして成形体の側面および着色パターン層２４の表面に光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図５に示すような凸部を有する基体１２を得た。
基体１２の凸部と、内面に着色パターン層２４および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）の凹部とを嵌合させ、図５に示す電波透過性装飾部材４を得た。
【００７４】
電波透過性装飾部材４について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材４の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表１に示す。
【００７５】
〔実施例５〕
透明ポリカーボネートを成形し、図６に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
成形体の凹部の表面をコロナ放電処理した後、ＵＶ硬化性のエトキシシラン変性アクリル樹脂を塗布し、硬化させて接着促進層２２（厚さ：１０μｍ）を形成した。
ターゲットとして、アトマイズ法によって得られた、シリコン（純度４ナイン）と銀とシリコン初晶の成長防止のためリンとの合金粉末（銀の割合：２０体積％、リンの割合：０．２体積％（０．１３％）、平均粒子径：３μｍ）を、温度：８６０℃、圧力：４００Ｋｇｆ／ｃｍ２の条件下で、一軸プレス機を用いて成型したものを用意した。ターゲットの空隙率は７％であった。銀単体の反射率は９３．３％である。
該ターゲットを用いた以外は、実施例１と同様にして接着促進層２２の表面に光反射層１４を形成した。
該成形体を１１０℃で２時間加熱し、酸化ケイ素の凝集体を接着促進層２２中に析出させた。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図６に示すような凹部を有する基体１２を得た。
基体１２と、内面に接着促進層２２および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）とを、凹部同士が向かい合うように、かつ内部に空隙２６が形成されるように嵌合させ、図６に示す電波透過性装飾部材５を得た。
【００７６】
電波透過性装飾部材５について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材５の外観を観察した。なお、光反射層の銀の割合は、ターゲットにおける銀の割合と同じであった。結果を表２に示す。
【００７７】
〔実施例６〕
透明ポリカーボネートを成形し、図６に示すような凹部を有する透明有機材料層１６となる成形体（厚さ：０．３ｍｍ）を得た。
成形体の凹部の表面をプラズマ処理した後、酸化チタン微粒子（平均粒子径：約１０ｎｍ、粒子表面は水酸基またはヒドロペルオキシド基により修飾されている。）が分散された水溶液を塗布し、加熱乾燥させ、酸化チタンからなる接着促進層２２（厚さ：１００ｎｍ）を形成した。
実施例５と同様にして接着促進層２２の表面に光反射層１４を形成した。
不透明ＡＢＳ樹脂を成形し、図６に示すような凹部を有する基体１２を得た。
基体１２と、内面に接着促進層２２および光反射層１４が形成された成形体（透明有機材料層１６）とを、凹部同士が向かい合うように、かつ内部に空隙２６が形成されるように嵌合させ、図６に示す電波透過性装飾部材５を得た。
【００７８】
電波透過性装飾部材５について、光反射層の厚さ、平均表面粗さ、１ＧＨｚおよび３ＧＨｚにおける透過減衰量（Ｓ２１）、反射率、表面抵抗率を測定した。また、電波透過性装飾部材５の外観を観察した。なお、光反射層の銀の割合は、ターゲットにおける銀の割合と同じであった。結果を表２に示す。
【００７９】
〔実施例７〕
図８に示すような車両のエンブレム意匠のついたレーダードームを以下のように作製した。
透明性があり、成形性のよい二軸延伸共重合ポリエステルフィルム（厚さ：５０μｍ）の表面をプラズマ処理した後、ポリエステルフィルムの表面の要部にウレタン塗料を用いた印刷により透明着色層２０を形成した。
ついで、ポリエステルフィルムの全面にＵＶ硬化性のエトキシシラン変性アクリル樹脂を塗布し、硬化させて接着促進層２２（厚さ：１０μｍ）を形成した。
ターゲットとして、シリコン（純度４ナイン）とアルミニウムとの合金（アルミニウムの割合：４０体積％）を用意し、ＤＣスパッタ装置にて厚さ７５ｎｍの光反射層１４を形成し、さらにその上に熱硬化性ウレタン系接着剤（図示せず）にてＡＢＳシート（厚さ：０．１ｍｍ）からなる接着保護層４２をラミネートして加飾フィルム４０を得た。
【００８０】
加飾フィルム４０の光反射層１４の厚さ、平均表面粗さ、反射率、表面抵抗率を測定した。また、加飾フィルム４０の外観を観察した。なお、光反射層のアルミニウムの割合は、ターゲットにおけるアルミニウムの割合と同じであった。結果を表２に示す。
ついで、図８に示す形状に附形する３０度のテーパーを有する金型（図示せず）内に、加温した加飾フィルム４０を挿入し、ＡＢＳ樹脂を注入して基体１２を形成するとともに、加飾フィルム４０を附形し、図８に示す電波透過性装飾部材７を得た。
電波透過性装飾部材７の全面に渡っての電波透過の入射角度依存性を測定した。結果を図１２に示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の電波透過性装飾部材は、携帯電話の筐体、ボタン；電波時計の筐体；通信機器の筐体；レーダー搭載の自動車のフロントグリル、バンパ等として有用である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 電波透過性装飾部材
２ 電波透過性装飾部材
３ 電波透過性装飾部材
４ 電波透過性装飾部材
５ 電波透過性装飾部材
６ 電波透過性装飾部材
７ 電波透過性装飾部材
１２ 基体
１４ 光反射層
１６ 透明有機材料層
１８ 低屈折率層
２０ 透明着色層（着色層）
２２ 接着促進層
２４ 着色パターン層（着色層）
２６ 空隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
透明有機材料層と、
前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層と
を有する電波透過性装飾部材。
【請求項２】
前記光反射層が、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金の物理的蒸着によって形成された蒸着膜である、請求項１に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項３】
前記透明有機材料層が、透明有機材料の成形体である、請求項１または２に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項４】
前記基体が、有機材料の成形体である、請求項１〜３のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項５】
さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた、前記透明有機材料層の屈折率よりも屈折率が低い低屈折率層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項６】
前記低屈折率層が、気体または真空からなる間隙である、請求項５に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項７】
さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた着色層を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項８】
前記着色層が、パターン状に形成されたものである、請求項７記載の電波透過性装飾部材。
【請求項９】
さらに、前記光反射層と接する接着促進層を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項１０】
前記接着促進層が、金属酸化物を含む、請求項９に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項１１】
前記接着促進層が、金属アルコキシル基を有する樹脂を脱アルコール縮合させて形成されたものである、請求項１０に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項１２】
基体と、透明有機材料層と、前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有する電波透過性装飾部材の製造方法であって、
前記光反射層を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成する、電波透過性装飾部材の製造方法。
【請求項１３】
前記ターゲットが、さらにドーパントを含む、請求項１２記載の電波透過性装飾部材の製造方法。
【請求項１４】
前記ターゲットが、平均粒子径が１００μｍ以下の合金粉末を成型したものである、請求項１２または１３に記載の電波透過性装飾部材の製造方法。
【請求項１】
基体と、
透明有機材料層と、
前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層と
を有する電波透過性装飾部材。
【請求項２】
前記光反射層が、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金の物理的蒸着によって形成された蒸着膜である、請求項１に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項３】
前記透明有機材料層が、透明有機材料の成形体である、請求項１または２に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項４】
前記基体が、有機材料の成形体である、請求項１〜３のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項５】
さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた、前記透明有機材料層の屈折率よりも屈折率が低い低屈折率層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項６】
前記低屈折率層が、気体または真空からなる間隙である、請求項５に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項７】
さらに、前記透明有機材料層と前記光反射層との間に設けられた着色層を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項８】
前記着色層が、パターン状に形成されたものである、請求項７記載の電波透過性装飾部材。
【請求項９】
さらに、前記光反射層と接する接着促進層を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の電波透過性装飾部材。
【請求項１０】
前記接着促進層が、金属酸化物を含む、請求項９に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項１１】
前記接着促進層が、金属アルコキシル基を有する樹脂を脱アルコール縮合させて形成されたものである、請求項１０に記載の電波透過性装飾部材。
【請求項１２】
基体と、透明有機材料層と、前記基体と前記透明有機材料層との間に設けられた、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなる光反射層とを有する電波透過性装飾部材の製造方法であって、
前記光反射層を、シリコンまたはゲルマニウムと金属との合金からなるターゲットを用いたＤＣマグネトロンスパッタリングによって形成する、電波透過性装飾部材の製造方法。
【請求項１３】
前記ターゲットが、さらにドーパントを含む、請求項１２記載の電波透過性装飾部材の製造方法。
【請求項１４】
前記ターゲットが、平均粒子径が１００μｍ以下の合金粉末を成型したものである、請求項１２または１３に記載の電波透過性装飾部材の製造方法。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１８８７１３（Ｐ２０１０−１８８７１３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６１１３６（Ｐ２００９−６１１３６）
【出願日】平成２１年３月１３日（２００９．３．１３）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＺＩＧＢＥＥ
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１３日（２００９．３．１３）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＺＩＧＢＥＥ
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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