【課題】金属リングの熱処理を自動的にかつ大量に行うことを可能とした金属リングの整列ストッカーへの押込装置を提供する。
【解決手段】整列ストッカーと、リング受渡台と、リング整列機構とを備え、整列ストッカーは、複数の棚部材が平行にかつ一定間隔で支持されており、棚部材は、金属リングの外周より辺の総和が長い開口部と、リング受渡台と同一平面となるように上下方向に移動させる移動手段とを備え、リング整列機構は、金属リングを押し込むために押圧するワークプッシャーを備えると共に、開口部において、リング受渡台と同一平面に配置されたリングスライド補助部材を備える。 （もっと読む）

【課題】ワークを熱処理する際に昇温時間を短縮することができる熱処理炉を提供する。
【解決手段】ワーク２を搬送しながら熱処理を行う熱処理炉２０であって、前記ワーク２を、所定の熱処理温度まで過熱蒸気を用いて昇温する昇温部８と、前記ワーク２を熱処理する際に、雰囲気温度が前記熱処理温度となるように熱風を用いて略均一に保持する均熱部９と、を備え、前記昇温部８において前記ワーク２を昇温する際、及び前記均熱部９において前記ワーク２を熱処理する際に、前記昇温部８及び前記均熱部９をそれぞれ独立した区画として分割可能である。 （もっと読む）

【課題】ＣＶＴエレメントに代表される金属小物部品を、表面傷を生じさせることなく、全体にわたり、多量かつ均一に焼入れ処理することができ、かつ、寿命が長い、金属小物部品用の焼入れ用治具を提供すること。
【解決手段】当該金属小物部品用の焼入れ用治具は、主にモリブデンを構成材料とする。金属小物部品用の焼入れ用治具は、金属小物部品１０を、連続的かつ多量に、歯部３Ｔ間の凹部に立て掛けて収納することができる複数の歯部３Ｔからなる櫛歯部３を備えており、各歯部３Ｔは、鉛直方向に対して一定の角度α°に傾くように加工されている。 （もっと読む）

【課題】 ランニング・コストを低廉化することができるとともに、冷却速度を高めることが可能な金属熱処理炉を実現する。
【解決手段】 ピッチが調整自在のコイルに高周波電流を流すことにより発熱するカーボンを用いた発熱体を備える加熱部２０を、加熱室１０内に配設する。加熱室１０の下方に、発熱体により加熱された被加熱金属を冷却するための冷却室８０を、連結部６０を介して加熱室１０と連通するようにして配設する。被加熱金属を支持して加熱室１０内に進入可能な水冷昇降軸９０を、冷却室８０の底部を貫通して配設する。水冷昇降軸９０により支持されて加熱室１０内から冷却室８０内に移動した、加熱された被加熱金属を冷却するガスを冷却室８０内に導入するガス導入管８１を、冷却室８０に配設する。 （もっと読む）

【課題】時効処理及び窒化処理等の熱処理の際の治具の熱追従性に優れ、熱処理による金属リングの変径率を低減し得る優れた金属リングの熱処理治具を提供する。
【解決手段】３本以上の平行な金属リング保持部材が垂直方向に立設され、これらの内側で復元力を有する金属リングを、多数水平に並列して保持する熱処理治具において、金属リング保持部材は、金属リングに対向する面にのみ、一定間隔で突起部が設けられるとともに、突起部が設けられた面から背面方向に延在する板状部材であり、金属リングの外周端縁が、隣接する突起部により挟持される。 （もっと読む）

【課題】溶体化処理、時効硬化処理を含む熱処理のサイクルタイムを短縮する。
【解決手段】溶体化処理が施された第１のワークＷ１を溶体化炉２から取り出して焼入れ水槽３に搬入する第１のステップと、搬入装置６で搬送された第２のワークＷ２を溶体化炉２に搬入する第２のステップと、時効硬化処理が施された第３のワークＷ３を時効炉４から取り出して搬出装置７に移送する第３のステップと、焼入れ水槽３の中の前記第１のワークＷ１を取り出して時効炉４に搬入する第４のステップとを順に行う。 （もっと読む）

【課題】圧延後の高温の鋼材が次工程の焼鈍炉へ装入されるまでに急冷されて割れを発生されることを防止するための鋼材の割れ防止のための保温装置を提供する。
【解決手段】鋼材を圧延後、直接焼鈍炉に送る工程において、急冷による鋼材の割れを防止するための保温装置を配設したことを特徴とする鋼材の割れ防止のための保温装置。また、上記の保温装置が装入テーブルに収納式の材料保温機構からなることを特徴とする鋼材の割れ防止のための保温装置。さらに上記鋼材がマルテンサイト系ステンレス鋼、工具鋼、または耐熱鋼の棒鋼であることを特徴とする鋼材の割れ防止のための保温装置。 （もっと読む）

【課題】金属リングを搬送するための搬送ラックの軽量化を図るとともに、金属リングの全体にわたって熱処理の度合いを平均化する。
【解決手段】搬送ラック１０は、基盤１２と、該基盤１２に立設された１０本の保持軸１４ａ〜１４ｊとを有する。この中、保持軸１４ａ〜１４ｊの側壁には複数個の凸部２６と凹部２８が交互に設けられており、金属リングＲ１、Ｒ２は、保持軸１４ａ〜１４ｊの凹部２８に係合されることで保持される。保持軸１４ａ〜１４ｊの内部は大気に連通状態にあり、このため、熱処理炉８０において、搬送ラック１０に保持された金属リングＲ１、Ｒ２に対して熱処理が施される際には、これら保持軸１４ａ〜１４ｊの内部を雰囲気ガスが流通する。 （もっと読む）

物質の特性を産み出すためのシステム及び方法が記載されている。高磁場を備えた磁気処理チャンバはワーク片を処理する。そして、コンベア又は搬送部（２６）は磁気チャンバにおいて高磁場を通過するワーク片（２２）を連続して移動させる。摩擦による又は機械的な係合システム（４０ａ、４０ｂ）は高磁場を通過しかつ高磁場から出て行くワーク片を引き出す。
（もっと読む）

【課題】（１）開口部の封止を迅速に行うと共に、開口部の封止を継続して確実に行う。
（２）被処理品を遅滞なく一定の雰囲気下で熱処理して、被処理品について所望の性質を得る。
【解決手段】開口部２を有する壁部３と開口部２を閉塞する扉５とを備えた構造を対象として、開口部２を扉５で閉塞した状態において壁部３と扉５との互いに対抗する面のいずれか一方又は双方に開口部２を囲繞する環状溝部１１が形成され、該環状溝部１１内に内部が流体Ａの封入部１３ｓとされた封止部材１３が配置され、流体Ａを制御することにより封止部材１３を変形せしめて、開口部２の封止を行う封止機構において、封止部材１３は、少なくとも環状溝部１１開放側に肉厚に構成された剛性パッド部１３ａを備えると共に該剛性パッド部１３ａに連設し該剛性パッド部１３ａよりも肉薄に構成されて環状溝部１１内で伸縮可能な可撓伸縮部１３ｂを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来冷間加工前にオフラインで施されていた熱処理を省略することができる棒鋼の製造設備を提供する。
【解決手段】加熱炉及び／又は誘導加熱炉の後段に、粗圧延機、中間圧延機、仕上圧延機及び切断機を有する棒鋼の製造設備であって、前記各種圧延機の入り側または出側もしくは前記粗圧延機または前記中間圧延機内のスタンド間の位置において一ヶ所または二ヶ所以上に誘導加熱装置を有するとともに、前記切断機の出側に切断後の棒鋼を急速冷却する水冷設備を有することを特徴とする棒鋼の製造設備。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト温度域あるいは二相温度域から冷却後のフェライトの分率および平均粒径を高精度に予測する。
【解決手段】
フェライト変態終了後にフェライト粒径計算によって計算された全フェライト粒の粒径からフェライト分率を計算すると共に当該フェライト分率と全フェライト粒の個数からフェライト平均粒径を計算するフェライト組織予測方法である。前記フェライト粒径計算は、フェライト粒の成長によるＣ拡散場の干渉の有無を判断し（Ｓ４）、Ｃ拡散場の干渉がない場合はＣ拡散場の干渉を考慮しないフェライト粒の成長速度により各フェライト粒の粒径成長量を計算し（Ｓ５）、Ｃ拡散場の干渉がある場合はＣ拡散場の干渉を考慮したフェライト粒の成長速度により各フェライト粒の粒径成長量を計算する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】より効果的な熱処理および金属キャスティングの処理を可能にする、より効果的な方法およびシステムまたは設備を提供すること。
【解決手段】金属キャスティングを形成および熱処理するための一体型金属プロセシング設備であって、溶融金属を一連の鋳型に鋳込んで該キャスティングを形成するための、鋳込みステーション；該キャスティングの熱処理のための少なくとも１つの熱処理ステーションを備える、熱処理ユニット；該鋳込みステーションから該熱処理ユニットへと該キャスティングを移動させるための、移送システム；および該キャスティングの移動経路に沿って位置する熱源であって、該キャスティングを該熱処理ステーションに導入する前に該キャスティングに熱を付与して、該キャスティングの金属に対するプロセス制御温度以上に該キャスティングを維持するための、熱源を備える、一体型金属プロセシング設備。 （もっと読む）

【課題】高効率の焼入れ処理操業における、ソフトスポットおよび焼入れ歪みの発生を、生産効率を低下させずに、防止乃至抑制することが可能なアルミニウム合金鍛造材の焼入れ処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】比較的小型のアルミニウム合金鍛造材１をケース１０内に多数配列および上下方向に段積みした状態で、水槽１２の上方から水槽内に沈降させて、これら多数の鍛造材１を同時に焼入れ処理するに際し、水槽１２内の冷却水を強制的に給排する循環システム１７、１８によって水温を保持する他、水槽１２内の鍛造材１に向けて水槽１２下方よりエアーバブリング１５、１６を行い、気泡１４を水槽１２の上方に向けて上昇させて、前記多数の鍛造材１の各々に対して接触せしめ、鍛造材１にソフトスポットおよび歪みが発生するのを抑制しつつ、焼入れ処理を効率よく行う。 （もっと読む）

【課題】熱処理時の金属リングの変形を抑制する無段変速機の熱処理治具を提供する。
【解決手段】薄板を略円形のリング状に加工した金属リング１を熱処理する際に用いる無段変速機の熱処理治具において、金属リング１の外周面側のリング幅方向の両端面に接触し、金属リング１を外周面側から懸架する保持部２４を備え、１つの無段変速機で使用される金属リング１の数だけ保持部２４を積層して支柱２２ａ〜２２ｆを構成する。 （もっと読む）

【課題】実施のための時間と手間とを抑制しつつ、鋼製部材の寸法の経時的変化を定量的に予測可能な鋼製部材の寸法変化予測方法を提供する。
【解決手段】鋼製部材の寸法変化予測方法は、鋼製部材に含まれる残留オーステナイトの組織量が把握されるγ_Ｒ組織量把握工程と、残留オーステナイト分解速度式が導出されるγ_Ｒ分解速度式導出工程と、残留オーステナイトの組織量と、残留オーステナイト分解速度式と、残留オーステナイトが単位組織量だけ分解した場合の体積変化率とから、残留オーステナイトの分解に伴う鋼製部材の寸法の変化率であるγ_Ｒ寸法変化率が算出されるγ_Ｒ寸法変化率算出工程と、γ_Ｒ寸法変化率が算入されて鋼製部材の寸法変化率が算出される寸法変化率算出工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】冷却歪みを抑制可能なアルミニウム合金材の熱処理装置および熱処理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金からなる薄肉鋳造品Ｗを共晶点近傍まで昇温させ、その温度で所定時間保持し、その後、複数のノズル５から鋳造品Ｗに対して冷却媒体を吹付けて急冷することにより溶体化処理を行うアルミニウム合金材の熱処理装置および熱処理方法であり、前記ワークＷに対面させてワークＷに冷却媒体を吹付ける複数の吹付けノズル５と、前記ワーク表面の冷却媒体の吹き付け箇所と異なるワーク表面に臨んで開口し且つ冷却ブース１外に連通させた排気ダクト６と、を備え、前記吹付けノズル５からワーク表面に沿って排気ダクト６の開口に向かう冷却媒体の流動によりワークＷを冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄管の熱処理を行う加熱炉において、スキッドレールに起因する傷を鋳鉄管に付けないようにするとともに、鋳鉄管の搬送手段を外力から適切に保護する。
【解決手段】鋳鉄管の搬送手段２と鋳鉄管を支持するスキッドレール３を備えた鋳鉄管熱処理用加熱炉１であり、前記レール３を構成する単位煉瓦７を鋳鉄管の搬送方向に対して傾斜させて敷き詰めたのである。このため、搬送方向に転動する鋳鉄管の一定外周部が単位煉瓦７同士の当接部７ａに常に接触しているようなことがなくなり、傷が付かなくなる。また、単位煉瓦７の傾斜方向を、加熱炉１の搬出口Ｂに向かうに従って前記搬送手段２に対して遠ざかるようにしたのである。このことにより、鋳鉄管の転動に伴うスキッドレール３からの外力が前記搬送手段２に負荷されなくなる。 （もっと読む）

【課題】高温に加熱されたワークを油冷によって危険領域を脱出させ、その後ホットガス装置によって完全等温保持し、その後最終焼入れを行って塩浴を用いない等温保持による低歪焼入れを行う。
【解決手段】加熱炉又は及び浸炭炉と、油槽と、オイルスプレー装置と、前記油槽上部に配置されたホットガス装置とを有して成り、高温に加熱された浸炭又は非浸炭のワークを油冷によって危険領域を脱出させ、その後マルテンサイト変態点温度直上の目標温度に調節されたホットガスと呼ばれるガスで等温保持し、その後常温以下の温度へ焼入れ処理できる複合マルクエンチ装置及びその制御方法。 （もっと読む）

【課題】冷却歪みを抑制可能なアルミニウム合金材の熱処理装置および熱処理方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金からなる薄肉鋳造品Ｗを共晶点近傍まで昇温させ、その温度で所定時間保持し、その後、複数のノズル５から鋳造品Ｗに対して冷却媒体を吹付けて急冷することにより溶体化処理を行うアルミニウム合金材の熱処理方法または熱処理装置であり、ワークＷに対面させてワークＷに冷却媒体を吹付ける複数のノズル５を設け、各ノズル５から吹付け供給する冷却媒体の冷却能力を、その流量、流速、温度の少なくともいずれか一つを変化させて、ワークＷの当該冷却部位の肉厚に応じたものとした。 （もっと読む）