【課題】キュリー点を有する鋼帯を長手方向に均一な昇温速度で焼鈍することができる、鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備を提供する。
【解決手段】加熱帯が第１加熱帯〜第３加熱帯に区分されている連続焼鈍設備を用い、前記第１加熱帯において、前記鋼帯を５００℃以上、キュリー点Ｔｃ（℃）−５０℃未満まで加熱する第１加熱手段と、前記第２加熱帯において、前記第１加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点Ｔｃ−３０℃ないしキュリー点Ｔｃ−５℃の温度領域まで、上流及び下流のソレノイドコイル式高周波誘導加熱装置により加熱する第２加熱手段と、前記第３加熱帯において、前記第２加熱帯で加熱された鋼帯をキュリー点を超える処理目標温度まで加熱する第３加熱手段とを設け、前記下流のレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の実績出力電力値に基いて前記上流のレノイドコイル式高周波誘導加熱装置の出力電力値を制御する。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍炉の加熱炉内で、溶接点を介して厚みが異なる鋼板を連続して加熱する際に生じる鋼板温度外れと鋼板の形状不良を回避することが可能な加熱炉の温度制御方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、連続焼鈍炉において複数の加熱ゾーンを含む加熱炉により板厚が先行材と後行材とで異なる鋼板を加熱する場合の加熱炉の温度制御方法において、前記加熱炉入側からＮ番目の加熱ゾーンの炉温を前記後行材の標準値に設定して温度制御し、前記Ｎ番目の加熱ゾーンの炉温が前記後行材の標準値に許容範囲を含む温度に到達してから、Ｎ−１番目の加熱ゾーンの炉温を前記後行材の標準値に設定して温度制御し、以下同様に、Ｎ＝１番目の加熱ゾーンに至る各加熱ゾーンの炉温を順次温度制御する。 （もっと読む）

【課題】燃料を浪費することなく高品質な丸棒鋼が得られる熱処理方法の提供。
【解決手段】制御装置４は、記録計６、第一熱電対８、第二熱電対１０及び第三熱電対１２を備えている。第一熱電対８は、パイロット鋼材２の表面に位置している。第三熱電対１２は、径方向において、パイロット鋼材２の中心に位置している。第二熱電対１０は、径方向において、第一熱電対８と第三熱電対１２との中間に位置している。バッチ炉に、多種類の丸棒鋼と共に、パイロット鋼材２が装入される。パイロット鋼材２の径は、装入される丸棒鋼のうち最も太いものの径と同じか、それ以上である。制御装置４によって温度が測定されつつ、バッチ炉の温度が制御される。このバッチ炉によって、丸棒鋼に焼鈍しが施される。 （もっと読む）

【課題】金属加工品の熱処理の実行を、各工業炉における熱処理の開始前に計画し、その後、自律的に実行する。
【解決手段】本発明は、熱処理のための技術的手順を自動的に作成するための方法及びコンピュータプログラム、並びに装置を提供する。前記装置はコンピュータを有する。最初に、選択された金属加工品の材料のパラメータを材料データバンクからロードすると共に、選択された処理方法の手順の枠組みの雛形をロードし、ユーザインターフェースからのデータを提供すると共に、手順の枠組みを作成する。その後、金属加工品のパラメータ、作成された手順の枠組み、及びユーザインターフェースからのデータを、部分手順に関する値として確定することによって、最終的に熱処理を行うための技術的手順（後から修正可能であり、プログラムデータバンク内に保存可能であり、工業炉における金属加工品の熱処理のために呼び出し可能な手順）が作成される。 （もっと読む）

本発明は、仕上げラインにおける焼きなまし後の冷却に関連して、ステンレス鋼帯板の平坦度を制御する方法および装置に関する。帯板(1)は、まず、少なくとも１つの冷却媒体を帯板の移動方向に対して横断するように配設した少なくとも１つの群の供給機器(5、6)を介して、帯板(1)の全幅に対して供給して、帯板の移動方向(2)にて冷却し、冷却媒体の量は、平坦度用に帯板の所望の温度に関して記録された所定のデータを用いて調節し、次に、帯板の温度を測定して(8)、温度測定後に、温度の測定値が所定の温度値と異なる場合、少なくとも１つの冷却媒体を、帯板移動方向(2)を横断するように配設した少なくとも１つの群の供給機器(9)を介して供給する更なる冷却段階を実行してから、複数の制御ユニット(12)を含んで帯板移動方向(2)を横断するように配設する制御機器(11)を使用して平坦度を制御する。
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【課題】 的確なタイミングで冷却装置の駆動を停止することができる熱処理設備の制御方法を提供する。
【解決手段】 熱処理設備１では、走行中の金属板２を、加熱装置６によって加熱し、この加熱装置６よりも金属板２の走行方向Ｘ下流側で、冷却装置７によって冷却する。加熱装置６は、走行中の金属板２を炉１１内で加熱する。炉１１には、熱源１２から熱が供給される。このような熱処理設備１では、熱源１２による炉１１への熱の供給を停止した後、加熱装置６よりも走行方向Ｘ下流側かつ冷却装置７よりも走行方向Ｘ上流側での金属板２の温度に基づいて、冷却装置７の駆動を停止する。 （もっと読む）

【課題】鋼帯連続熱処理時に炉温及びライン速度の両方又はいずれか一方を変更する際に鋼帯の加熱不足を回避して円滑な炉温変更が可能な鋼帯連続熱処理炉の温度制御方法を提供する。
【解決手段】先行鋼帯１１と後行鋼帯１２を溶接して鋼帯連続熱処理炉で熱処理する際に、鋼帯連続熱処理炉のラジアントチューブの設定表面温度及び連続鋼帯１３のライン速度の変更を行わない定常運転時は温度調整をフィードバック制御で、設定表面温度及びライン速度の両方又はいずれか一方を変更する場合はフィードフォワード制御を実施する鋼帯連続熱処理炉の温度制御方法において、フィードバック制御はラジアントチューブのバーナ１９の燃焼調整を板温度に基づいてＰＩＤ制御で行ない、フィードフォワード制御時の設定表面温度は温度関係式で求まるラジアントチューブの表面温度Ｔ_ｆｋより１０Ｋ低い温度から３０Ｋ高い温度の範囲の値に設定する。 （もっと読む）

【課題】表面硬度の制御が可能な厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延後、冷却し、鋼板の表面硬度を測定した後、誘導加熱装置で加熱処理を行う、表面硬度の上限規定が設けられている厚鋼板の製造方法であって、前記誘導加熱装置による加熱処理条件は、予め求めておいた、前記冷却後の厚鋼板の表面硬度と、前記誘導加熱装置による加熱処理条件と、前記加熱処理後に得られる表面硬度の関係であって、冷却後の厚鋼板の表面硬度と加熱処理後に得られる表面硬度の差と、前記誘導加熱装置による表面温度の上昇温度との関係、より好ましくは前材の製造において得られた実測値で補正された当該関係より、所望する表面硬度が得られる加熱処理条件を選定する。 （もっと読む）

【課題】 炉内の被加熱物体の温度をシミュレーションするための計算パラメータを適切に修正することにより、被加熱物体の温度を所望の温度にするための炉の燃焼制御を従来よりも高精度に行うことができるようにする。
【解決手段】 バーナー火炎や燃焼ガスに基づく迷光雑音輝度を実用上無視しえる程度に低減すると共に、予熱帯１２の天井面１２ａからの外乱光に基づく迷光雑音輝度の影響を見積もって、スラブ２１自体より発せられる自発光輝度Ｉ_b（Ｔ_s）を求め、求めた自発光輝度Ｉ_b（Ｔ_s）に基づいて、スラブ２１の表面温度Ｔ_sを算出する。そして、数値シミュレーションモデル（熱伝導方程式）における「スラブ２１の表面温度に関連するパラメータ（総括熱吸収率φ_CG）」を、算出したスラブ２１の表面温度Ｔ_sを用いて修正して、加熱炉１０の燃焼制御を行う。 （もっと読む）

【課題】予め候補として設定した複数の制御ゲインの中から最適な制御ゲインを選択して、板温調節部の効率の良い操作量変更量を決定することができ、処理炉出口板温の制御精度を向上させることが可能な、連続熱処理炉における板温制御方法及び装置、コンピュータプログラム並びにコンピュータ読取り可能な記録媒体を提供すること。
【解決手段】算出された処理炉体出口板温を目標板温に設定するゲイン毎に板温調節部の操作量変更量を算出するステップと、算出された操作量変更量と、処理炉体内における熱収支モデルとから、処理炉体出口における板温の変動を、ゲイン毎に予測算出するステップと、予測算出された処理炉体出口板温と目標板温との温度差と、操作量変更量に基づいて、ゲイン毎に算出された操作量変更量の中から最適な操作量変更量を決定するステップとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】徐冷帯及びこれに続く急冷帯からなる冷却帯において、徐冷帯の冷却能力限界が通板速度を制限する場合、即ち徐冷帯において設定した出側温度に徐冷ができずに急冷帯への入側温度が高くなる場合の鋼板の冷却において、急冷帯に配設された前段の冷却装置の一部を徐冷用として使用することにより、通板速度を上げることを可能にし、生産効率を向上させる。
【解決手段】徐冷帯と急冷帯が各々複数段の冷却装置で構成される冷却帯を配する鋼板連続熱処理設備にて、加熱された鋼板を徐冷帯で徐冷し次いで急冷帯で急冷する鋼板冷却方法であって、徐冷帯だけでは目標の徐冷帯出側板温に冷却できない場合に、急冷帯の前段の冷却装置の一部を徐冷用として使用し、その出側を仮想の徐冷帯出側として板温を制御する鋼板冷却方法。 （もっと読む）

【課題】複数の鋼板を連続して、ブロワにより冷却する冷却帯と、前記冷却帯の後段で前記鋼板を加熱するインダクションヒータとを備えた連続処理ラインにおいて、板温の制御精度を向上させる。
【解決手段】通板条件の変更の有無を判定し、通板条件の変更があると判定された場合に、通板条件の変更前のＩＨ入側板温を演算し、通板条件の変更後のＩＨ入側目標板温を演算し、演算されたＩＨ入側目標板温をＩＨ１０３への指令値として出力し、演算されたＩＨ入側板温と、演算されたＩＨ入側目標板温とに基づいて、ブロワの回転数指令値を求めて出力する（フィードフォワード制御）。一方、通板条件の変更がないと判定された場合に、ＩＨ入側板温を演算し、演算されたＩＨ入側板温と、前回の通板条件変更時に演算されたＩＨ入側目標板温とに基づいて、ブロワの回転数指令値を求めて出力する（フィードバック制御）。 （もっと読む）

【課題】加熱矯正を要する厚鋼板が発生しても、熱処理炉の運用に支障をきたさない、熱処理炉の運用方法を提供する。
【解決手段】高温加熱用熱処理炉と低温加熱用熱処理炉を併用して、厚鋼板を加熱矯正する熱処理を行う際の、厚鋼板の熱処理炉決定方法であって、熱処理炉装入予定在庫量を判定する工程と、加熱矯正温度変更可能種別の選別工程と、加熱矯正温度の変更可能温度を決定する工程と、該変更可能温度と高温加熱用熱処理炉の設定温度との対比工程と、加熱矯正指示温度を変更する工程とからなることを特徴とする厚鋼板の熱処理炉決定方法。 （もっと読む）

【課題】コントローラのパラメータの調整が容易であって、温度の均一制御を図ることができる温度調節器を提供する。
【解決手段】制御対象１６の検出温度の差を、温度制御手段の出力側に、フィードバックするフィードバック手段としての干渉化器１８を設け、検出温度の差に対応する制御対象１６の温度差に起因する高温側から低温側への熱流の流れと同じ方向に、高温側に対応する温度制御手段と低温側に対応する温度制御手段との間で、操作量の流れが生じるようにフィードバックし、これによって、干渉を強めて制御対象１６の温度の均一化を促進するようにしている。 （もっと読む）

【課題】鋼板温度を高精度に制御することが可能な、鋼材の製造方法、鋼材の冷却制御装置、及び、当該冷却制御装置を備える鋼材の製造装置を提供する。
【解決手段】冷却手段によって冷却される前の鋼板の温度を測定する第１温度測定工程と、鋼板の表面から放出される熱量の総和を算出する熱量算出工程と、ＴＴＴ曲線を用いて鋼板の変態発熱量を算出する変態発熱量算出工程と、第１温度測定工程によって測定された温度と熱量算出工程によって算出された熱量と変態発熱量算出工程によって算出された変態発熱量とを用いて冷却手段で冷却された鋼板の温度を予測する温度予測工程と、冷却手段によって冷却された鋼板の冷却温度を測定する第２温度測定工程と、温度予測工程によって予測された温度と第２温度測定工程によって測定された冷却温度とが一致するように冷却手段の動作を制御する動作制御工程と、を備える、鋼材の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】調質圧延鋼板の板幅方向の材質変動を予測し、抑制することができる調質圧延鋼板の幅方向材質予測方法及びこれを用いた連続焼鈍ラインの操業方法を提供する。
【解決手段】連続焼鈍炉１の出側に、鋼板幅方向に複数に分割されたバックアップロール９を装備する調質圧延機２を配置し、調質圧延機９における伸び率、張力、鋼板幅方向の圧延荷重の値と、鋼板の板厚、板幅とに基づいて調質圧延鋼板の幅方向材質予測を行う。また、得られた予測結果に基づいて連続焼鈍炉の徐冷炉および／または急冷炉の冷却手段１８を幅方向に制御すれば、鋼板幅方向の材質バラツキを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ラインに設置された連続式加熱炉の加熱制御方法として、求められる操業形態に応じて適切に加熱パターンを設定することができる連続式加熱炉の加熱制御方法を提供する。
【解決手段】予め、生産能率優先の操業形態と熱原単位優先の操業形態との操業形態別になった均熱帯昇温量テーブルを作成しておき、熱間圧延ラインの生産負荷により、生産能率優先の操業形態か熱原単位優先の操業形態かが決定されたら、前記均熱帯昇温量テーブルから対応する均熱帯昇温量を選出し、その均熱帯昇温量に基づいて加熱パターンを設定する。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱装置を用いた鋼材のインライン熱処理において、圧延能率を阻害することなく鋼材を効率的に熱処理する熱処理方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延機１により圧延された鋼材２に対して、水冷装置３による焼入れ処理を行った後、矯正機４で歪を矯正し、複数台の誘導加熱装置５により熱処理を行うに際して、鋼材２を往復させることにより、誘導加熱装置５を３パス以上通過させて加熱する、いわゆるリバース加熱を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱装置を用いた鋼材のインライン熱処理において、圧延能率を阻害することなく鋼材を効率的に熱処理する熱処理方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延機１により圧延された鋼材２に対して、水冷装置３による焼入れ処理を行った後、矯正機４で歪を矯正し、複数台の誘導加熱装置５により熱処理を行うに際して、鋼材２を往復させることにより、誘導加熱装置５を３パス以上通過させて加熱する、いわゆるリバース加熱を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延工程の仕上圧延前に鋼材を加熱するに際し、鋼材の幅方向と移動方向の温度分布を同時に制御できるようにする。
【解決手段】鋼材Ｈを移動させながら，ヒータ３１，３２，３３によってこの順に加熱する。ヒータ３１のコア４１，４２と鋼材Ｈの中央部Ｐ_Ｃとの間の間隔Ｘ_Ｒ，ヒータ３３のコア４１，４２と中央部Ｐ_Ｃとの間の間隔Ｘ_Ｌは，それぞれ可変とした。かかる構成において，中央部Ｐ_Ｃに与えられる昇温量ΔＴ_Ｃの目標値，側方部Ｐ_Ｒに与えられる昇温量と昇温量ΔＴ_Ｃとの昇温量差ΔＥ_Ｒの目標値，側方部Ｐ_Ｌに与えられる昇温量と昇温量ΔＴ_Ｃとの昇温量差ΔＥ_Ｌの目標値に基づいて，各ヒータ３１，３２，３３の出力の目標値，各間隔Ｘ_Ｒ，Ｘ_Ｌの目標値を求めた。また，鋼材Ｈの所定の位置に各ヒータ３１，３２，３３のコア４１，４２が対向するときの各ヒータ３１，３２，３３の出力は，互いに同一にした。 （もっと読む）