【課題】多軸部材の複数の軸部を熱処理する際、振れの増加を抑えることができる多軸部材の熱処理装置を提供すると共に、その熱処理装置に適した加熱コイルを提供する。
【解決手段】軸線Ｌｃ，Ｌｅの向きを揃えて複数の軸部１１を一軸方向に配置した多軸部材１０における軸部１１を熱処理する装置であり、複数の軸部１１の軸線Ｌｃ，Ｌｅが略垂直となるように多軸部材１０を全長の両端側で支持する支持機構２２と、軸部１１を誘導加熱する加熱コイル３０と、を備え、加熱コイル３０は軸部１１を環状に囲む分割コイル３３，３４を備え、分割コイル３３，３４が軸線Ｌｃ，Ｌｅに対して交差方向に開閉可能となっている。 （もっと読む）

【課題】加熱設備の費用を増大させる高周波誘導加熱コイルの偏芯機構や追従機構及びこれらの制御回路が無くとも、カムトップとカムベースを均一に加熱して焼入硬化層深さを一定にし、過熱組織のない優れた焼入品質を得ることが可能な高周波誘導加熱コイル及び高周波誘導加熱方法を提供する。
【解決手段】回転中心軸から外周面までの距離が一定でない金属部品たるカムシャフト５０の外周面を加熱する高周波誘導加熱コイル１において、円環状体を切るように円周上の１箇所に配されるスリット５を有する１つの円環状の第１加熱導体２と、第１加熱導体２の外周領域に配置され、かつスリット５を挟んで第１加熱導体２の外周部の、スリット５によって形成された一対の端部６以外の位置に一端が接続される第２加熱導体３ａ，３ｂと、一端が第２加熱導体３ａ，３ｂに接続され、かつ他端が高周波電源２０に接続される一対の給電導体４ａ，４ｂと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】既存の設備に大幅な変更を加えることなく、非軸対称の焼入対象を均一な焼入深さで焼入することが可能な高周波焼入方法及び高周波焼入装置を提供する。
【解決手段】高周波焼入時、カム１が軸心回りに回転される過程で、カム１のノーズ部４は、高周波加熱と冷却水に浸されることによる冷却とが繰り返される。これにより、カム１を全周に亘って均一に昇温させることができ、カム１の外周に形成される焼入組織の深さ（焼入深さ）を均一化することができる。また、既存の設備に冷却水槽３を追加するだけで実施することができるので、導入が容易であるとともに装置を安価に構成することができる。 （もっと読む）

【課題】ワークに設けた環状の複数の被熱処理領域を簡素な構成で熱処理することが可能で、しかも熱処理欠陥の発生を防止できる熱処理方法を提供する。
【解決手段】環形状のワークＷに沿う環状の被熱処理領域Ｈ１，Ｈ２を複数設け、被熱処理領域Ｈ１，Ｈ２毎に順次熱処理を施すために、第１被熱処理領域Ｈ１を加熱する第１加熱工程Ｓ１１と、加熱された第１被熱処理領域Ｈ１を急冷する第１冷却工程Ｓ１２と、第１冷却工程Ｓ１２後に第１被熱処理領域Ｈ１を加熱して冷却する第１焼戻工程Ｓ１３と、第１焼戻工程Ｓ１３後に第２被熱処理領域Ｈ２を加熱する第２加熱工程Ｓ１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】単純な形状の誘導加熱コイルを用いて異形円筒部品を均一に加熱できる異形円筒部材の誘導加熱方法の提供。
【解決手段】ワーク１０は、第１厚肉部１１、第２厚肉部１２、薄肉部１３を有する異形円筒部材である。誘導加熱コイルは、ワーク１０の幅寸法Ｗ１に応じて設定された幅寸法Ｌ１のコイル本体２０を有する。コイル本体２０を第１加熱位置に停止させて第１厚肉部１１を加熱する第１加熱工程と、コイル本体２０を第１加熱位置から第２加熱位置に相対的に移動する第１移動工程と、コイル本体２０を第２加熱位置に停止させて第２厚肉部１２を加熱する第２加熱工程と、コイル本体２０を第２加熱位置から第１加熱位置に相対的に移動する第２移動工程とを有する。前記一連の工程を繰り返し実行し、一連の工程を実行するごとに、誘導加熱コイルに供給する電力を段階的に低下させてワーク１０を均一に加熱する。 （もっと読む）

【課題】大型のワークであっても、ワークに一方向に延びて設定した被加熱領域全体を、略均一に所定の高温まで容易に昇温できる加熱装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】一方向に延びて被被加熱領域Ｈを設定したワークＷを誘導加熱する装置であり、被加熱領域Ｈの一方向に沿う全長の一部に対向する加熱コイル４５１と、ワークＷと加熱コイル４５１とを一方向に沿って相対移動させる相対移動手段１１２と、複数の加熱コイル４５１の位置を被加熱領域Ｈの幅方向に別々に変位させる変位手段４６０と、を備え、変位手段４６０により各加熱コイル４５１を変位させることで、複数の加熱コイル４５１と被加熱領域Ｈとの対向面積が被加熱領域Ｈの幅方向に変化するように調整して、複数の加熱コイル４５１により被加熱領域Ｈを加熱する。 （もっと読む）

【課題】大型のワークであっても、ワークの一方向に延びて設定された被加熱領域全体を略均一に所望の高温まで容易に昇温できる加熱装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】ワークに一方向に延びて被加熱領域Ｈを設定し、被加熱領域Ｈを誘導加熱したときに被加熱領域Ｈの一方の縁側と他方の縁側とで変形量が異なるワークＷを誘導加熱する装置であり、被加熱領域Ｈの一部に対向する加熱コイル４５１と、ワークＷと加熱コイル４５１とを一方向に沿って相対移動させる相対移動手段１１２と、加熱時にワークＷの被加熱領域Ｈ以外の表面位置を検出する位置検出手段４８０と、位置検出手段４８０の検出結果に基づいてワークＷと加熱コイル４５１との相対位置を変位させる変位手段４６０とを備え、変位手段４６０は加熱時に検出結果から得られた測定位置を少なくともワーク形状に基づいて補正し、補正により得られた補正位置に対応するように変位手段４６０の動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】従来より高い寸法精度を有する鋼製歯車を提供する。
【解決手段】鋼製歯車１は、外周面２０ａに歯形１０が形成された外周リング部２、内周面２０ｂから内方に延設されたフランジ部３を有する。外周リング部２は、フランジ部３との連結部Ｌよりも軸方向一方側に突出する第１突出部２１、他方側に突出する第２突出部２２を備える。第１突出部２１と第２突出部２２の軸方向長さは略同等である。外周リング部２には、歯形１０の表層の浸炭層４と、浸炭層４を含み外周面２０ａから内方に向かう深さが浸炭層４の深さよりも深い領域であって高周波誘導加熱によりオーステナイトになるまで加熱された履歴を有する熱履歴層５とが形成されている。歯底１０４から内方に向かう熱履歴層５の深さＴは、フランジ部３との連結部Ｌよりも第１突出部２１及び第２突出部２２の方が深く、第１突出部２１と第２突出部２２とにおいて略同等である。 （もっと読む）

【課題】炭素鋼および、それから厚肉の管（約３５ｍｍ以上の肉厚）を製造する方法を提供する。
【解決手段】一つの態様において、約１５もしくは２０μｍを超え、約１００μｍ未満の平均プライアーオーステナイト粒度を生成する鋼組成物が加工される。この組成物に基づいて、フェライト、高ベイナイトまたは粒状ベイナイトの実質的形成を伴わずに、約５０容量％以上のマルテンサイトおよび約５０容量％以下の低ベイナイトの微細組織を提供する焼き入れ手順が決定された。焼き入れ後、管を焼き戻しにかけることができる。焼き入れおよび焼き戻しされた管の降伏強さは約４５０ＭＰａまたは４８５ＭＰａ超であることができ、そして機械的特性の測定値および硫化物応力腐食亀裂に対する抵抗は、４５０ＭＰａ等級と４８５ＭＰａ等級に適する焼き入れおよび焼き戻し管を見いだす。 （もっと読む）

【課題】汎用性が高く、搬送時及び加熱時に載せ替えることなくワークを支持できる簡素な構成の熱処理装置用治具と、その治具を用いた加熱装置、熱処理装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】環形状のワークＷを搬送時及び加熱時に支持するための加熱装置用治具１００が、中央構造部１３０と、中央構造部１３０と連結して配置し、ワークＷが中央構造部１３０を囲んで端面を下向きの状態でワークＷを載置するワーク支持部１１０とを備え、ワーク支持部１１０は中央構造部１３０の周囲に周方向に配列した複数の回転ローラ１１２を有し、中央構造部１３０は、ワーク支持部１１０にワークＷを載置した状態で吊り下げる搬送用接続手段１３２と、回転ローラ１１２を回転駆動する回転駆動機構１５０と、回転駆動機構１５０に駆動力を入力するための駆動用接続手段１３３と、を備え、回転駆動機構１５０に入力し駆動力により回転ローラ１１２を回転駆動することでワークＷが環形状に沿って回転する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で汎用性が高く、大きなワークでも精度よく加熱可能な加熱装置、熱処理装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】環形状のワークＷを載置するワーク支持部１１０と、ワーク支持部１１０に載置したワークＷを環形状に沿って回転させる回転駆動部３０と、ワークＷを加熱する加熱部４５０とを備えた熱処理装置であり、ワーク支持部１１０は円周方向に配列した複数の回転ローラ１１２を備え、回転駆動部３０は複数の回転ローラ１１２を回転駆動し、加熱部４５０は、ワーク支持部１１０上の加熱位置Ｐ３でワークＷを誘導加熱する加熱コイル４５１と、加熱位置Ｐ３でワークＷに対して加熱コイル４５１を変位させる変位手段４６０とを備え、変位手段４６０はワークＷと加熱コイル４５１との間が所定の距離となるように加熱コイル４５１を変位させる。 （もっと読む）

【課題】環状の被加熱物の内周面を誘導加熱し、さらに被加熱物を冷却液に浸漬すると共に冷却液を被加熱物の内周面に噴射供給して冷却を促進する高周波焼入装置を小型化することである。
【解決手段】被加熱物１０を支持する支持部材３と、被加熱物の内周面１０ａに冷却液を噴射供給する内側冷却液噴射装置４とを、昇降装置５によって支持する。内側冷却液噴射装置４は、エアシリンダ６を介して昇降装置５に支持されている。エアシリンダ６を駆動すると、被加熱物１０の内周面１０ａと内側冷却液噴射装置４の高さ方向の相対位置が変化する。よって、内側冷却液噴射装置４を被加熱物１０の内周面１０ａに対向させて内周面１０ａに冷却液を噴射供給したり、内周面１０ａから内側冷却液噴射装置４を退避させ内側加熱導体２を内周面１０ａに対向配置すると内周面１０ａを誘導加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】安価な熱処理設備で、長尺の鋼材における周方向の焼入れ硬さの均一化を達成する方法の提供である。
【解決手段】この焼入れ方法は、長尺の鋼材８を加熱する工程と、加熱された鋼材８を搬送しつつ、この鋼材８に冷却剤を噴射して冷却する工程と、を含む。この冷却剤の噴射速度Ｖが１ｍ／ｓを超え３０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが５°以上３５°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが１ｍ／ｓを超え１０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが１５°以上３５°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが１０ｍ／ｓを超え２０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが１０°以上３０°以下である。好ましくは、冷却剤の噴射速度Ｖが２０ｍ／ｓを超え３０ｍ／ｓ以下であり、噴射角度θが５°以上２５°以下である。 （もっと読む）

【課題】焼入装置の製作コストを抑制しつつ、高周波焼入によって焼入硬化層を転走面に沿って全周にわたって均質に形成することが可能な軌道輪の製造方法を提供する。
【解決手段】転がり軸受の軌道輪の製造方法は、過共析鋼から構成される成形体を準備する工程（Ｓ１０）と、成形体において軌道輪の転走面となるべき環状領域の一部に面するように配置され、成形体を誘導加熱する誘導加熱部材を、環状領域の周方向に沿って相対的に回転させることにより、成形体にＡ_１点以上の温度に加熱された環状の加熱領域を形成する工程（Ｓ３０）と、加熱領域全体をＭ_Ｓ点以下の温度に同時に冷却する工程（Ｓ４０）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】焼入装置の製作コストを抑制しつつ、高周波焼入によって焼入硬化層を転走面に沿って全周にわたって均質に形成することが可能な軌道輪の製造方法を提供する。
【解決手段】転がり軸受の軌道輪の製造方法は、０．９５〜１．１０％の炭素と、０．４０〜０．７０％の珪素と、０．９０〜１．１５％のマンガンと、０．９０〜１．２０％のクロムとを含有し、残部鉄および不純物からなる鋼から構成される成形体を準備する工程（Ｓ１０）と、成形体において軌道輪の転走面となるべき環状領域の一部に面するように配置され、成形体を誘導加熱する誘導加熱部材を、環状領域の周方向に沿って相対的に回転させることにより、成形体にＡ_１点以上の温度に加熱された環状の加熱領域を形成する工程（Ｓ３０）と、加熱領域全体をＭ_Ｓ点以下の温度に同時に冷却する工程（Ｓ４０）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高密度エネルギービームによるクランクシャフトへの焼入れ時に、クランクシャフトの変形を抑制することが可能なクランクシャフトへの焼入方法及びそのクランクシャフトを提供することにある。
【解決手段】本発明に係るクランクシャフト１０への焼入方法及びそのクランクシャフト１０は、クランクシャフト１０のピン部に高密度エネルギービームを照射し、上記ピン部に硬化層を形成するものであって、上記ピン部の外周面のうち、上記ピン部の軸Ｘよりも上記クランクシャフトの回転軸Ｙから離れる外周面を第１照射領域Ａとし、上記ピン部の軸Ｘよりも上記クランクシャフトの回転軸Ｙに合う外周面を第２照射領域Ｂとし、上記第１照射領域Ａ及び第２照射領域Ｂの熱容量に応じて、これら第１照射領域Ａ及び第２照射領域Ｂに上記高密度エネルギービームの出力態様を異ならせて照射している。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸がある被加熱物を良好に焼入れすることができると共に、容易に製造することができる高周波加熱装置の加熱導体を提供することである。
【解決手段】被加熱物４を高周波誘導加熱する高周波加熱装置１の加熱導体３において、加熱導体３は複数の湾曲片９ａ〜９ｃを有しており、各湾曲片９ａ〜９ｃは同一半径の円弧状であり、各湾曲片９ａ〜９ｃの円弧の中心を同一直線Ｌ上に配置し、各湾曲片９ａ〜９ｃを直線Ｌ方向に段状に連結する。 （もっと読む）

【課題】全長が変化すると焼戻しまたは焼き鈍し条件が変化して熱処理工程を含めた全体の工程が終了した状態におけるネジの精度を高くできない問題があった。
【解決手段】高周波電流が流れることにより磁界を発生させるコイル部を長尺金属部品の外周部に配置して該長尺金属部品を加熱し、冷却部により長尺金属部品に冷却材を噴射させて熱処理を行う長尺金属部品の熱処理方法であって、焼入れ加熱工程と焼入れ冷却工程と焼戻し前冷却工程と焼戻し加熱工程と焼戻し冷却工程とを備える熱処理方法により解決する。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱時に加熱導体と被加熱物とを所定間隔に保つスペーサの摩耗が、所定以上進んだことを検出することができる高周波加熱装置を提供することである。
【解決手段】被加熱物４を高周波誘導加熱する際に、高周波電流が供給される加熱導体７と被加熱物４とを所定間隔に保つスペーサ２１〜２３を備え、スペーサ２１〜２３を被加熱物に押圧することにより加熱導体７と被加熱物４の間隔を所定間隔に保つ高周波加熱装置１０であって、スペーサ２１〜２３は、加熱導体７の被加熱物４と対向する部位よりも被加熱物配置側に突出する突出部３０を有しており、前記突出部３０の所定位置にセンサ３２ａを設け、前記センサ３２ａは被加熱物４が前記所定位置に達したことを検出する。 （もっと読む）

【課題】ピニオンギヤのシャフト部に形成されるネジ部の円周上を均一に加熱して加熱斑を防止して熱処理の信頼性向上を図り、さらに装置のコスト、コンパクト化を図ったピニオンギヤの熱処理装置および熱処理方法を提供する。
【解決手段】ピニオンギヤ７の軸部７２を環状に囲繞する高周波加熱コイル６１と、軸部７２の軸線ＧＬが高周波加熱コイル６１の軸線ＣＬと略一致すると共に、高周波加熱コイル６１の内周面と軸部７２の外周面とに全周にわたり均一な隙間６３を有するように軸部７２を内嵌してピニオンギヤ７を支持する筒状のガイド部材４と、ガイド部材４をガイド部材４の軸線ＲＬ周りに回動させる歯車機構３と、歯車機構３を駆動する駆動モータ３１と、該駆動モータ３１及び加熱装置６を制御する制御装置１１とを備えている。 （もっと読む）