金属粉末または金属の化合物の粉末を圧縮成形した圧粉体を電極として、加工液中または気中において電極とワークの間にパルス状の放電を発生させ、そのエネルギにより、ワーク表面に電極の材料からなる被膜または電極の材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理を行うに際して、平均粒径が６μｍ〜１０μｍの金属粉末または金属の化合物の粉末を混合して圧縮成形した電極を用いて、パルス幅５０μｓ〜５００μｓ、ピーク電流値３０Ａ以下の加工条件で、金属を主成分とした厚肉盛りを行なう。
（もっと読む）

【課題】電気メッキされたＣｏＰｔＰ材料は垂直磁気特性を高め、超小型電気機械システム（ＭＥＭＳ）デバイスの使用において有益である。
【解決手段】９４−９８重量％のＣｏ，０−１重量％のＰｔ及び２−４重量％のＰの組成を有するコバルト（Ｃｏ），プラチナ（Ｐｔ）及びリン（Ｐ）から構成される材料。材料はセ氏１００乃至５００度の温度でアニーリングされる。材料は適当な電気化学浴中で基板を電気メッキすることにより形成される。電気メッキされたＣｏＰｔＰ材料は基板に層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 放電表面処理において、溝のない様々な形状の被膜を形成できる放電表面処理用電極と放電表面処理方法を得る。
【解決手段】 金属粉末、金属の化合物の粉末、或いはセラミックスの粉末を成形した粉末成形体、もしくは、該粉末成形体を加熱処理したものを電極として、加工液中或いは気中において電極とワークの間にパルス状の放電を発生させ、そのエネルギーによりワーク表面に電極材料或いは電極材料が放電エネルギーにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理において、放電表面処理に使用する電極は、複数の電極を組み合わせて構成された電極であることを特徴とする放電表面処理用電極。 （もっと読む）

【課題】充分な耐摩耗性及び高潤滑性を持つ品質高いコンタクトを提供する。
【解決手段】酸化処理を施してから表面に凹部を形成した上で潤滑剤を塗布した実施例１の試料（基材を加熱により酸化処理して酸化物層が形成されたものを所定の水素イオン濃度に調整された酸性フッ化アンモニウム溶液に浸して表面に微小な複数の凹部の核を形成した後、基材の表面に下地用金属及び凹部，接触用金属のメッキ層を形成してから潤滑剤を塗布して各凹部内に滞留保持させたコンタクト）では、摺動回数が２万回であっても低い動摩擦係数を維持しており、安定した潤滑効果が発揮されるが、酸化処理を施さずに潤滑剤を塗布していない比較例１の試料では動摩擦係数が摺動後にすぐに急上昇し、比較例２のように潤滑剤が塗布された試料でも酸化処理を施さずに表面に凹部を持たない場合には摺動回数が７千回を超えると動摩擦係数が上昇して潤滑効果を示さなくなる。 （もっと読む）

【課題】 固定体と可動体とが噛合して流体室を形成する回転式流体機械において、固定体と可動体との軸方向の摺接部における摩擦抵抗を低減し、ひいては機械損失を低減して流体機械としての効率を改善する。
【解決手段】固定スクロール（22）と可動スクロール（26）との軸方向の摺接部（70）について、固定スクロール（22）と可動スクロール（26）との一方、又は両方の基材表面には、無電解メッキ法によって５．０重量％以下のＰを含有するＮｉ−Ｐメッキ層（71）が形成される。さらに、このＮｉ−Ｐメッキ層（71）の表面には、ＤＬＣ薄膜（73）から成る硬質薄膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】 高い耐久性を有し、錆などが発生することがなく、またトナーなどの汚染物質が多少付着しても、その帯電電位の制御性がほとんど損なわれることがなく、長期間にわたって感光体の帯電電位を適切な範囲に安定的に制御でき、かつ安価な帯電装置を提供する。
【解決手段】 針状電極５０と、保持部材５１と、２枚の清掃部材５２ａ，５２ｂと、支持部材５３と、移動用部材５４と、シールドケース５５と、板状グリッド５６とを含む帯電装置２４において、針状電極５０の表面に、ポリテトラフルオロエチレン粒子を含むニッケルめっき層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 緻密で膜密着性が高く、結晶性の良好な膜を形成可能なエアロゾルデポジッション成膜装置を提供する。
【解決手段】 成膜材料の微粒子をエアロゾル化するエアロゾル形成部２０と、エアロゾル２９にレーザ光を照射しエアロゾル２９を形成する微粒子２７を加熱する加熱部３０と、エアロゾル２９を基板４３に向けて噴射して成膜を行う成膜部４０と、成膜部４０を減圧雰囲気に保持する排気系５０などから構成し、加熱部３０において、エアロゾルを形成する微粒子にレーザ光を照射して微粒子を加熱し、微粒子を構成する材料に誘起されている歪みを低減する。さらに加熱により微粒子の結晶性を向上し、微粒子表面の付着物を除去する。加熱された微粒子は、成膜部４０で噴射ノズル４２により噴射された際に断熱膨張により冷却されるので基板４３に熱的なダメージを与えない。赤外線、紫外線、マイクロ波等によりエアロゾルを加熱する例をさらに開示する。 （もっと読む）

【課題】 緻密で膜密着性の高い膜を形成可能なエアロゾルデポジッション成膜装置を提供する。
【解決手段】 成膜材料の微粒子２７をエアロゾル化するエアロゾル形成部２０と、エアロゾル２９中の微粒子２７を分散させる一次粒子化機構３０と、エアロゾル２９を基板４３に向けて噴射してＡＤ膜４６を形成する成膜部４０と、成膜部４０を減圧雰囲気に保持する排気系５０などから構成し、一次粒子化機構３０は、配管２８内に流路をほぼ塞ぐ第１障壁板３１と、その下流に第１障壁板３１と対向して配置された第２障壁板３２から構成する。エアロゾル２９を形成する微粒子凝集体２７ａは第１障壁板３１と第２障壁板３２とに衝突を繰り返し、微粒子凝集体２７ａが機械的に分離され、一次粒子化した微粒子２７ｂからなるエアロゾルが形成される。 （もっと読む）

耐酸化金属の粉末とセラミックスの粉末を混合した混合材料の粉末から成形した成形体、或いは加熱処理された前記成形体により構成される電極を用い、電気絶縁性のある液中または気中において、前記電極と前記部品本体の前記被処理部との間にパルス状の放電を発生させ、その放電エネルギーにより、前記電極の電極材料等を前記部品本体の前記被処理部に堆積、拡散、及び／又は溶着させることによって、前記部品本体の被処理部に耐酸化性及びアブレイシブ性のある保護コートと形成されたこと。
（もっと読む）

金属、金属化合物またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極（１２）として、電極（１２）と被加工物（１１）の間に放電を発生させ、そのエネルギによって、被加工物（１１）の表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜（１４）を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極（１２）において、粉末は、５〜１０μｍの平均粒径を有するとともに、被加工物（１１）に被膜（１２）を形成するための成分と４０体積％以上の炭化物を形成しないまたは形成し難い成分との混合物を含み、塗膜用鉛筆引かき試験による硬度でＢ〜８Ｂの範囲の硬さとなるように成形される。
（もっと読む）

金属または金属化合物を含む粉末を圧縮成形した圧粉体を電極（１２）として、加工液（１５）中または気中において電極（１２）と被加工物（１１）の間に放電を発生させ、その放電エネルギによって、被加工物（１１）の表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜１４を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極（１２）において、前記粉末は、３μｍ以下の粒径の平均値を有する。
（もっと読む）

ターボエンジン用タービンブレードおよびそのようなタービンブレードの製造方法が開示されている。作業工程によれば、タービンブレードは、高熱ストレスに耐えることができ、高作動温度でさえ十分な機械的強度を維持できるべきである。コア要素の表面で金属製連続気泡発泡体の断熱層が焼結によって該コア要素に一体的に結合するように、タービンブレードは設計される。タービンブレードの外部輪郭は、少なくとも一つのシェル要素で形成される。シェル要素は、焼結によって断熱層を形成する連続気泡発泡体に一体的に結合するニッケル系合金を含む。 （もっと読む）

機械部品の被修理部に生じた欠陥を除去し、金属の粉末等から成形した成形体等からなる成形電極を用い、前記機械部品における前記欠陥が除去された除去部と前記成形電極との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーにより、前記機械部品の前記除去部に前記成形電極の材料等を堆積等させて、ポーラスな肉盛を形成し、前記肉盛の厚さが所定の厚さになるように寸法仕上げを行う。
（もっと読む）

加工機用ノズルの高寿命化を図るために、加工機用ノズルの金属母材表面に硬質セラミックスの被膜を形成する。加工機用ノズルの金属母材表面に硬質セラミックスの被膜を形成することにより、この加工機用ノズルは表面に傷が付きにくく、熱に強いものとされる。これにより、この加工機用ノズルでは加工中のワークの返りとの接触などによる傷の発生、熱による変形などに起因して寿命が短くなることが防止され、高寿命化が実現される。
（もっと読む）

金属粉末、金属化合物の粉末、またはセラミックスの粉末を圧縮成形した圧粉体を電極（２０１）として、加工液（２０５）中または気中において電極（２０１）とワーク（２０２）の間に放電を発生させ、そのエネルギによって、ワーク（２０２）の表面に電極材料または電極材料が放電エネルギにより反応した物質からなる被膜を形成する放電表面処理に用いられる放電表面処理用電極（２０２）おいて、溶融させたくない材料の粉末の粒径を、溶融させたい材料の粉末の粒径より大きくする。
（もっと読む）

耐酸化性物品の製造方法が開示される。該方法は、（ａ）支持体上へ白金族金属の層を沈着させることによって白金族金属沈着化支持体を形成させ、次いで（ｂ）白金族金属沈着化支持体層上へ、Ｈｆ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｚｒ及びこれらの混合物から選択される反応性元素を沈着させることによって該白金族金属沈着化支持体上へ表面改質領域を形成させる工程を含む。この場合、該表面改質領域は、白金族金属、Ｎｉ、Ａｌ及び反応性元素を、γ−Ｎｉ＋γ’−Ｎｉ_３Ａｌ相組成が形成されるような相対濃度で含有する。
（もっと読む）

【課題】近年使われ始めたＳｎＡｇＣｕ系のようなＰｂフリーはんだ材料の溶融温度は高いものでは３６０〜３８０℃となり、それ故、浸食力も強い。従って、従来の小手先をそのまま使用すると、短時間で浸食されてしまい、使用不能となるため、小手先の取替え頻度が高くなる。
【解決手段】銅基材の上に鉄メッキ層が形成され、さらに、その上にスズ層が形成されており、溶融はんだ材料に対して優れた耐浸食性を示す耐浸食性複合材料。
スズ層をスズ粒子のショットコーティングにより形成するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶融することなく、Ｃｒ₂Ｎｂの寸法保持及び／又は熱伝導性などの粒子特性が維持された皮膜が適用された物品を製造するための、改善された溶射方法を提供する。
【解決手段】作製される物品のネットシェイプを有するアルミニウム含有材料などの材料から形成されるマンドレルを供給するステップと、粉末金属を、それらを溶融することなくマンドレル上に成膜させるステップと、マンドレルを形成する材料を、自由型の一体構造を有する物品を残すように除去するステップを含む、燃焼室ライナーなどの物品を形成する方法である。本発明の好ましい実施態様では、粉末金属材料は、粉末ＧＲＣｏｐ−８４からなる。あるいは又、粉末金属材料は、粉末ＧＲＣｏｐ−４２からなる。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油を介在させなくても円滑な作動を維持できるスクリュネジ機構を提供する。
【解決手段】 互いに螺合するスクリュロッド１１とスクリュナット１５を備えるスクリュネジ機構１０において、スクリュロッド１１の雄ネジ１２の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜２０を形成した。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー堆積材料に局所的な改善を施すためのプロセスが提供される。
【解決手段】基体（１０）上に粉末金属を堆積させるためのプロセスは、基体（１０）を用意し、粉末金属が、表面との衝突の際に溶融せずに塑性変形しかつ表面に結合するように、非酸化性キャリヤーガスを用いて基体（１０）の表面（２４）上に少なくとも一層の粉末金属を堆積させ、この少なくとも一層の粉末金属堆積層を、この少なくとも一層の粉末金属堆積層の密度を向上させかつ／または温度を上昇させる処理にかける、ことによって実施される。本発明の好ましい実施態様において、この少なくとも一層の粉末金属堆積層の密度を向上させかつ／または温度を上昇させる処理は、レーザー（６０）処理である。 （もっと読む）