【課題】 樹脂材の上に脆性材料層を安定に形成する複合構成物およびその作製方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂基材表面に密着する粘着材料からなる下地層が形成され、この下地層の上全部または一部に多結晶の脆性材料層が形成されている樹脂材と脆性材料との複合構造物、及び樹脂基材表面に密着する粘着材表面に、この粘着材よりも高硬度の脆性材料微粒子を食い込ませて下地層を形成し、次いでこの下地層に前記脆性材料微粒子を高速で衝突させ、この衝突の衝撃によって前記脆性材料微粒子を変形または破砕し、この変形または破砕にて生じた活性な新生面を介して微粒子同士を再結合せしめることで、前記下地層の上に多結晶の脆性材料層を形成する樹脂材と脆性材料との複合構造物の作製方法。 （もっと読む）

（ａ）金属グラファイト複合材料の少なくとも１つの表面からグラファイトを除去し、（ｂ）金属グラファイト複合材料の表面を化学的清浄化またはプラズマエッチングし、（ｃ）化学的に清浄にしたまたはプラズマエッチングした金属グラファイト複合材料の表面に金属含有材料を塗装し、これにより中間層を形成し、（ｄ）中間層に金属被膜を塗装し、これにより複合材料を形成することからなる方法に関する。本発明は更に、（ａ）実質的にグラファイトを含まない少なくとも１つの表面を有する金属グラファイト複合体基板、（ｂ）前記基板の表面に配置された金属含有中間層および（ｃ）前記中間層上の金属被膜からなる複合材料に関する。 （もっと読む）

【課題】 潤滑油を介在させなくても円滑な作動を維持できるスクリュネジ機構を提供する。
【解決手段】 互いに螺合するスクリュロッド１１とスクリュナット１５を備えるスクリュネジ機構１０において、スクリュロッド１１の雄ネジ１２の表面に炭素を主成分としたアモルファス構造体からなるＤＬＣコーティング膜２０を形成した。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー堆積材料に局所的な改善を施すためのプロセスが提供される。
【解決手段】基体（１０）上に粉末金属を堆積させるためのプロセスは、基体（１０）を用意し、粉末金属が、表面との衝突の際に溶融せずに塑性変形しかつ表面に結合するように、非酸化性キャリヤーガスを用いて基体（１０）の表面（２４）上に少なくとも一層の粉末金属を堆積させ、この少なくとも一層の粉末金属堆積層を、この少なくとも一層の粉末金属堆積層の密度を向上させかつ／または温度を上昇させる処理にかける、ことによって実施される。本発明の好ましい実施態様において、この少なくとも一層の粉末金属堆積層の密度を向上させかつ／または温度を上昇させる処理は、レーザー（６０）処理である。 （もっと読む）

【課題】 塗布作業性の良い、吸熱性と導電性を有する塗膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 １層には少なくとも吸熱性顔料を混入させ、別のもう１層には少なくとも導電性顔料を混入させた少なくとも２層を含んでなる導電性を有する吸熱性塗膜層を金属板上に塗布し、その後同時硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 目的の生理活性物質を高効率に固定化可能で、かつ固定化された目的の生理活性物質を高効率に回収可能な機能性粒子を提供することである。
【解決手段】 芯材粒子と、当該芯材粒子の表面に形成されたニッケル膜またはニッケル合金膜と、当該ニッケル膜またはニッケル合金膜の表面に形成された貴金属膜とを有し、磁性を帯びていることを特徴とする機能性粒子。貴金属膜は金膜、金合金膜、白金膜又は白金合金膜である。 （もっと読む）

【課題】 不純物の少ない合金の金属薄膜を均一にしかも高速に作製する。
【解決手段】 Ｆｅ製の被エッチング部材２１とＮｉ製の被エッチング部材２２とを備え、Ｃｌ₂ガスをプラズマ化してそれぞれの被エッチング部材２１、２２をエッチングした前駆体の金属成分を基板９にそれぞれ吸着させ、その後、基板９を移動させてＦｅ薄膜とＮｉ薄膜を積層することで合金６０を作製し、緻密な多元層膜構造を形成する。 （もっと読む）

【課題】初期摺動特性等の諸特性が改善された無電解ニッケルめっき膜を提供すること。
【解決手段】表面にリン酸塩被膜を有する無電解ニッケルめっき膜の形成方法。硫黄含有化合物を含む無電解ニッケルめっき浴に被めっき物を所定時間浸漬して無電解ニッケルめっき膜を形成し、次いで、前記無電解ニッケルめっき膜をリン酸塩溶液と接触させることにより前記無電解ニッケルめっき膜上にリン酸塩被膜を形成する。表面にリン酸塩被膜を有することを特徴とするニッケル合金めっき膜。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れた安価な金属基体を用いて、腐食環境でも長期間耐食性に優れ、かつ高い導電性を保持しうる導電用高耐食材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】安価な金属材料を基体として、基体表層にある酸化皮膜層を取り除いた後に、導電性を有する中間層を設け、その表面の上層にπ共役導電性高分子膜を形成する。前記中間層が、Ｃ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｎｉ基合金、Ｆｅ基合金、Ｃｏ基合金、Ｚｒ基合金、Ｓｎ基合金、Ｐｔ基合金、Ａｕ基合金、Ａｇ基合金、Ｐｄ基合金、Ｉｒ基合金、Ｒｕ基合金、Ｒｕ酸化物、Ｚｎ酸化物、Ｉｒ酸化物、Ｉｎ酸化物、Ｓｎ酸化物からなる群から選ばれる少なくとも一種である。該中間層を形成した基体の上層に形成されるπ共役系導電性高分子が、電解重合法、または、化学重合後に電解重合法よって形成される。 （もっと読む）

【課題】 銅で被覆された鋼線に亜鉛等の比較的低沸点の材料をコートすることで、蒸発潜熱による電極ワイヤの冷却効果とワイヤの断線防止効果を奏し、通常の黄銅線又は黄銅を心線とする亜鉛鍍金黄銅線より低廉な価格でワイヤ放電加工用電極線を提供する。
【解決手段】 心線の鋼線の表面に、銅鍍金層、黄銅層、及び亜鉛等による鍍金層が順次積層、被覆された電極線である。原料のロッドに１次酸洗及び皮膜処理を実施し（４０１）、皮膜処理済みの前記ロッドを１次伸線し（４０２）、熱処理し（４０３）、２次酸洗及び皮膜処理を実施し（４０４）、２次伸線を実施し（４０５）、３次酸洗を実施し（４０６）、銅鍍金し（４０７）、アニーリングし（４０８）、４次酸洗を実施し（４０９）と、亜鉛鍍金を実施し（４１０）、３次伸線を実施し（４１１）、不活性ガス雰囲気炉で矯正する（４１２）ことにより製造される。 （もっと読む）

内燃エンジンに関連する部品に耐高温劣化性を付与する方法であって、前記部品の表面に、Ｃｏ基金属成分、バインダー及び溶媒を含んで成る金属スラリーを塗布すること；及び前記Ｃｏ基金属成分を焼結して、実質的に連続的なＣｏ基合金被覆を本体の表面に形成することを含んで成る方法である。金属基材とその上のＣｏ基合金被覆を含んで成る内燃エンジン部品であって、Ｃｏ基合金被覆は、約１００〜約１０００ミクロンの厚さを有する内燃エンジン部品である。
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【課題】超合金材料から形成された部材を修理する方法が提供される。
【解決手段】超合金材料から形成された部材（１０）を修理する方法は、修理される欠陥を有する超合金材料から形成された部材（１０）を用意し、修理材料が、部材（１０）の表面（２４）との衝突の際に塑性変形しかつ部材（１０）の表面（２４）に結合し、それによって欠陥を覆うように、非酸化性キャリヤーガスを用いて部材（１０）の表面（２４）上に修理材料を堆積させる、ステップを含む。 （もっと読む）

【課題】 優れた電磁波吸収性を発揮し得、必要によって良好な加工性および導電性を兼ね備えており、特に電子機器筺体における構成素材として有用な電子機器部材用樹脂塗装鋼板を提供する。
【解決手段】 本発明の電子機器部材用樹脂塗装鋼板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の裏面または表裏面（ここで、裏面とは電子機器部材用樹脂塗装鋼板の内側を意味し、表面とは電子機器部材用樹脂塗装鋼板から見て外気側を意味する）に、２０〜６０％（質量％の意味、以下、同じ）の磁性粉末を含有する磁性塗膜が、厚さ：３〜５０μｍで被覆されたものである。 （もっと読む）

微細粒金属材料により少なくとも部分的に被覆されたポリマー材料を含む軽量物品を開示する。微細粒金属材料は、２ｎｍ〜５０００ｎｍの平均粒径と、２５μｍ〜５ｃｍの厚さと、２００ＶＨＮ〜３０００ＶＨＮの硬度を有する。軽量物品は強く、延性を有し、高い反発係数と、高い剛性を示し、とりわけ、航空機部品、自動車部品、スポーツ部品等を含む多様な用途に適している。
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【課題】 マグネシウム合金上に亜鉛／銅／ニッケル／アルミニウム４層構造めっき膜を形成した場合、被めっき物の形状が複雑化した際に、ニッケルめっき膜の内部応力により、アルミニウムめっき後に被膜全体の密着性が低下する。
【解決手段】 マグネシウム合金上にマグネシウム合金側から順にニッケル／銅／アルミニウムの３層構造を有する被膜をめっき法により形成し、更に表面のアルミニウム層の一部を陽極酸化する。ニッケルめっき膜とアルミニウムめっき膜との間に応力緩和層として銅めっき膜を形成することで、ニッケルめっき膜及びアルミニウムめっき膜に発生する内部応力が緩和されるので、被膜全体の密着性は向上する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、耐腐食性と電気伝導度が優れている燃料電池用金属セパレータを提供することにある。
【解決手段】流路チャンネル１６が形成されている金属基材１５と、金属基材１５の流路チャンネル１６が形成された面を覆ってスラリーコーティングされた電気伝導性金属窒化物コーティング膜１７とを含む。 （もっと読む）

【課題】 バリの発生を抑制することができるとともに、加熱後の接触抵抗、ハンダ付性、低挿入力性の特性にも優れたＳｎ被覆銅系材料及び端子を提供する。
【解決手段】 銅または銅合金から成る基体の表面に金属Ｎｉ層が形成され、金属Ｎｉ層の表面にＳｎ，Ｎｉ，並びにＣｕ，Ａｇ及びＡｕの群から選ばれる１種以上の第３元素からなる厚み０．１〜１．５μｍの中間合金層が形成され、中間合金層の表面に厚み０．０１〜１．０μｍの金属Ｓｎ層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】銅層と樹脂絶縁層を一体化するに当り十分な密着力を確保できる銅層の表面処理法を提供する。
【解決手段】谷から山までの高さが５μｍを越える凹凸を含み生成するように銅層の表面にエッチング型化学粗化処理をし、さらに前記処理面に黒化還元処理をする。前記エッチング型化学粗化処理は、好ましくは谷から山までの高さが８μｍを越える凹凸、さらに好ましくは１２μｍを越える凹凸を含み生成するように行なう。また、黒化還元処理後に、カップリング剤処理を付加してもよい。前記処理法は、例えば、厚さ１００μｍ以上の圧延銅箔に適用し、その処理面をプリプレグ層に重ねて加熱加圧成形により一体化して積層板とする。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性、耐摩耗性および耐衝撃性を兼ね備えた、自動車用ＩＰＭ型モータに使用される永久磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面に、第１層目として膜厚が３〜１５μｍのＮｉ被膜を電気めっき法により成膜した後、第２層目として膜厚が３〜１５μｍのＣｕまたはＳｎ被膜を電気めっき法により成膜し、第３層目として第２層目のＣｕまたはＳｎ電気めっき被膜のビッカース硬度を１とした場合に２．５〜４．５のビッカース硬度を有する膜厚が４〜７μｍのＮｉ−Ｐ合金被膜を無電解めっき法により成膜することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高周波用箔として、表面に銅又は／及び銀のごとく抵抗の小さい層を設け、高周波での伝送ロスを低減せしめ、樹脂基板との接着強度に優れた高周波伝送回路用銅箔、並びにその製造方法を提供するものである。
【解決手段】本発明は、銅合金圧延箔の少なくとも片方の表面に銅又は／及び銀の平滑層を設けたことを特徴とする銅合金複合箔である。
該銅箔における銅又は／及び銀の平滑層の厚みは少なくとも０．０１μｍ以上であり、平滑層の表面粗さが、Ｒｚで、０．３〜５．0μｍであり、Ｒａで０．０２〜０．５μｍであることが望ましく、平滑層上に、粗化処理、防錆処理のいずれか又は両者を施すことが好ましい。 （もっと読む）