【課題】簡易な方法により微細な線幅の金属導電層を形成することができる金属導電層形成方法、導電性ばね形成方法及び導電性ばねを提供する。
【解決手段】シリコン等で形成された基板１０の表面は、金属ナノ粒子分散液が流れ込む流路１２と流路１２に連通路１４により連通する液溜１６とを形成する。この状態で、液溜１６に金属ナノ粒子分散液を注入すると、毛細管現象により連通路１４を介して流路１２に金属ナノ粒子分散液が流れ込む。次に、基板１０を介してあるいは直接金属ナノ粒子分散液を加熱し、金属ナノ粒子を凝集させて金属導電層を形成する。 （もっと読む）

【課題】コーティング材料の加熱が、コーティング材料の完全な溶融を引き起こし、コーティングが適用される基体への機械的な結合を可能にするけれども、基体の性質を著しく低下させることがないように基体を過度に過熱しないという、選択的であり十分な過熱であるように、基体の表面にコーティングを形成する方法を提供する。
【解決手段】十分に小さくマイクロ波輻射１８に感受性の粉体粒子１２を含むコーティング材料１０を基体１４の表面に適用し、マイクロ波輻射１８に曝して、コーティング材料１０中の粉体粒子１２がマイクロ波輻射１８によって結合し、十分に溶融して、基体１４表面の上にコーティングを形成する。 （もっと読む）

プラズマチャンバ材料としてのイットリウム酸化物の寿命を延長する２つの方法が提供される。１つの方法は、２層の未焼結体を同時焼結することによってプラズマ処理チャンバの３層部品を作成することを備え、１つの層はセラミックパーティクルを備え、第２の層はイットリアパーティクルを備える。２つの層は、焼結処理の間、密に接触する。好ましい実施形態では、３層部品は、イットリアの外層と、ＹＡＧの中間層と、アルミナの第２の外層とを備える。随意的に、ディスは、焼結処理の間、共にプレスされる。３層部品は、低い多孔性を有する。好ましくは、イットリアの外層、ＹＡＧの中間層及びアルミナの第２の外層のいずれかの多孔性は、３％未満である。第２の方法は、部品の全てのイットリア表面上の封止剤をブラッシングして部品に室温で５０ｃＰ未満の粘度の液体嫌気性封止剤を適用することと、部品をウエットクリーニングすることと、ウエットクリーニングした部品を窒素環境における少なくとも１５０℃の温度で２時間以上修復させることと、第１のコートを適用するために用いた手順を繰り返して修復した基板に第２の封止剤コート適用すること、によって、イットリアプラズマ溶射を被覆した部品を封止する。 （もっと読む）

【課題】炭素含有量の少ない鋼の表面硬度を高める。
【解決手段】炭素含有量が少ない鋼からなる母材Ｗの表面に黒鉛粉５を撒き散らし、その表面をプレス機６でプレスして黒鉛粉５を母材Ｗに貫入させ、母材表面に黒鉛貫入層４を形成する。その後、黒鉛貫入層４が形成された母材Ｗの表面をレーザ焼き入れ装置で急加熱、急冷して焼き入れする。これにより母材Ｗの表面に炭素濃度が高い白色マルテンサイトの層１が形成され、表面硬度が高まる。 （もっと読む）

【課題】
【課題】 ろう付け部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 本方法は、基材表面を被覆する段階を含み、接合前の基材表面にまずろう合金を含むろう材粉末をコールドスプレーすることで表面を洗浄した後、この粉末をさらにスプレーすることで基材表面にろう合金の層を形成する。この被覆表面を、別の表面と結合させてアセンブリを形成し、共にろう付けすることによってろう付け部材を形成する。この基材及びろう合金は、ニッケル基超合金であってよい。
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【課題】成形面からの微小剥離や光学素子の焼き付きを抑えることができる光学素子成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】光学素子成形用金型の製造方法は、タングステンカーバイド合金を有する基材２の上面２ａに、白金、パラジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、レニウム、ハフニウム、タンタルのうち少なくとも一種類の元素と、基材２が有する一種類以上の元素とを有する混合物からなる中間層３を形成する中間層形成工程と、中間層３の上面３ａに、白金、パラジウム、イリジウム、オスミウム、ルテニウム、レニウム、ハフニウム、タンタルから選ばれる少なくとも一種類の元素を有する単体、又は混合物からなる加工層５を形成する加工層形成工程と、中間層３と加工層５とを一体に焼結する焼結工程と、加工層５を所望の光学素子に近似した形状に加工する加工工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の硬質粒子が分散する金属合金基質を含む硬質裏当て（１１８）と、硬質裏当て（１１８）の上に配置された複数のナノ層（１２０）とを含む耐摩耗コーティング（１１６）を提供する。
【解決手段】複数のナノ層（１２０）は互いに異なる特性を有する。耐摩耗コーティング（１１６）を作るための方法も提供される。この方法は、基板を提供するステップと、硬質裏当て（１１８）を配置するステップと、複数のナノ層（１２０）を硬質裏当て（１１８）の上に配置するステップとを含む。 （もっと読む）

複合体の製造方法及び樹脂をベースとする複合材料に金属コーティングを固定する方法であって、金属電気めっきプリフォーム上に定着用構造を提供し、この複合材料と定着用構造とを連結させるための条件下でこの定着用構造と複合材料とを一緒にすることから成る前記方法。本発明はまた、樹脂をベースとする複合材料（１２）の表面又は一部の表面（１６）の上に金属コーティング（１４）を含む複合体（１０）をも提供する。この金属コーティング（１４）は、外側電気めっきプリフォーム（１８）及び内側定着用構造（２０）を含み、この定着用構造（２０）は一般的に前記電気めっきプリフォーム（１８）と複合材料（１２）との間に配置されて、複合材料（１２）上への電気めっきプリフォーム（１８）の付着を提供する。
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【課題】基材の表面に固相状態の金属粉末を圧力気体により高速で吹き付け、前記基材の表面に金属粉末の皮膜を高能率に形成する皮膜形成方法を提供すること。
【解決手段】基材および圧力気体のどちらか一方または双方の温度を３７３Ｋ乃至前記金属粉末の融点に加熱した状態にし、前記金属粉末を０．２ＭＰａ以上の圧力気体により基材の表面に衝突させて皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造環境でろう付けするためにコールドスプレー堆積技術を用いて、ろう付け用充填材を精密に施すことができる方法を提供する。
【解決手段】コールドスプレー堆積システムは、コンバージェント／ダイバージェントノズル２０５を有するスプレーガンを含み、このノズルを介して充填材を部品１０１の接合面にスプレーし、堆積させる。構成部品１０１の接合面に堆積される充填材を形成するために使用する粉末化した金属材料の粒子は、約５〜５０ミクロン（０．２〜２．０ミル）の範囲の直径を有することが好ましい。充填材の粒子は、ヘリウム、窒素、その他の不活性ガス及びこれらの混合物のような圧縮ガスを用いて超音速に加速され得る。粒子の表面に形成され、あるいは部品表面に存在する酸化物の層が、著しく高い圧力で壊され、新たな金属―金属接触がつくられる。 （もっと読む）

本発明は、金属ナノ粒子を含有する金属セラミック複合材の薄層を製造する方法に関する。前記方法の可能な適用は、太陽光吸収体をサーメット系の選択的な吸収表面層で被覆することであり、前記被覆は極めて簡単で、確実にかつ低コストで製造でき、良好なスペクトル選択性を有する。この方法の場合に、本発明により、金属基材を安定化された水性又は有機性の懸濁液中に浸漬することにより１つ以上の薄いサーメット層が基材に堆積される。前記懸濁液は、セラミックナノ粉末が分散されているアルコール性溶液又は水溶液からなる。前記溶液中では、サーメットの金属成分は金属イオンとして存在する。
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【課題】熱に弱い基材に対して、環境に負担をかけず、低コストで一種の金属でなる金属被膜、二種以上の金属でなる金属被膜（二種以上の金属が合金化した金属被膜、二種以上の金属がハイブリッド（混成）した金属被膜を含む）およびこれらに金属酸化物が含有した金属被膜を被覆することのできる基材の被覆方法を提供する。
【解決手段】本発明の基材の被覆方法は、被膜を構成する金属元素が酸化した金属酸化物の微粒子を液体に分散させた分散液を用いて前記微粒子を基材上に付着させる付着工程Ｓ１と、前記微粒子を付着させた前記基材をプラズマ処理するプラズマ処理工程Ｓ２と、を含んでなり、前記プラズマ処理工程Ｓ２は、放電により発生させたプラズマ領域に、還元性ガスを含む反応ガスを導入して前記微粒子を還元することにより、前記金属元素からなる金属被膜となし、前記基材上に前記金属被膜が被覆されることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】チタン合金ガスタービンエンジン部品の安価な補修方法を提供する。
【解決手段】補修部位に応じた前処理２１０の後に、窒素をキャリアガスとするコールドスプレー法によって、部品のチタン合金表面にチタン基被膜の堆積２２０を行なう。その後、真空熱処理２３０により残留窒素を除去し、封止２４０の後に熱間静圧プレス２５０により好適な圧密化を促進する。窒素を排気するのに十分なほど高く、且つ圧密化を促進するのに十分なほど低い気孔率を有するように材料は堆積される。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、このような実情に鑑み、サーメット皮膜形成における高速フレーム（ＨＶＯＦ）溶射法による欠点と、コールドスプレー法による欠点の双方をウォームスプレー法にて解消して、従来には望むべくもなかった高密度で高い耐摩耗性を有するサーメット皮膜形成を容易におこなえるようにすることを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決するため、前記サーメット粒子の温度をその結合相を構成する金属成分の再結晶温度以上かつ融点未満に保持し、マッハ１以上にて基材へ衝突させ成膜することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】皮膜の密着性の向上と母鋼板への張力の付与とを両立して実現した電磁鋼板を構成部材とする電気部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板を構成部材とする電気部品において、電磁鋼板として、母鋼板の表面に、酸化物を主体とした複層構造の皮膜を有し、熱処理によって、皮膜に含まれるＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｍｎのいずれか一種または二種以上の元素について、（母鋼板と皮膜の界面における濃化部位での濃度）／（母鋼板での平均濃度）≧２．０かつ（母鋼板と皮膜の界面における濃化部位での濃度）／（皮膜の最内層での平均濃度）≧２．０となるように母鋼板と皮膜の界面に濃化させた電磁鋼板を使用する。 （もっと読む）

【課題】角部からのＣｒの拡散を防止できる耐熱性合金部材及び燃料電池用集電部材並びに燃料電池セルスタック、燃料電池を提供する。
【解決手段】Ｃｒを含有する集電基材２０１の表面を酸化物からなる緻密なＣｒ拡散防止層２０２で被覆し、該Ｃｒ拡散防止層２０２の表面を酸化物からなる導電性の被覆層２０３で被覆してなるとともに、被覆層２０３の厚みが集電基材２０１の平面部よりも角部の方が厚いことを特徴とする。こメッキ法又は静電塗装法により形成された金属層を熱処理して集電基材２０１の表面にＣｒ拡散防止層２０２が形成され、該Ｃｒ拡散防止層２０２の表面に被覆層２０３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な処理により複層皮膜を形成することで、良好な皮膜密着性を有するとともに、鋼板に大きな張力を発生させて鉄損が大幅に低減された電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板用の母鋼板に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｍｎの一種または二種以上について濃度差を有する、酸化物を主体とした物質を２層以上に塗布し、熱処理を行なうことで皮膜を形成するとともに、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｍｎのいずれか一種または二種以上の元素について、（母鋼板と皮膜の界面における濃化部位での濃度）／（母鋼板での平均濃度）≧２．０かつ（母鋼板と皮膜の界面における濃化部位での濃度）／（皮膜の最内層での平均濃度）≧２．０となるように、母鋼板と皮膜の界面に濃化させる。 （もっと読む）

【課題】クラッド層の耐摩耗性を向上させることができる金属材料表面へのクラッド層形成方法を提供する。
【解決手段】金属材料表面へのクラッド層形成方法は、金属材料の表面に、平均粒子径が０．５μｍ〜５０μｍの高融点高機能粒子をバインダーに混合して金属材料の表面に塗布して塗布層を形成し、加圧手段を備えた対向する電極間で加圧、通電加熱して、クラッド層を形成する。高融点高機能粒子は、好ましくはＷＣ粉末またはＷＣ系合金粉末である。 （もっと読む）

本発明は、１０００℃以下の温度で固体微粒子浸食にさらされるオイルおよびガス探査および生産、精油所並びに石油化学プロセス用途での金属表面の保護方法に関する。本方法は、かかる用途で金属表面に耐熱浸食性サーメット内張りまたはインサートを提供する工程であって、サーメット内張りまたはインサートがａ）約３０〜約９５容量％のセラミック相と、ｂ）金属バインダー相とを含み、サーメット内張りまたはインサートが少なくとも５．０のＨＥＡＴ耐浸食性指数および少なくとも約７．０ＭＰａ・ｍ^１／２のＫ_１Ｃ破壊靱性を有する工程を含む。金属表面はまた、少なくとも５．０のＨＥＡＴ耐浸食性指数を有する耐熱浸食性サーメットコーティングを提供されてもよい。本方法によって提供される利点には、とりわけ、プロセス装置のベース金属への傑出した熱膨張適合性だけでなく、傑出した破壊靱性と組み合わせて極高温耐浸食性および耐腐食性が含まれる。本方法は、プロセス容器、移送ラインおよびプロセス配管、熱交換器、サイクロン、滑り弁ゲートおよびガイド、フィードノズル、曝気ノズル、サーモウェル、弁体、内部ライザー、偏向シールド、サンドスクリーン、並びにオイルサンド採掘設備を保護する特定の用途に利用される。 （もっと読む）

【課題】鋼板の通板時に問題となるスリップ、蛇行、ゴミ付き、ビルドアップを同時に解決することができる搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロールを提供する。
【解決手段】表面に溶射被膜を有する鋼板製造用搬送ロールであって、前記溶射被膜がセラミック成分含有率８０ｖｏｌ％以下のサーメットまたは耐熱合金からなり、該溶射被膜上に、溶射金属、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌのいずれか１種類または２種類以上からなる酸化物層を有し、該酸化物層の表面をＪＩＳＢ０６３３に準拠してカットオフ値を初期値に設定して測定した粗さパラメータＲと、カットオフ値を前記初期値の１／１０に設定して測定した粗さパラメータＲ′との比Ｒ／Ｒ′が４以上であることを特徴とする搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール。 （もっと読む）