【課題】複雑な形状のセラミックの成形が可能で、環境負荷物質である有機バインダーの使用を低減したセラミック製造方法およびセラミック製造装置の提供を図る。
【解決手段】基板３上に、所望の形状のマスク２を配置し、基板３と所望の形状のマスク２と基板３の間に隙間を形成し、原料粉４をキャリアガス５により分散してなるエアロゾル１５を基板３上に噴射する。噴射されたエアロゾル１５を基板３とマスク２の隙間の間に流入せしめることにより、エアロゾル１５内の原料粉４を基板３とマスク２の隙間の間に堆積させることで、マスク２と同じ形状の成形体１７を形成する。 （もっと読む）

ガラスを製造する炉で使用される金属、及び炉の操業温度で酸化に影響を受けやすい金属、特にイリジウム又はモリブデンは、少なくとも200ミクロンの厚さの金属酸化物マトリクス中の金属酸化物粒子を含んだ被覆を付与することで保護される。酸化は重量損失で測定されるが、著しく減少する。
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【課題】優れた耐久性を有する、耐熱合金基体上に基体と異種の耐熱合金を積層させてなる耐熱部材の製造方法を提供する。
【解決手段】その製造方法として、（ａ）耐熱合金基体上に、基体１と異種の耐熱合金粉末粒子３を、相対密度９７％未満、５３％以上で積層する段階と、（ｂ）前記工程の後、積層耐熱合金層の表面近傍の気孔４を真空中で封止する段階と、（ｃ）前記工程の後、部材に対し、不活性雰囲気中にて、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ：Hot Isostatic Pressing）処理を行い、積層耐熱合金層２内の気孔を消滅させ緻密化する段階を含む方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は銅配線層、銅電極層などのような電気伝導性銅パターン層の形成方法に関し、（ステップ１）銅粒子、酸化銅粒子及びこれらの混合物からなる群より選択された銅系粒子の分散液を用意する段階；（ステップ２）前記銅系粒子の分散液を基材に所定形状で印刷または充填して銅系粒子パターン層を形成する段階；及び（ステップ３）前記銅系粒子パターン層にレーザーを照射し、前記銅系粒子パターン層に含まれた銅系粒子を焼成しながら相互連結させる段階を含む。本発明による電気伝導性銅パターン層の形成方法は、レーザーを用いて短時間で強いエネルギーで銅系粒子パターン層を焼成することで、空気中でも酸化が殆ど進まない銅パターン層が得られるため、電気伝導性の良好な銅パターン層を形成することができる。 （もっと読む）

【要 約】
【課題】金属微粒子から品質のよい金属薄膜を形成する。
【解決手段】
金属微粒子の分散液を基板に塗布し、焼成して金属薄膜を形成する際、加熱槽１１中の雰囲気のＣＯ圧力を分圧測定器２０によって測定し、ＣＯ圧力の変化率を求める。ＣＯ圧力の変化率の絶対値が所定値よりも小さくなった時点を、有機分散剤が燃焼除去されたと判断し、加熱を終了させる。 （もっと読む）

【課題】自動車用のターボチャージャーのロータ、ガスタービン、ジェットエンジン等の各種部品に使用されるチタンアルミ合金等のアルミ合金の高温環境下での耐酸化性皮膜を形成する方法を提供する。
【解決手段】２００℃以上であって４５０℃以下に加熱された空気中に吸引されて加熱された鉄合金の粒子を、チタンアルミ合金の表面に２００ｍ／ｓｅｃ以上であって３５０ｍ／ｓｅｃ以下の高速度で衝突させることにより、前記表面に耐酸化性皮膜を形成すること。 （もっと読む）

【課題】導電性ペーストの印刷によって作ったメッシュパターンをベースにして、高導電率で、膜強度が十分に強いメッシュパターン薄膜を透明基材上に形成した電磁波シールド部材を得ること、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基材上に導電性材料をメッシュパターンに形成した電磁波シールド部材であって、該導電性材料が、金属微粒子をバインダー樹脂によって結着した空隙率が２０〜８０％の金属微粒子結着体において、めっき金属が前記金属微粒子間を連結しているものであって、表面抵抗値が１０Ω／□以下である電磁波シールド部材である。
透明基材上に、印刷法を用いて、金属微粒子を樹脂バインダーによって結着した空隙率が２０〜８０％の金属微粒子結着体をメッシュパターンに形成し、このものをめっき処理する電磁波シールド部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低圧の圧縮ガスを用いて、金属粉末を固相状態のまま基材に吹き付けて被膜を形成する場合であっても、該金属粉末の付着効率を高めることができる被膜の成膜方法を提供する。
【解決手段】固相状態の金属粉末ｐを圧縮ガスと共に、基材１１の表面１１ａに吹き付けて、前記金属粉末ｐから被膜１２を基材１１の表面１１ａに成膜する成膜方法であって、前記金属粉末ｐとして、みかけ密度が１．４〜２．０ｇ／ｃｍ^３であり、平均粒径が２５μｍ以下の成膜用粉末を少なくとも含む粉末を用いる。 （もっと読む）

【課題】熱膨張による剥がれ、ひび割れを抑制することができる伝熱部材の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱された固相状態の金属粉末をノズルから所定の吹付け径となるように、基材１１の表面に吹き付けると共に、該吹付け時に、ノズル２３と基材１１とを、相対的に第一の軸方向に直線移動させる第一工程Ｐ１と、第一工程後のノズル２３と基材１１とを、相対的に第一の軸方向とは異なる第二の軸方向に前記吹付け径以下の移動距離となるように直線移動させる第二工程とＰ２、を一連の工程として該一連の工程を繰返すことにより、基材１１の上の長辺Ｌと短辺Ｓとからなる矩形状の範囲に、金属粉末から被膜を形成する伝熱部材の製造方法であって、第一工程Ｐ１におけるノズル２３と基材との相対的な移動距離を、基材上の前記長辺Ｌの長さよりも短い距離にする。 （もっと読む）

【課題】材料粉末の付着効率を確実に向上させることができ、また、均一な品質の皮膜を形成することができるコールドスプレー装置、方法を提案する。
【解決手段】材料粉末Ａをノズルから高速で噴射して基材Ｂ上に堆積させるコールドスプレー装置１において、基材Ｂを材料粉末Ａの融点以下の第一所定温度に加熱する基材加熱部５０と、基材Ｂ向けて材料粉末Ａを噴射するコールドスプレー部１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】広い面積を有する金属表面の皮膜であっても、これを所望の溶融温度にまで均一に加熱して、溶融熱処理による封孔処理を行い、皮膜の緻密化を図る。
【解決手段】表面に自溶性合金溶射皮膜２１が形成されている連続鋳造用銅板母材３の上に、サセプター粉末２４を２ｍｍ〜２０ｍｍの厚さで堆積させる。箱体２３内において、連続鋳造用銅板母材３を断熱材料粉末２２内に埋没させて、サセプター粉末２４の上を断熱材料粉末２２で覆う。アプリケーター２内に収容した連続鋳造用銅板母材３に対してマイクロ波発振機１１からのマイクロ波を照射すると、サセプター粉末２４が発熱し、自溶性合金溶射皮膜２１が溶融熱処理される。 （もっと読む）

本発明は、ガスタービン構成部品、特にガスタービン・ロータブレード先端に研磨コーティングを施工する方法に関する。方法は少なくとも以下のステップを有する：ａ）ガスタービン構成部品、特にガスタービン・ロータブレードを用意する、ｂ）高温溶融合金粉を用意する、ｃ）研磨粒子を用意する、ｄ）低温溶融合金粉を用意する、ｅ）混合物を得るため、少なくとも前記高温溶融合金粉と前記研磨粒子とを混合する、ｆ）前記ガスタービン構成部品の領域、特に当該タービンブレードの先端に、前記低温溶融合金粉および前記混合物を適用し、ｇ）前記高温溶融合金粉の融解温度より低く、前記低温溶融合金粉の融解温度より高い温度に、前記ガスタービン構成部品の前記領域を局所的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】膜材料を予め成形する必要が無く、膜材料に従来のものより高圧と高摩擦力を付与することができ、円孔内面の前面に亘って確実に成膜できる円孔内面の成膜方法及びこれに用いる成膜装置を提供すること。
【解決手段】円孔２の下端開口部を基盤３で閉塞した後、円孔２内に粉末状の膜材料１２を供給し、円孔２へ回転工具４を回転させながら押し込み、円孔２の内面と回転工具４との間に存する膜材料１２に高圧及び高せん断力を付与して、摩擦熱で軟化または溶融した膜材料１２を円孔２の内面に付着させて皮膜を形成する。基盤３の上面に円孔２と対応する凹部５を形成する。回転工具４の下部は、滑らかに角取りした複数の径大部９を有する断面形状であり、その上方部分の断面は径大部９と同径の円形としてある。 （もっと読む）

多孔性基材の表面にガス選択性金属のナノ粉末の層を塗布することと、その後、得られた表面処理多孔性基材を熱処理して、ガス分離膜システムとしての使用に適切な熱処理されおよび表面処理された多孔性基材を産生することとを含む、このようなガス分離膜システムを製造する方法。
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【課題】空隙があるワークピースのプレースホルダに用いられる担体材料であって、除去が簡単で費用効果の高いものを提供する。
【解決手段】担体材料は腐食性材料から成り、該腐食性材料は、マグネシウムと、標準電極電位が反応条件下においてマグネシウムの標準電極電位よりも大きい少なくとも１つの追加される金属成分との混合物又は合金である。本発明において、該担体材料は機械的加圧法によって圧密化される。 （もっと読む）

本発明は、酸化クロム形成性基材の上に高温抵抗性の保護被覆を形成するための材料、かかる材料の製造方法及び使用に関する。かかる材料は、高温におけるクロム含有合金のためのクロム蒸発保護被覆として用いるのに好適である。本発明の目的は、機械的及び熱的に長期間安定であり、燃料電池の運転温度における高い導電性を確保する、高温抵抗性の酸化クロム形成性合金のための保護層として用いるための材料を提供することである。本発明によれば、この材料は、スピネル相、及び好ましくはマンガン含有酸化物によって形成される酸化物第２相を含む。 （もっと読む）

【課題】従来の防食被覆鋼材に比べ、無機化合物被覆層の見かけ拡散係数が低く、海洋等の高塩分環境における塩化物イオンバリア性に優れた無機化合物被覆鋼材の製造方法を提供するにある。
【解決手段】素地鋼材の上に、直接または中間層を介して、溶融した、硫黄を含有する無機化合物を接触させ、素地鋼材上で無機化合物の溶融状態を一定時間保持した後、無機化合物を冷却固化させて無機化合物被覆層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材（基材）に熱影響を与えることなくロウ材等を塗布することができる合金塗布方法、ロウ材塗布方法及び熱交換器の製造方法を提案する。
【解決手段】同種又は異種の金属部材Ｂ，Ｂ２同士を接合するロウ材を金属部材Ｂ，Ｂ２の少なくとも一方に対して塗布するロウ材塗布方法であって、常温又は加熱した高圧ガスＧとロウ材粉末Ａとをノズルから超音速で噴射し、ロウ材粉末Ａを融解させることなく金属部材Ｂに衝突させてロウ材皮膜Ｒを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基体をレーザクラッディングする方法を開示する。
【解決手段】本方法は、基体を準備する段階と、基体上にツールパスに沿って材料の第１の決定可変ビード幅を堆積させる段階と、堆積材料の第１の決定可変ビード幅とオーバラップした材料の第２の隣接する決定可変ビード幅をツールパスに沿って堆積させる段階と、第１の材料層が完成するまで、材料の複数のオーバラップした所定の隣接する可変ビード幅を堆積させ続ける段階と、第１の材料層の上に材料の複数のオーバラップした所定の可変ビード幅を堆積させることによって第２の材料層を形成する段階と、クラッディングが完了するまで、堆積材料層の上に材料層を堆積させ続ける段階とを含み、複数の入力パラメータを有するコンピュータによって堆積材料の可変ビード幅を制御して、ほぼ一定のビード幅オーバラップの比率を維持するようにする。 （もっと読む）

【課題】金属表面、ガラス表面、又はセラミック表面を有す基板であって、干渉顔料を含有するガラス状の層を付与された基板を製造する方法、該基板、及びその使用を提供する。
【解決手段】本発明は、金属表面、ガラス表面、又はセラミック表面を有し、且つ、干渉顔料を含むガラス状層が付与された基板を製造する方法に関し、誘電干渉層を有する該干渉顔料は湿式細砕により、好ましくは粒径が６μｍ以下になるまで、細砕され、粉砕された干渉顔料は珪酸塩含有懸濁液に分散され、該懸濁液は塗工組成物として前記金属表面、前記ガラス表面、又は前記セラミック表面に塗布され、前記粉砕干渉顔料を含む前記ガラス状層を形成するため６５０℃以下の温度で高密化される。前記干渉顔料の前記湿式細砕により、前記干渉顔料が達成しえる光学的効果を粉砕により損なうことなく高品質のガラス状層を金属表面、ガラス表面、又はセラミック表面上に得ることができる。
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