【課題】 ごみ焼却炉に並設されてこれからの焼却灰を溶融する際に用いられる灰溶融炉の炉底構造に於て、灰溶融炉の立上げ下げの回数が多くなっても、炉底耐火物の目地が開かない様にする。
【解決手段】 炉底耐火物２、炉底耐火物押えケーシング３、付勢手段４とで構成し、とりわけ炉底耐火物２の外側に炉底耐火物２を保持し得る炉底耐火物押えケーシング３を拡縮径可能に設けると共に、炉底耐火物押えケーシング３を常に縮径すべく付勢する付勢手段４を設ける。 （もっと読む）

【課題】炉底ケーシング温度や炉底耐火材温度を測定することなく、炉底耐火材の侵食や損傷等の炉底異常を正確に検知することができる溶融炉の炉底監視方法及び装置を提供する。
【解決手段】耐火材１８、１９を鋼板製ケーシング１７で被覆した炉本体１４内に被処理物を投入し、炉蓋と炉底に夫々設けた電極１１、１３間に直流電源１３により電圧を印加することにより被処理物を溶融し、スラグ層２２とその下方にメタル層２３とが炉内に貯留されるようにした電気式溶融炉１０における炉底耐火材の異常を検出する溶融炉の炉底監視方法において、溶融炉内のスラグ層２２の厚さ、電極１１、１３への供給電圧、炉本体１４の側壁放熱量、炉体重量のうち少なくとも何れか一の測定因子を時系列的に測定し、該測定因子の一定の時系列変化パターンとは異なる変異点を検出し、該変異点が検出されたら炉底耐火材の異常と判定する。 （もっと読む）

【課題】シャフト炉式ガス化溶融炉でシュレッダーダストを溶融処理する際に、タール分の滞留を防止するとともに炉内雰囲気温度の低下を防止して確実に安定した操業ができるようにする。
【解決手段】炉内の被処理物充填層内に空気又は酸素を吹き込む上段羽口３ａ、３ｂの位置をストックラインから下方の位置で、且つストックラインからストックラインと下段羽口２との距離の４０％未満の位置に１段以上設置するとともに、同様に４０％〜６０％の位置に１段以上設置し、朝顔及びシャフト部の炉内雰囲気を全域に亘り、５００℃以上に維持する。 （もっと読む）

【課題】ＮａＣｌやＫＣｌの塩化物により、炉壁（耐火物）が剥離するのを抑制し、炉壁の長寿命化を図り得る焼却残渣の溶融炉を提供する。
【解決手段】焼却残渣の溶融室１を有する炉本体３の溶融スラグを貯溜する貯溜本体部３ａの内壁面に、内側から順番に、第１耐火材４および第２耐火材５を設けるとともに、炉本体３と第２耐火材５との間を吸引し得る吸引用ノズル１１を設け、上記第１耐火材４として、炭化物（ＳｉＣ）を略８０％（質量％）含有し、残部を炭素（Ｃ）および酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）としたものであり、保守作業時に、吸引用ノズル１１にて第１耐火材４の外周面を減圧させて、第１耐火材４に滲み込んだ塩化物を均一に拡散させ得るようにしたもの。 （もっと読む）

【課題】吹き込み配管閉塞を防止するとともに、吹き込み配管の摩耗を防ぐことを可能にする可燃性ダストの吹き込み装置を提供する。
【解決手段】廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを、炉の周方向に複数形成されている羽口のそれぞれに吹き込み配管１ｃで接続されている可燃性ダスト吹き込み装置２において、各吹き込み装置２の駆動源２ａをそれぞれ独立した駆動系となし、各吹き込み配管２に流量計５を設け、吹き込み流量が減少した時は、閉塞した羽口の可燃性ダスト吹き込み装置２の駆動源２ａのみを一時止めて切り出しを停止すると共に、搬送空気は継続して供給し続けて清浄空気でのブローを行う手段を設ける。 （もっと読む）

本発明は、ホッパー（１）の側壁に空気取入口（２）を設け、ホッパー（１）に灰を貯留する工程中に、燃焼室（１２）内の負圧を利用して、この空気取入口から燃焼室内に空気を吸い込んで、空気を均一に供給することにより、供給する空気の量は変えずに落下する灰の冷却効率を向上させることができる、炉で発生した固形燃料の重いボトムアッシュをホッパーに貯留する際に、乾燥した状態で抽出するための冷却装置に関する。空気取入口（２）の供給ヘッダーは、蓋（７）と導管（３）を介して抽出装置（６）に接続されている。導管（３）には自動バルブ（８）が設けられており、貯留工程中にこのバルブが開くことにより、冷却空気が空気取入口（２）からホッパー内部に供給される。ホッパーに設けたノズル（１４）から水を供給することにより、さらに効率的に灰を冷却するようにしてもよい。水の量は、灰が湿気を帯びない範囲でできるだけ効率的に灰を冷却できるように調整する。 （もっと読む）

【課題】 投入設定電力から投入設定電圧を決定し、溶湯内の溶融メタル層の液面レベルに応じて主電極の高さ位置を制御して前記投入設定電圧が最適な投入設定電圧となるように補正を行い、溶湯と主電極の電極間距離を最適な位置で一定に保つようにする。
【解決手段】 溶融炉本体２の天井壁２ａに昇降自在に設けた主電極４と底壁２ｃに設けた炉底電極７との間に電圧を印加してプラズマアークＡを発生させ、当該プラズマアークＡにより炉内へ投入された焼却灰や飛灰を溶融するようにした電気溶融炉１の操業制御方法に於いて、予め投入設定電力から投入設定電圧を決定すると共に、炉内に形成された溶湯内の溶融メタル層Ｍの液面レベルＬを検出し、当該液面レベルＬに応じて主電極４の高さ位置を制御して前記投入設定電圧が最適な投入設定電圧となるように補正を行い、溶湯と主電極４の電極間距離を最適な位置で一定に保つようにする。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗式灰溶融炉の立ち上げにおいて、耐火物を損傷することなく、最適な量の焼却灰を投入でき、自動的に立ち上げることができる電気抵抗式灰溶融炉の溶融制御方法及びその装置を提供する。
【解決手段】炉内への灰の投入量目標値をプログラム式に設定する工程と、炉内温度の昇温目標値をプログラム式に設定する工程と、炉内温度を測定する工程と、前記設定された投入量目標値のタイムスケジュールに基づいて炉内へ灰を投入する工程と、前記設定された昇温目標値と測定された炉内温度の実測値との偏差に応じて電極に供給する電力を制御する工程とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小型で購入費およびランニングコストが安価であり、適正な環境基準に適応でき、１，７００°Ｃ以上の溶融処理温度を有し、焼却廃棄物のリサイクル化が可能な小型溶融炉の提供を目的としている。
【解決手段】本発明は、小型溶融炉であり高い燃焼性能を有するセパレート式高温高速ターボジェットバーナを設置し、小型溶融炉内に加熱機能を備え、一次燃焼室に二次燃焼室の役割を果たす構造を設け、溶融処理された廃棄物はスラグ化されリサイクル化が可能なように構成した。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗式灰溶融炉の立ち上げの初期から操作員の手動操作を必要としないで自動的に制御すること可能にした電気抵抗式灰溶融炉の溶融制御方法及びその装置を提供する。
【解決手段】炉内に装入された電極に通電して灰を溶融する電気抵抗式灰溶融炉の溶融制御方法であって、電極の昇降範囲をプログラム式に設定する工程と、電極に供給する電力を測定する工程と、電極に供給する電力の目標値と前記測定された電力の実測値との偏差に応じて、電極の昇降制御及び電極の印加電圧の調整により、電極に供給する電力を制御する工程とを有する。そして、電力制御においては、電極の昇降範囲内での電極の昇降制御を電極の印加電圧の調整より優先させる。 （もっと読む）

本発明は、冶金炉（３）中で金属溶融物（２）の上に発泡スラグ（１）を生成する方法であって、少なくとも一種の金属酸化物及び炭素を含む混合物（４）を炉（３）中に投入し、この際、そこに存在するスラグ（１）の下で、前記金属酸化物が炭素によって還元され、そしてこの還元で生じたガスがスラグ中に気泡を形成させ、それによってこのスラグが発泡される方法に関する。発泡スラグの形成を最適に行うために、本発明では、炉（３）への混合物（４）の装入は、発泡スラグ（１）の層の所望の高さ（ｈ）または発泡スラグ（１）の層の高さ（ｈ）の所望の範囲が生ずるかまたは維持されるように行われることが定めされる。
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【課題】燃焼室内で燃焼ガスの旋回流を発生させて炉内温度の均一化および高温化を図り、処理効率を高め、併せてスラグポートの閉塞を防止できる表面溶融炉を提供する。
【解決手段】固定式の表面溶融炉において、炉天井壁６に複数個の広角火炎形状で燃焼するバーナ１０を、その軸心線を一定方向に所要角度で傾斜設置し、炉天井中心部に、炉内床中央部に設けられたスラグポート４に向けて噴射燃焼する狭角火炎バーナ２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】 灰を溶融する溶融部とスラグ冷却部の間に、スラグ溜めを有するスラグ保持部を備えた燃焼溶融炉において、スラグ溜めの溶融スラグをバーナの火炎によって効果的に加熱できるようにする。
【解決手段】 スラグ溜めの溶融スラグ面と平衡或いはほぼ平行に火炎を噴射するバーナを複数個備え、火炎同士が衝突するように設置する。望ましくは、更に前記火炎に向かって上方から火炎を吹き付ける別のバーナを備える。溶融スラグ面に沿って火炎が噴射されるので、火炎の熱が溶融スラグに有効に伝わる。また、衝突により火炎が減衰されるので、火炎インピンジによるスラグ保持部の炉壁損傷を抑制できる。更に、溶融スラグ面と平行に噴射された火炎に対し上方からも火炎を吹き付けることで、火炎の浮力による上昇を抑えて、溶融スラグの加熱効果を高めることができる。 （もっと読む）

製鋼産業に由来し、酸化鉄粒子を含むスラグ（２，２'）を利用するプロセスにおいて、還元剤（２９）が追加され、スラグ（２，２'）の酸化鉄粒子及び任意的に設けられる他の金属酸化物が前記還元剤（２９）によって還元される。 小さいエネルギー消費と低い投資で可能となる効率的なスラグ還元を達成するために、本プロセスは以下のように実行される： − 反応容器（７）内の溶解炭素を含有している残留溶融鉄（２５）上に、前記スラグ（２，２'）を、ゆっくりと連続的に長時間に亘って充填するステップと、 − 前記スラグ（２）、前記残留溶融鉄、及び新たに形成された溶融鉄（１７）を長時間に亘って電気的に加熱するステップと、 − 炭素を含有している還元剤（２９）を不活性ガスと共に、前記スラグ（２）と前記溶融鉄（２５）との間の境界面（２６）に近接する領域内へ、若しくは直接的に前記溶融鉄（２５）内へ、ランス（１１）によって長時間に亘って噴出させるステップと、 − 前記溶融鉄（２５）内の前記還元剤（２９）の前記炭素を溶解させるステップと、 − 金属鉄及び一酸化炭素を形成しつつ、前記スラグ（２）の酸化鉄粒子を長時間に亘って還元させるステップと、 − 結果として生じる一酸化炭素によって発泡スラグ（２'）を長時間に亘って形成させるステップと、 − 酸素含有ガス若しくは酸素を前記発泡スラグ（２'）に導入して、長時間に亘って一酸化炭素を二酸化炭素へと後燃焼させるステップと、 − 前記反応容器（７）の底部を不活性ガスで長時間に亘って洗浄するステップと、− 前記処理されたスラグ（１６）を排出するステップと、 − その後任意的に、溶融鉄（１７）を排出し、これにより、溶解炭素を含有している残留溶融鉄（２５）が前記反応容器（７）内に残されるステップと、を備えていることを特徴とする。
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【課題】プラスチック片を混合した灰を灰溶融炉に供給して良好に燃焼させ、低燃費を実現する。
【解決手段】灰投入シュート１２から廃プラスチックが混合された灰を灰ホッパー１３に投入し、この灰ホッパー１３の底部開口から供給通路を出退するプッシャー本体１４ａにより灰溶融炉に供給するに際し、灰投入シュート１２から灰ホッパー１３に、プッシャー本体１４ａの送り出し方向の両側の側壁１３ａに向かってそれぞれ廃プラスチック混合の灰を投入することにより、灰と灰プラスチックの粒度と安息角の違いを利用して、廃プラスチックの分布を灰ホッパー１３の中央部に集中させる。 （もっと読む）

【課題】
溶融処理の対象である灰の組成の変動が予測できない実情の下で、かかる灰を溶融処理するに際して、耐火レンガや不定形耐火物等の炉床構築物が短期間に侵食や浸潤等を受けてしまうのを防止できる灰溶融炉を提供する。
【解決手段】
炉内に電極が挿入されており、炉床に不定形耐火物を介し耐火レンガが全体として逆アーチ状に敷設されていて、炉内へ装入した灰を該電極へ通電することにより溶融処理するようにした灰溶融炉において、炉床に全体として逆アーチ状に敷設された耐火レンガの更に上面に該耐火レンガとは全く異なる材質の不定形耐火物を打設した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐反応性に優れたセラミックス部材および高温反応炉を提供することを目的とする。
【解決手段】 本質的に窒化珪素質相と第二相とSiC粒子相からなるセラミックス部材であって、第二相とSiC粒子相の合計が２質量％以下であり、第二相は、０．５〜１．３質量％の希土類酸化物と０．５〜１．３質量％の酸窒化アルミニウムポリタイプの固溶したものであり、その第二相の形状のアスペクト比が５以上の割合が１０％以下であり、または、その第二相の形状の短軸側の最大径が０．８μｍ以上の割合が３０％以下であり、かつ、SiC粒子相は、平均粒径０．０５μｍ以下で０．２〜０．４質量％の球状SiC微粒子からなることを特徴とする耐反応性に優れたセラミックス部材、および、この部材を用いてなる高温反応炉である。 （もっと読む）

【課題】プラズマアークの発生、維持状態が安定したプラズマ式溶融炉を提供する。
【解決手段】溶融炉１の起動初期には、作動ガス１８の旋回流をプラズマトーチ３の先端部から噴出しながら、中央電極１５とトーチ側電極１６の間でプラズマアーク８を発生させ、被処理物を溶融しながら炉底側電極２上の溶融浴に凹みを形成し、その凹みの深さが所定以上になると、切替スイッチ２１を動作してトーチ側電極１６から炉底側電極２に切替えて、中央電極１５と炉底側電極２の間でプラズマアーク８を発生させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アーク炉製鋼の工程に、圧延や鍛造などの加工工程において発生したスケールを、鉄資源としてリサイクルする方法および装置を提供する。
【解決手段】アーク炉１の直上を避けた位置にスケールホッパー４Ａを設け、その下にスケール切り出し用の電磁フィーダ５Ａを連結し、電磁フィーダの出口の先に、斜めに配置した回転駆動可能な回転円筒フィーダ６を置き、回転円筒フィーダの先においてアーク炉のほぼ中央部直上に、炉蓋２を貫いてスケールシュート７を設けた装置を使用してスケールを搬送し、電極近傍に供給する。これによって、スケールの利用を効率化するとともに、エネルギー消費が低減できる。 （もっと読む）

【課題】 被溶融物の効率的な加熱及び放熱の低減を可能とすることで、効率的な溶融を実現し、各種有害物質の減容化、無害化を可能とする。
【解決手段】 被溶融物を投入する投入口３と、投入口３から投入された被溶融物２を溶融させる溶融部４と、溶融部４内部に設けられ、所定の距離を有して相対向して配置され、溶融部４内部の被溶融物２を加熱する第１及び第２の加熱板５，６と、溶融部４で溶融された被溶融物２の溶融スラグを排出する排出口８と、溶融部４並びに第１及び第２の加熱板５，６を誘導加熱する電磁誘導コイル９とを備える。 （もっと読む）