【課題】エネルギー効率が高く、しかも特殊な送風ファンを必要とせずに炭酸ガスを石灰焼成炉に帰還させて熱媒として使用することができる炭酸ガス循環式石灰焼成設備を提供する。
【解決手段】石灰焼成炉に投入される原料石灰石の予熱に供せられる上記炭酸ガスの一部であって、その予熱によって冷却された炭酸ガスが導かれる送風機３と、送風機３によって昇圧された炭酸ガスを駆動ガスとして供給する駆動ガス供給口と、熱分解により発生した炭酸ガスの一部を被駆動ガスとして供給する被駆動ガス供給口とをノズルに有し、そのノズル内を流れる上記駆動ガスによって被駆動ガスを吸い込み、両ガスを排出するエジェクター装置４と、エジェクター装置４から排出される炭酸ガスが導かれ、高温の熱源との熱交換を行う主熱交換器９とを備え、主熱交換器９の熱交換によって昇温された炭酸ガスを、石灰石の熱分解ガスとして石灰焼成炉に供給するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロータリーキルンの外周側の熱を回収するための熱回収装置において、ロータリーキルンを構成する外筒部の温度が耐熱温度以上となるのを適切に防止することが可能な熱回収装置を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン２の外周側の熱を回収するための熱回収装置１は、所定の隙間を介して外筒部（鉄皮）４の外周面４ｃを覆うカバー部材８を備えている。カバー部材８には、空気の流入口と、流入口から流入し外筒部４の外周面４ｃとカバー部材８との間の隙間を通過した空気が排出される排気口とが形成され、外筒部４の長手方向におけるカバー部材８の長さは、外筒部４の、カバー部材８の内側に配置される部分の最大温度と最小温度との差が所定範囲内に収まるように設定されている。この熱回収装置１では、カバー部材８ごとに、外筒部４の外周面４ｃとカバー部材８との間の隙間を通過する空気の流量が調整可能となっている。 （もっと読む）

【課題】供給されるエネルギー量の変化に対応して、高い信頼性で炉内の状況を推定できる炉内監視装置および炉内監視方法を提供する。
【解決手段】継続的に供給される原料を加熱し次工程に送り出す炉の内部を監視する炉内監視装置２００であって、炉内の温度を測定する温度測定部２１０と、炉内の温度を維持するように炉内へ供給するエネルギー量を制御する供給量制御部２２０と、炉内へ供給されたエネルギー量を記録する供給量記録部２３０と、炉内の測定温度を記録する温度記録部２４０と、供給されたエネルギー量の推移が測定された温度の推移として現れるまでの応答時間を算出する時間算出部２５０と、を備え、算出された応答時間の変化により炉内状況の推定を可能にする。 （もっと読む）

【課題】予熱炉から回転炉への原料投入量を正確に制御することができる原料焼成装置及びその方法を提供する。
【解決手段】原料貯留層４から切出された原料を予熱炉９に設けた原料貯留分配部１０に供給し、この原料貯留分配部１０で分配された原料を回転駆動される炉床１１に堆積させて一次焼成し、一次焼成した原料を複数のプッシャー１７で排出孔１６に落下させることにより、ロータリキルン２０に投入して二次焼成する。このとき、原料貯留層４から原料をロータリキルン２０の目標投入量で切出し、原料貯留分配部１０の原料レベルを超音波レベル計５４で検出し、検出した原料レベルが所定範囲を維持するように制御する。さらに原料貯留分配部１０の原料レベルのレベル変化量に基づいてプッシャー１７の駆動間隔を制御して、ロータリキルン２０への原料投入量を定量制御する。 （もっと読む）

本発明は、原材料の第一部分（４）および第二部分（６）をそれぞれ予熱するための、第一サイクロン式予熱器（５）および第二サイクロン式予熱器（７）と、燃料を燃焼させるために燃焼ガスを用いた、予備か焼器（１）から発生する煙霧（８）が前記第二サイクロン式予熱器（７）へと導かれる予備か焼器（１）と、燃料バーナーを備えた、ロータリーキルン（２）から発生する煙霧（１８）が第一サイクロン式予熱器（５）へと導かれるロータリーキルン（２）と、前記ロータリーキルン（２）の出口の位置で、クリンカを通して冷却用ガスを送風することによるクリンカ冷却器（３）とを含む、設備内でのセメントクリンカの製造方法に関するものである。この方法によると、予備か焼器の燃焼ガスは、体積で９０〜１００％の酸素を含有する。予備か焼器は流動層によるものであってもよく、流動化ガスは前記燃焼ガスである。本発明は、このような設備に関するものでもある。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の排出抑制及び熱効率の両面において優れた溶融物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】
酸水素ＯＨを生成する酸水素製造装置４と、供給された原料Ｒに、酸水素製造装置４からの酸水素ＯＨを燃焼させて生じた火炎を接触させて溶融させる加熱炉２と、加熱炉２の排ガスを用いて発電し、発電した電力を酸水素製造装置４に供給する発電装置１１とを備える溶融物の製造装置１。また、発電装置１１が、加熱炉２の溶融物出口側の高温領域２Ｈから排出される排ガスＧ１を用いて発電することができ、さらに、加熱炉２が、溶融物出口側の高温領域２Ｈと原料入口側の低温領域２Ｌとの間に設けられた隔壁２ｅを備えることができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却中においても赤外線温度計や放射線温度計によってキルンシェル５の温度
分布が正しく測定可能であり、かつ外表面の適切な冷却を可能としたロータリーキルンの
冷却方法を提供する。
【解決手段】 内面に耐火物が設けられ、一端側に設けられたバーナによって燃料を燃焼
させ、被処理物を加熱するロータリーキルンの冷却方法において、ロータリーキルンの回
転軸より鉛直下方の外表面に向かって送風する冷却空気に霧を噴霧することとした。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の排出抑制及び熱効率の両面において優れた溶融物の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】供給された原料Ｒに、酸水素ＯＨを燃焼させて生じた火炎を接触させて溶融させるバーナ３を備える溶融物の製造装置１等。酸水素ＯＨは、局所的に２０００℃の高温を発生させることができるため、この高温火炎を、供給された原料Ｒに接触させることで、速やかに原料Ｒを溶融させることができる。原料Ｒの溶融に化石燃料を用いないため、二酸化炭素が発生せず、二酸化炭素の排出を抑制することができる。バーナ３を電磁誘導加熱炉２に設け、加熱炉２で加熱されている原料Ｒに、バーナ３からの火炎を接触させて溶融させることができる。溶融物の製造装置１からの排ガスＧ２を用いて発電し、発電した電力を電磁誘導加熱炉２での加熱又は／及びバーナ３で燃焼させる酸水素ＯＨの製造に用いる発電装置１０、１１、１６を備えることができる。 （もっと読む）

【課題】
クリンカクーラのプッシャにおいて、高温強度の不足および硫化腐食の進行などを低減することによって、クリンカクーラからセメントクリンカがこぼれることを防止する。
【解決手段】
ロータリーキルンで焼成されたセメントクリンカが落下する位置に設けられたプッシャに続いて可動グレート板と固定グレート板とが交互に配列されて下流側に延び、各グレート板の内部に貫通形成されたスリットから各グレート板の上部に形成された空気孔を通じて空気を供給するように構成されたクリンカクーラおいて、前記プッシャのセメントクリンカとの接触構造面の中心から下半部の厚みが上半部の厚みよりも大きいことを特徴とするクリンカクーラ。 （もっと読む）

【課題】 高い硫黄含有量の燃料を使用することができる、セメント・プラントの運転方法を提供する。
【解決手段】 セメント・プラントを運転するための本発明による方法において、未処理の粉は予熱ゾーンにおいて予熱され、その予熱した材料は焼成ゾーンにおいて予焼成され、予焼成した材料は最後に焼結ゾーンにおいて焼結される。セメント・プラントは、焼結ゾーンに供給される予焼成した材料が、少なくとも５．５質量％のＳＯ_３濃度と、総塩含有量の少なくとも７５質量％、好ましくは９５質量％のＳａＳＯ_４比率とを持つように、運転される。 （もっと読む）

【課題】二酸化炭素の排出を制限でき、経済的に実現性があり、更に、従来型の設備と技術的に近い設備で実施できるセメントクリンカの製造方法により、従来の製造方法および製造設備の問題点を解消する。
【解決手段】回転炉（１）によって生成される排ガス（１０）とプレヒータ（３、３_a）のガスとを分離して、それらのガスが混ざらないようにし、プレか焼反応炉（４）に酸素の豊富なガス（９）を供給して、サイクロンプレヒータ（３、３_a）から出たガス（８）の一部分（８_a）を前記プレか焼反応炉（４）内、さらにプレヒータ（３、３_a）内でリサイクルして、プレヒータ内での材料の浮遊に適した流が得られるようにする。二酸化炭素の豊富な、リサイクルされないガスの他の部分（８_b）は、隔離などの手段によってＣＯ₂の排出を制限するのに適応している。 （もっと読む）

【課題】原料充填層内に滞留する小粒原料や粉状原料の割合を少なくし、熱ガスの圧力損失の増加と偏流を防止して原料の予熱度合いを均一にする。
【解決手段】予熱機１００は、ケーシング１、内筒１ａ、原料投入部２、原料通路３における原料充填層４の上方に設けられたブリッジ状の構造物５、熱ガスが原料充填層４内に導入される熱ガス入口部６、導入された熱ガスが外部に排出される熱ガス出口部７、原料充填層４内における構造物５の近傍に、原料充填層４内から原料の粒子間に存在する小粒物および粉状物を熱ガス入口部６から導入された熱ガスとともに外部に抽出する抽気管８、および降下した原料を排出する原料排出機９を備える。抽気管８は、風量調整弁１０に接続され、原料充填層４内の熱ガスの一部はこの風量調整弁１０を経由して熱ガス出口部７から排出される熱ガスと合流する。 （もっと読む）

本発明による装置は、遠心力により気体／固体物の混合体を固体流と気体流に分離する少なくとも一つの螺旋状及び／又は渦巻き状導管と、上記固体流を放出する固体物用導管と上記螺旋状及び／又は渦巻き状導管の端部に接続されるとともに、上記気体流を放出するための気体用導管に接続される又は気体用導管の一部により形成される少なくとも一つの分離室と、を備える固体物と気体間で化学及び／又は物理反応を行う装置、特に微粒子材料の予熱、冷却、及び／又はか焼装置である。上記螺旋状及び／又は渦巻き状導管（１ｂ）は、水平面に対して少なくとも３０°の角度（α）をなした状態かつ接線方向に上記分離室（２）に開口するとともに、上記開口周辺における上記分離室の横断面は、上記螺旋状及び／又は渦巻き状導管の横断面の０．５倍から１．５倍の大きさで設定されている。
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【課題】焼結鉱やペレット、高温クリンカーなどの高温粉粒体を冷却する際等に用いられ、使用効率に優れ、メンテナンス性も良好な空気供給装置およびこの空気供給装置を備えた高温粉粒体冷却設備を提供する。
【解決手段】可動側空気通路２５側の水封室上部空間２４ｉ，２４ｉの上部と可動側空気通路２５の上部が連通しているとともに、環状空気通路２５が円周方向に連通しており、かつ、それぞれの連結エアダクト２６にエアダンパー８１が設置されていて、このエアダンパー８１が給排鉱部Ｂでは閉状態になり、冷却部Ｃでは開状態になるようになっている。 （もっと読む）

【課題】炉内から噴出する炎や燃焼光による影響を受けることなく、溶融バーナーの適切な点火時期を自動的に判定することができるスラグ固化判定装置、スラグ固化判定プログラム及びその方法を提供する。
【解決手段】領域分割部１２２が、経時的に連続して撮影されるスラグホールの画像を画像ごとに複数のブロックに分割する。また、領域平均算出部１２３が、領域分割部１２２によって分割されたブロックごとにブロックの平均明度を算出する。また、移動平均算出部１２４が、領域平均算出部１２３によって算出された平均明度の移動平均をブロックごとに算出する。そして、スラグ固化判定部１２５が、移動平均算出部１２４によって算出された移動平均が初期値と比べて所定の値以上低下している領域の数を画像ごとに指標値としてカウントし、カウントした指標値が所定の閾値を超えた場合に、排出不全を起こしうる量のスラグが固化したと判定する。 （もっと読む）

【課題】 炉芯管内を無酸素状態にしあるいは酸素濃度が極めて少なくなるようにしつつ、処理物が炉芯管の内面に接触する時間を短くして、炉芯管内の雰囲気中で熱処理が行なわれるようにし、酸化カルシウム内へのクロムの混入をできるだけ抑制し、高純度で高品質の酸化カルシウムを生成できるようにする。
【解決手段】 炭酸カルシウムを主成分とする粉粒状の処理物Ｗを回転する炉芯管１０内で加熱して酸化カルシウムを生成する際、炉芯管１０内に該炉芯管１０の中心軸Ｐａの方向に沿って複数列設されるとともに該炉芯管１０の回転によって該炉芯管１０の内周面を転動して処理物Ｗに衝撃を付与するビータ部材２０を設け、炉芯管１０の内周面の周速を０．１ｍ／ｓ〜０．５ｍ／ｓに設定し、炉芯管１０内の温度を８００℃〜１２００℃に設定し、炉芯管１０内に不活性ガスを供給し、処理物Ｗを不活性ガス中で加熱処理する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で安価に作れ、燃焼ガスを有効的に用いることのできる竪型焼成炉を提供することを課題とする。
【解決手段】 静止せる竪型の筒状をなす炉体１０内の上部に予熱領域そして下部に焼成領域を形成する竪型焼成炉において、予熱領域は燃焼ガス供給装置１５が設けられている炉蓋１４と落下開口１１Ａを有する炉床１１との間の空間に形成され、焼成領域が炉床１１より下方の空間に形成され、炉体１０内に上下方向で予熱領域及び焼成領域にわたり内部空間を形成し下方に向け開口する循環筒体２０が配設され、炉蓋１４に取り付けられて送気装置１６が設けられ、循環筒体２０の内部空間が循環筒体２０の上部にて送気筒１６Ａに接続されていて、循環筒体２０の下端の開口部２２から流入するガスが上記内部空間を上昇し上記送気装置１６へ送られて再び該送気装置１６の空気と共に再び炉体１０内に戻される。 （もっと読む）

【課題】熱処理に要するエネルギーが比較的小さく、かつ有害な二次生成物の発生を抑制可能なアスベスト含有物処理炉およびアスベスト含有物処理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】アスベスト含有物処理炉３は、軸回りに回転可能であって、カルシウムとアスベストとを含む被処理物Ｏを軸方向に流動させる管体３０と、被処理物Ｏにマイクロ波を照射するマイクロ波照射部３４と、を備えている。被処理物Ｏにマイクロ波を照射することにより、被処理物Ｏを外面からのみならず内部から熱処理することができる。 （もっと読む）

セメントクリンカ等を製造するためのロータリーキルンのような、キルンの燃焼帯に固体、液体またはガス燃料を導入するための燃焼器の記述が与えられ、前記燃焼器が、ノズル開口に燃料および一次空気を搬送するための、燃焼器の主軸Ｂ_ａに平行の、複数の実質的に同心のダクト（１、２、３）、同じく、別個のノズル開口に固体、流体またはガス燃料を搬送するための複数の追加のダクト（４、６、７、８）、を備え、前記追加のダクトが、燃焼器の中心部（１０）内に位置する。この燃焼器は、それが、燃焼器の主軸Ｂ_ａに対して少なくとも上方に向かう方向に、燃焼器の中心部（１０）内に追加のダクトのうちの少なくとも１つを通して導入される燃料の流れ方向を変えるための手段（４ａ、５）を備えるという点を特徴とする。これによって、個々の燃料粒子が湾曲したおおよそ弾道経路で移動することができ、それによってそれらが火炎内に保持されることができる時間をのばすことができる。燃焼器のこの構成の別の利点は、より小さい粒子の経路が、大きいものが燃焼器の主軸に平行な外側環状一次空気ノズルを通して注入される一次空気による場合よりもより大きな程度に偏向されるので、大径粒子が最も高い、およびしたがって、最も長い経路を達成するということである。したがって、それらのサイズに関係なく、全ての粒子のより一様な燃焼を達成することが可能である。注入の速度または方向を変更することによって粒子の経路を変えることが可能である。 （もっと読む）

【課題】固体燃料を均一に分布させ、しかも二次堆積層のみならず一次堆積層上にも広く分布させることができて、効率よくかつ均一に燃焼そして焼成が行なえる竪型焼成炉を提供することを課題とする。
【解決手段】炉床６の中央部に形成された落下口６Ａの縁部からは縦筒状の炉本体９が下方に延びて設けられ、予熱空間１６内の原料が燃焼室１５に面する側から落下するようになっており、上記落下口６Ａから落下して炉本体９内で焼成された原料を製品として取り出すための取出口１４が炉本体９の下部に形成されている竪型焼成炉において、燃料供給口２１Ｂは炉蓋１中央位置で上記燃焼室１５へ向け炉内へ突入せる燃料供給管２１の下端開口で形成され、該燃料供給管２１は下端開口が炉半径方向外方に向けて開口していると共に上記炉蓋１中央位置を通る鉛直線を炉軸線として駆動装置２７により回転駆動を受ける。 （もっと読む）