【課題】射出成形品に発生するボイドを、短時間で予測するボイド発生予測方法を提供する。
【解決手段】金型内の流体が流れる流路の大きさが変化する段差部１０２を通過する流体１１０のレイノルズ数と段差部１０２から流体が飛び出すときの飛び出し角度θ１との関係を求めておき、ボイドの発生予測を行う成形品を作る金型内の段差部を通過する流体のレイノルズ数を、上記で求めた関係に当てはめることで被予測金型の段差部での飛び出し角度θ１を求める。飛び出し角度θ１が段差部壁面１０３の角度θ２より小さい場合にボイドが発生すると予測する。 （もっと読む）

【課題】効率良く理解でき且つ紙面印刷で利便性の高い加工指示書を３次元モデルから作成する加工指示書作成装置、方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】３次元形状作成部２１はＣＡＤプログラムにより３次元製品形状２３の形状及び加工属性情報２９からなる入力情報３０を作成する。加工指示書作成部２２はＣＡＭプログラムにより加工属性情報２９の加工工具から工具の種類を判別し、座標情報から加工方向を判別し、得られた情報と３次元製品形状２３の情報に基づき数値制御プログラムを作成する。これから取得された加工深さと加工時間が内部メモリに保存される。次にＣＡＤ装置により加工属性情報２９の座標情報から図の方向を決定し、加工範囲情報から加工範囲を決定し、３次元製品形状２３の必要部分の図を自動表示させ、スクリーンコピー機能により画像データとしてメモリに保存する。予め決められた書式の指示書用図面の表に上記データを入力し、画像を貼り付けて、紙面印刷出力する。 （もっと読む）

【課題】ユーザ利便性を向上させた設計支援システム、設計支援装置、設計支援方法、及び設計支援プログラム、並びに記録媒体を提供すること。
【解決手段】設計対象物の設計に必要な複数の設計パラメータの各々について、Ａ）当該各設計パラメータの値又は条件を決定するのに用いられる１以上の親パラメータ及び当該１以上の親パラメータから当該設計パラメータの値又は条件を決定するためのルール又は計算式、及び、Ｂ）当該設計パラメータを親パラメータとして用いる子パラメータ、のうちの少なくとも一方を定義して、上記複数の設計パラメータを階層構造状に相互に関連付けて格納しておき、子パラメータが定義され且つルール又は計算式が定義されていない１以上の設計パラメータの各々について、ユーザから値又は条件が指定されたときに、上記ルール又は計算式に基づいて、残りの１以上の設計パラメータの各々の値又は条件を導出する。 （もっと読む）

【課題】メッシュデータから自動的に簡便且つ確実にノイズ部分を特定する。
【解決手段】メッシュデータの判定方法では、測定器により金型の表面形状を測定して、複数のポリゴン１２からなるメッシュデータ１０を得る。メッシュデータ１０から所定の基準ノード１４ａと、該基準ノード１４ａに対してポリゴン１２の一辺を介して隣接する全ての隣接ノード１４ｂを特定する。全ての隣接ノード１４ｂについて最小二乗法で平均面３０を求める。平均面３０と基準ノード１４ａとの離間距離ｄを求める。離間距離ｄが閾値ＭＴよりも小さいときに基準ノード１４ａを正常ノードとし、離間距離ｄが閾値ＭＴ以上であるときに基準ノード１４ａをノイズノードとする。ノイズノードの周りの全てのポリゴン１２をノイズポリゴン３４として特定し、正常なポリゴン１２と異なる色でモニタ画面３８に表示する。 （もっと読む）

【課題】 変形解析時の計算負荷が小さい変形解析モデルを実現する。
【解決手段】 本発明は、基材層と表皮層の二層構造を有する射出成形品の変形解析モデルを作成する装置に具現化される。この装置は、主に、流動解析手段と第１節点移動手段と節点結合手段を備えている。流動解析手段は、基材層と表皮層のそれぞれのシェルメッシュを用い、射出成形時における成形型内の流動解析を実行して、基材層と表皮層の板厚分布を算出する。第１節点移動手段は、流動解析手段によって算出された表皮層の板厚の設計値に対する偏差に応じて、表皮層の各メッシュ節点を板厚方向に移動させる。節点結合手段は、表皮層の各メッシュ節点を、板厚方向に隣接する基材層のメッシュ節点に結合する。 （もっと読む）

【課題】どのような加入度であっても適切なカーブ装用感と加工性をもつ内面累進屈折力レンズの設計方法及び製造方法を提供すること。
【解決手段】表面側が所定のレンズカーブが設定された球面から構成され、裏面側が累進面を含む面から構成される累進屈折力レンズの製造方法であって、ベースカーブの異なる材料ブロック１０を複数種類用意し、ユーザー毎に処方される所定のレンズ度数において当該ユーザーに処方される固有加入度に応じたレンズカーブの深さを決定する際に、材料ブロック１０のベースカーブの種類に対応した複数種類のレンズカーブを用意し、前記固有加入度に応じてレンズカーブの深さを可変とし、前記固有加入度が大きいほど深いレンズカーブを選択し、複数種類の材料ブロック１０からそのレンズカーブに対応する材料ブロック１０を選択して加工するようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明はＣＡＤを使用した設計支援装置及び設計支援プログラムに関し、特に設計者が過去に使用されたモデルを流用する際、流用するモデルに使用された基本形状の適用、不適用の判断を容易に行うことができる設計支援装置及び設計支援プログラムを提供するものである。
【解決手段】ＣＡＤを使用した設計支援装置あって、ＣＡＤのモデルデータに関連づけられた基本形状データを抽出する基本形状データ抽出部と、上記基本形状データに関連づけられたノウハウデータを抽出するノウハウ抽出部と、上記モデルデータとノウハウデータを関連づけ、モデルデータとノウハウデータの関連度を設定する関連度設定部とを備え、設計者が過去のモデルを流用する場合、個々のモデルに関するノウハウを容易に知り、流用するモデルに使用された基本形状の適用、不適用の判断を容易に行う構成である。 （もっと読む）

【課題】射出成形によりウエルドが発生する部材の構造解析について、より短い時間で計算することができる構造解析方法を提供する。
【解決手段】射出形成される部材を複数の強度を評価する強度解析方法であって、部材の形状を示す形状情報を取得するステップ（Ｓ１）と、形状情報に基づいて部材を複数の要素に分割し、分割した各要素を示す要素情報を生成するステップ（Ｓ２）と、要素情報が示す各要素を用いて、材料を金型に流し込むゲートから熱が伝わる場合の熱解析を行うことによって部材の各要素の熱特性値を算出し、当該熱特性値を含む熱特性情報を生成するステップ（Ｓ３）と、各要素の熱特性値が所定の条件を満たすか否かを判断し、所定の条件を満たす要素をウエルドが発生するウエルド位置として特定するステップ（Ｓ４）と、ウエルド位置を参照して、部材の強度をウエルドの影響を考慮した強度に変換するステップ（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】繊維状物質を含む材料を用いて射出成形した部材の構造解析について、短い時間で精度良く計算することができる構造解析方法を提供する。
【解決手段】細長い繊維状物質を含む材料を用いて射出成形される部材の構造解析をする方法であって、部材の形状を示す形状情報を取得する形状取得ステップと、部材の形状全体を複数の要素に分割し、分割した各要素を示す要素情報を生成する要素分割ステップ（Ｓ２）と、要素情報が示す各要素を用いて、材料を流し込む金型のゲートに対応する部分に熱源があるとして熱解析を行うことによって部材の熱特性を示す熱特性値を算出して、それを含む熱特性情報を生成する熱解析ステップ（Ｓ３）と、構造解析するための物性値を示す物性情報に熱特性情報を変換する変換ステップ（Ｓ４）と、物性情報と各要素を示す情報とを用いて部材の構造解析をする構造解析ステップ（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製品設計時にアンダーカット処理の適否判断を行うことができる製品設計支援装置、製品の製造方法、及び製品設計支援プログラムを提供する。
【解決手段】製品の構成部位に関する情報を格納する構成部位情報格納手段と、アンダーカット処理に関する情報を格納するアンダーカット処理情報格納手段と、前記構成部位に関する情報と、前記アンダーカット処理に関する情報と、に基づいてアンダーカット処理の適否を判定するアンダーカット処理判定手段と、を備えたことを特徴とする製品設計支援装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】実際の成形品の厚みが再現可能な解析精度の高い解析モデルを作成することができる解析モデル作成方法を提供する。
【解決手段】
成形品Ｐの形状を三次元測定して形状データを取得し（ＳＴＥＰ１１）、取得した形状データを成形品Ｐの厚みを規定する二面に分離し（ＳＴＥＰ１３）、分離した二面間の偏差を厚みデータとして算出して（ＳＴＥＰ１４）、該厚みデータを形状データに関連付ける（ＳＴＥＰ１５）。一方、ＣＡＤデータから成形品の形状モデルを作成する（ＳＴＥＰ２２）。そして、形状モデルと形状データとを対応付け（ＳＴＥＰ３１）、該対応付けに従って、形状データに関連付けられた厚みデータを形状モデルに付与することで（ＳＴＥＰ３２）、解析モデルを作成する。 （もっと読む）

【課題】短時間で精度の高い形状の予測が可能となる成形品形状の予測方法、キャビティ形状の予測方法等を提供する。
【解決手段】成形品形状の予測方法であって、
予測の対象とされる成形品の形状データをもとにし、与えられた金型の調温及び／又は金型の成形圧による成形条件との該成形条件と関係において予め算出された収縮率に基づいて、前記予測の対象とされる成形品の収縮率データを算出する工程と、
前記収縮率データを用い、前記予測の対象とされる成形品の収縮量を算出する工程と、
前記予測の対象とされる成形品に用いられる金型に前記成形条件を与え、該成形条件による金型のキャビティの変形量を算出する工程と、
前記成形品の収縮量とキャビティの変形量を用いて、前記成形品の形状を予測する工程と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ＥＤＭ工程用の電極形状を設計するための効率的かつ正確な技法を提供すること。
【解決手段】コンピュータ可読記憶媒体が、軌道経路形状を得るための実行可能命令を含む。軌道経路形状上の各点は、軌道経路形状に沿って工具形状が移動されたときの工具形状の変位を表す。工具形状は、軌道経路形状に沿って移動されたとき、所望のキャビティ形状を掃引する。これらの実行可能命令は、掃引しようとする所望のキャビティ形状に対応する入力ソリッドモデルを得る、また、軌道経路形状と、入力ソリッドモデルに対応する面の集合、エッジの集合、および頂点の集合とに基づいて、工具形状のソリッドモデル用の面の集合を導出するための命令をさらに含む。これらの実行可能命令は、工具形状のソリッドモデルを生成するように、工具形状のソリッドモデル用に導出された面の集合の部分集合を合成するための命令をさらに含む。一実施形態では、工具形状は、軌道経路形状に対する入力ソリッドモデルのミンコフスキー分解に対応する。 （もっと読む）

【課題】一連の序列的に関連している工学シミュレーションのそれぞれにおいて適切な数値精度を有する求解器（解法）を選択するシステムおよび方法を、開示する。
【解決手段】本発明の例示的な態様に関しては、一連の序列的に関連している工学シミュレーションは、一続きの有限要素解析を有しており、これにより、構造的な製品を設計および解析する。構造的な製品および工学シミュレーションのタイプを記述する入力ファイルが、受け取られる。それぞれの異なるタイプの工学シミュレーションが、適切な数値精度（つまり単精度または倍精度）を有するどの求解器（解法）が用いられるかを決定するよう、チェックされる。そしてその後、対応する実行可能なモジュール（例えば有限要素解析法ソフトウェアモジュール）が、その工学シミュレーションの解析を行なうために用いられる。工学シミュレーションのすべてがシーケンス全体において行なわれるまで、そのプロセスが繰り返される。 （もっと読む）

【課題】被処理対象物Ｗを所望する立体形状へと変形加工できるようにする。
【解決手段】高圧容器２と、被処理対象物Ｗを収容した状態で高圧容器２内の下蓋５上に設置される収容器２４と、高圧容器２内に設けられた加熱手段６Ａ，６Ｂとを有し、高圧容器２の上蓋４にガス媒体用上部通路１０が設けられ、高圧容器２の下蓋５にガス媒体用下部通路１５が設けられ、収容器２４はガス媒体用下部通路１５と通気可能とされており、且つ収容器２４はその外圧を高く内圧を低くしたときに生じる差圧を受けて器内容積を圧縮変形可能とする変形面部５０を有している。 （もっと読む）

【課題】規格化された標準部品を多く扱う分野において、２次元図面のみで概略の設計を行うことができる装置、方法及びシステムを提供すること。
【解決手段】２次元図面出力装置１０は、製品を構成する部品の３次元位置情報ＤＢ１５の入力を受け付け、受け付けた３次元位置情報に基づいて、それぞれの部品の２次元図面上の位置情報を算出して２次元位置情報ＤＢ１６に記憶し、規格化されている複数の部品毎の表示及び非表示に係る入力を一の操作により受け付け、２次元位置情報ＤＢ１６に記憶した部品の位置情報と、受け付けた入力と、に基づいて、規格化されている複数の部品を含む２次元図面を表示する。 （もっと読む）

【課題】組立品を構成する部品の設計にあたり、各部品の固定に関する設計があらかじめ定められた仕様の通りに行われるよう的確に支援することができる設計支援装置、設計支援プログラムおよび設計支援方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る設計支援装置は、モデリング操作によって部品に設けられる固定要素の名前およびこの固定要素名に関連付けられたモデリング操作を取得する定義取得部３０と、部品ごとに設けられるべき固定要素とこの固定要素の設けられるべき個数とを取得する部品固定データ取得部３２と、部品に施されたモデリング操作の履歴にもとづいて部品に実際に設けられた固定要素の個数を取得し、この実際に設けられた固定要素の個数と固定要素の設けられるべき個数とが一致していないとその旨の情報を表示部１２に表示させる機能確認処理部３５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂注入ゲートの位置を短時間で決定するためのゲート決定装置を提供する。
【解決手段】ゲート位置決定装置１００は、解析条件の入力を受ける入力部１０１と、出力部１０２と、ゲート位置決定部１１０と、記憶部１４０とを備える。ゲート位置決定部１１０は、流動解析部１２０と、ゲート位置改善部１３０とを備える。流動解析部１２０は、モデル読込部１２１と、解析条件設定部１２２と、成形品の形状を微小要素に分割することにより解析モデルを生成する解析モデル生成部１２３と、解析条件にしたがって解析を実行する樹脂流動解析部１２４とを含む。ゲート位置改善部１３０は、解析の結果を読み込む解析結果読込部１３１と、その結果に基づいてゲート位置の移動方向を決定する移動方向決定部１３２と、当該移動方向に基づいてゲート位置の移動量を決定する移動量決定部１３３と、表示部１３４とを含む。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形する金属板に関する情報を反映して、金型CADモデルを作成する。
【解決手段】 FEMメッシュモデル作成部14は、金型CADモデルの面上の移動指示点を参照して、金型CADモデルの面に対応する、有限要素法の要素と節点を示すメッシュモデルを作成する。力学的変形ソルバ部15は、移動指示点の移動ベクトルと、金型CADモデルによって作成する金型がプレス成形する材料に関する情報に基づき、メッシュモデルを変形する。CADモデル変形部16は、メッシュモデルの節点と、メッシュモデルの変形前後の節点の変位に基づき、金型CADモデルを構成する基底面を変形して、変形後の金型CADモデルを生成する。 （もっと読む）

【課題】ユーザ利便性を向上させた設計支援装置、設計支援システム、設計支援方法、及び設計支援プログラム、並びに、コンピュータ読取可能記録媒体を提供すること。
【解決手段】アプリケーションサーバ１８の登録結果配信モジュール４２が、設計者による製品の特定部分（例えば部位βの寸法Ａ）の指定を受けて、特定部分を変化させた場合の変化前の状態と変化後の状態との組み合わせ（例えば、０．５ｍｍ→１．５ｍｍ）に対応したスコアデータや不具合情報などの過去情報（過去情報ＤＢ３２に格納されている）を、設計者端末に提供するので、設計者は、当該過去情報を参照することで、特定部分の変化後の状態を適切に決定することができる。 （もっと読む）