【課題】ゴム材及び磁性粉を混練して得た混練物を押出成形して得られる成形物の外観不良を低減することにより安定してゴム磁石組成物を製造できるゴム磁石組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ゴム材、磁性粉及び滑剤を含む原料組成物を得る工程と、原料組成物を混練して混練物を得る混練工程と、を備え、混練工程で到達する粘度が、原料組成物の飽和粘度の４〜７倍であることを特徴とするゴム磁石組成物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】樹脂溶液への浸漬含浸処理法において、希土類ボンド磁石表面に樹脂溶液が余剰に付着した状態で樹脂を乾燥または硬化させると、膨れや発泡などを生じる。上記ような状態となると、組立時に他の部品との嵌合に障害を生じたり、また剥離により希土類ボンド磁石表面が露出されるため、本来の防錆能を発揮することが困難となる。
【解決手段】環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が環状であることで、必要量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことができ、部品組立を行う際に障害となる液だれや膨れといった現象を生じることなく、最適な防錆被膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】極配向性のシート状希土類ボンド磁石を薄肉化した際、その高い磁気特性を実現するためには構成するシート磁石中の樹脂量を減少させることが有効である。しかしそのような構成比にするとシート磁石の柔軟性が著しく低下するという課題がある
【解決手段】本発明のシート状ボンド磁石は磁石部が磁石部第１層１１と磁石部第２層１２に擬似２層構造となった構成とするものである。第１層と第２層とでは磁石を構成成分である樹脂量がことなるものにするのが有効である。また、２種類の磁粉を用いて磁石を構成する場合は、その組成比を変えたものにすることで曲げ性が良化した。その結果、良好な磁気特性を有する薄肉の極配向性シート状希土類ボンド磁石が得られ、高性能なモータを提供する （もっと読む）

【課題】 焼結用敷粉を均一に散布可能とし、成形体の焼き付き等を防止する。
【解決手段】 略円形の開口孔が穿設された板材（例えばパンチングメタル６）の開口孔６ｂを通して焼結用敷粉３を成形体１が載置される焼結トレー２上に散布する。パンチングメタル６において、開口孔６ｂの開口径をＤ、焼結用敷粉３の平均粒径をｄとしたときに、１．０≦Ｄ／ｄ≦３．０とする。 （もっと読む）

【課題】フェライト磁石を形成するための成形体を得るに際し、離型剤の使用量を抑え、生産コストの低減、生産効率の向上を図ることのできる耐久性に優れた磁場中成形装置、金型、磁場中成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１２の下型１２Ｂに、キャビティ１１を形成する表面に高硬度かつ低摩擦係数を有する被膜３０を形成することで、スラリーに含まれる固形成分（微粉砕粉末）による下型１２Ｂの表面に対する耐摩耗性を高め、被膜３０の耐久性を大幅に向上させるとともに、潤滑剤の使用量を削減するようにした。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を用いて磁石を製造する時に、発生する生成ガスによる磁石特性の低下を防止し、安定した磁気特性を発現できる高温加圧成型用金型、磁石製造方法及び磁石を提供することである。
【解決手段】原料粉末２０を高温加圧成型するために用いられる高温加圧成型金型１０であり、この高温加圧成型金型１０では、原料粉末２０を高温加圧成型する際に、原料粉末２０から金型１０の内部に発生する生成ガスを排出するための生成ガス排出路３０が、金型１０の内部のキャビティー１４から金型１０の外部まで、連続して形成されていることにより、この生成ガスは、この金型の生成ガス排出路３０を通じて、金型１０のキャビティー１４から金型１０の外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】磁気特性バラツキの少ない希土類−鉄−ボロン系永久磁石用合金を提供する。
【解決手段】真空中または不活性ガス雰囲気において合金原料を第１の容器２０内で溶解する工程と、第１の容器２０から貫通孔４５が設けられた第２の容器４０内に出湯する工程と、貫通孔４５を通して溶湯を流し棒状の磁石用合金を形成する工程からなる製造工程で製造され、その磁石用合金は、棒状であって、合金の結晶が、棒状の外周部から中心方向に向けてほぼラジアル方向に成長した柱状晶であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】永久磁石用素材と熱硬化性樹脂が混合された樹脂結合型磁石用組成物を安定して連続成形でき、成形時の加熱で磁気特性が劣化することがなく優れた磁気特性と表面平滑性を有する平板状ベルトプレス成形樹脂結合型磁石及びその製造方法を提供する。
【解決手段】磁性粉と熱硬化性樹脂とを含む樹脂結合型磁石用組成物を、上下一組のスチールベルトとプレス用ロールと加熱手段と冷却手段とを具備したベルトプレス装置によって成形する平板状ベルトプレス成形樹脂結合型磁石の製造方法であって、樹脂結合型磁石用組成物をスチールベルト上に圧送した後、搬送される該組成物をプレス用ロールによって加圧して成形しながら、スチールベルトの間隙で加熱し、その後、溶融した組成物が熱硬化するのに十分な時間スチールベルト上で保持し、最後に、得られた成形体を取り出すことを特徴とする製造方法などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石の高性能化に有効な、酸化の程度が低く粉末粒径が小さい極めて活性な粉末を安全に使用できる、磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法を提供し、かつ種々の形状の製品を能率よく生産できる方法を提供する。
【解決手段】秤量・充填部41及び高密度化部42において、磁気異方性希土類焼結磁石の原料となる微粉末を所定の密度になるようにモールドに充填し、磁界配向部43においてパルス磁界により微粉末を配向させた後、微粉末をプレスすることなく焼結炉44において焼結する。この方法では量産装置の動作が単純で、囲いを小さくすることができるため、従来の大がかりなプレス装置を用いる方法で問題となっていた粉末の酸化や燃焼の危険性を排除することが可能となる。また平板状、弓形板状磁石等希土類焼結磁石の最重要形状の製品を多数個取りモールドを使用して、能率よく生産できる。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れ寸法精度が高いことで、小型アクチュエータや小型モータなどに最適な多角柱状マイクロアクチュエータ用小型磁石と、材料ロスが少なく効率的にそれを得ることができる製造方法を提供。
【解決手段】平板状希土類ボンド磁石の一方の平面にバックグラインドテープを貼り付けた後、該テープの貼り付けた側を研削機に固定し、研削する工程と、研削された平板状希土類ボンド磁石をテープが貼り付いたまま取り外した後、該テープを剥がす工程と、平板状希土類ボンド磁石の平面にダイシングテープを貼り付けた後、該テープの貼り付けた側をダイシング装置に固定し、切断して多角柱状希土類ボンド磁石を切り出す工程と、切り出された多角柱状希土類ボンド磁石をテープが貼り付いたまま取り外した後、該テープを剥がす工程とを含む製造方法などによって提供。 （もっと読む）

【課題】樹脂バインダーとして熱硬化性樹脂を含む樹脂結合型磁石用組成物を成形して樹脂結合型磁石を得る際に、金型からの離型性を向上させることができ、安定生産性に優れる樹脂結合型磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性粉末（Ａ）と、バインダー成分として熱硬化性樹脂（Ｂ）とを含む樹脂結合型磁石用組成物を射出成形することによって樹脂結合型磁石を製造する方法であって、射出成形に用いる金型の内面に、あらかじめパーフルオロアルキルホスホン酸またはその塩から選ばれる含フッ素有機リン化合物を含有する離型剤（Ｃ）を塗布することを特徴とする樹脂結合型磁石の製造方法によって提供する。 （もっと読む）

【課題】
金型が複雑でなく、成形が容易で、寸法精度が良好で、接着工数が少ないマグネットローラを提供することが課題である。また、「マグネットローラを従来よりも小径にする場合、従来技術の延長線上でのマグネットピースの成形やシャフト外周面への貼り合わせが難しくなり、接着タクトが長くなり、コストアップの原因のひとつとなる」という課題を見出し、これを解決する。
【解決手段】
強磁性体粉末と樹脂バインダーとを主体とする混合物を含み、かつ、複数の磁束密度パターンを有するマグネットシートが、円筒状のシャフトの外周面上に存在することを特徴とする、マグネットローラ、によって解決する。
また、強磁性体粉末と樹脂バインダーとを主体とする混合物に複数の配向着磁を施された状態で成形されたマグネットシートが、円筒状のシャフトの外周面上に貼り合わせられていることを特徴とするマグネットローラ、によって解決する。 （もっと読む）

【課題】 スパッタ法やレーザアブレーション法では基板の加熱処理なしでは得られない固有保磁力の高い膜磁石を、基板を加熱処理することなく得られる製造方法を提供するものである。
【解決手段】 磁石材料を含む電極と導電性の基板との間に所定の間隔を設け、電極と基板との間に電圧を印加してアーク放電を発生させることにより磁石材料を基板の表面に付着させて、内部に平均粒径が２０ｎｍ以上で５００ｎｍ以下の強磁性結晶相が分散した膜磁石を製造する製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】硬磁性材料のナノ粒子を製造する方法を提供し、更に、それにより得られた硬磁性材料のナノ粒子と軟磁性のナノ粒子とを複合してナノコンポジット磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】硬磁性合金の構成成分のうちの１種以上の成分が不足する組成の合金前駆体のナノ粒子に、該不足成分を付与して硬磁性合金のナノ粒子とすることを特徴とする硬磁性合金のナノ粒子の製造方法。硬磁性合金のナノ粒子と軟磁性金属または合金のナノ粒子とが均一に混合して成るナノコンポジット磁石の製造方法であって、上記の硬磁性合金のナノ粒子の製造方法を用いて硬磁性合金のナノ粒子を製造する工程、および上記硬磁性合金のナノ粒子と軟磁性金属または合金のナノ粒子とを混合し、加圧成形し、焼結することによりナノコンポジット磁石とする工程を含むことを特徴とするナノコンポジット磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ジェットミル粉砕によって磁石粗粉末を短時間で粉砕でき、モ−タなど磁石応用機器のボンド磁石に用いられる高性能な磁石微粉末を効率的に得ることができるサマリウム−鉄−窒素系磁石微粉末の製造方法を提供。
【解決手段】Ｓｍを必須元素とする少なくとも１種の希土類元素と、鉄又はその一部をＣｏ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｇａ、又はＡｌの少なくとも１種以上で置換した遷移金属元素と、窒素とを主成分として含むサマリウム−鉄−窒素系磁石微粉末を製造する方法において、上記サマリウム−鉄−窒素系磁石の粗粉末をジェットミル粉砕装置内で、搬送吹きつけガスとしてヘリウムを１０体積％以上含有する不活性ガスを用い、一回で平均粒径が３μｍ以下の微粉末となるに十分な程度の吹きつけガスの搬送速度と粉砕時間の条件下にジェットミル粉砕する。 （もっと読む）

【課題】 多価アルコールを分散剤として用いてＬａＣｏ系フェライト磁石を製造する際の組成ずれを抑制することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ、元素Ａ（ただしＡは、Ｓｒ、Ｂａ及びＰｂから選択される、少なくとも１種の元素）、元素Ｒ（ただしＲは、希土類元素及びＢｉから選択される、少なくとも１種で、Ｌａを必ず含む）、元素Ｍｅ（ただしＭｅは、ＣｏであるかＣｏ及びＺｎ）を主成分とするフェライト焼結磁石を製造する方法であって、主としてフェライトからなる粉末を分散媒としての水に分散させ、分散剤を添加した成形用スラリを、所定方向の磁場中にて加圧成形することで成形体を得る成形工程と、成形体を焼成することでフェライト焼結磁石を得る焼成工程と、を有し、分散剤が一般式Ｃ_ｎ（ＯＨ）_ｎＨ_ｎ＋２で示される多価アルコールである場合に、成形用スラリの作製に用いる水中のＢ濃度を１ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

永久磁石は、永久磁石材料で形成された円柱を備える。該円柱は、径方向の同軸上に並んだ磁気コア部と磁気被覆部とを備える。磁気コア部は、磁気被覆部の内側に取り付けられている。磁気コア部の磁化方向は、軸方向であり、磁気被覆部の磁化方向は、一方の端部の磁化方向が磁気コア部の磁化方向に平行な方向から、他方の端部の磁化方向が磁気コア部の磁化方向に直交する方向に、円柱の軸方向に沿い段階的に漸次変化している。磁石を利用したＭＲＩで用いる磁気装置と永久磁石および磁気装置の製造方法とを提供する。永久磁石を用いることで、ＭＲＩで用いる磁気装置により生じる動作範囲の磁化強度は０．５−０．６Ｔよりも大きくなる。
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【課題】従来のミクロンオーダの永久磁石粒子を用いた永久磁石に対して磁気特性を向上させたナノオーダーの永久磁石粒子を得るとともに、これを造粒することで成形が可能な永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】C−１５／シクロヘキサン溶液に水、ヒドラジン、ＮＨ₃、ＴＥＯＳを添加して球状シリカを形成し、Ａｒ焼成を行ない、ＮａＯＨａｑで球状シリカをエッチングし、炭素鋳型を作製する。このようにして作成された炭素鋳型に金属塩水溶液を真空含浸し、Ｃａ（ＮＯ₃）水溶液を添加し、還元拡散処理を行なって永久磁石粒子を作製する。さらに、この永久磁石粒子で造粒し、樹脂混合し、成形という手順で処理を行い、永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】 飽和磁化（σｓ）を低下させることなく保磁力（ＨｃＪ）が向上されたＷ型フェライト磁石を提供する。
【解決手段】 Ａ（Ｓｒ、Ｂａ及びＰｂから選択される少なくとも１種の元素）及びＦｅそれぞれの金属元素の総計の構成比率を、ＡＦｅ^２＋_ａＦｅ^３＋_ｂの式で表したとき、１．１≦ａ≦２．４、１２．３≦ｂ≦１６．１である組成を有する酸化物であって、Ｋが炭酸塩（Ｋ_２ＣＯ_３）換算で０．０１〜０．８ｗｔ％含まれているフェライト磁石。Ｋは炭酸塩換算で０．０５〜０．６ｗｔ％含まれることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】より少ない量の潤滑剤の添加であっても潤滑剤としての効果を十分に発揮できる希土類永久磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ（Ｒ：希土類元素の１種又は２種以上、Ｔ：Ｆｅ、又はＦｅ及びＣｏ、Ｂ：ホウ素）系希土類永久磁石の製造方法であって、原料合金を粗粉砕する粗粉砕工程と、粗粉砕工程で得られた粗粉砕粉末に潤滑剤を添加する工程と、潤滑剤が添加された粗粉砕粉末を微粉砕する微粉砕工程と、微粉砕工程で得られた微粉砕粉末と潤滑剤との混合物を、３０℃以上潤滑剤の融点未満の温度域で撹拌する混合工程と、混合工程を経た微粉砕粉末を磁場中で成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を焼結する焼結工程と、を備える。 （もっと読む）