【課題】除電構造と素子分離構造とを有するＳＯＩウエハを、従来より少ない工程で製造することができるＳＯＩウエハの製造方法の提供。
【解決手段】ＳＯＩウエハの周縁部分に活性層用半導体層および絶縁酸化膜を貫通する除電用トレンチをエッチングで形成すると同時に、当該周縁部分より内側の内側部分に上記活性層用半導体層を貫通し上記絶縁酸化膜に到達する素子分離用トレンチをエッチングで形成するトレンチ形成ステップを備え、上記トレンチ形成ステップは、上記周縁部分におけるエッチングレートが、上記内側部分におけるエッチングレートよりも高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ基板を使用せずバルク基板を用いてフィン型ＦＥＴを製造すると、従来技術では素子領域と半導体基板との間の絶縁耐圧が低くなっていた。
【解決手段】本発明の半導体装置の製造方法では、素子分離膜の形成時にマスクとして用いる耐酸化用膜を、半導体基板表面に設ける溝部の底部から所定の距離まで離間した部分を除いて立設部の表面に形成することで、立設部の下部の素子分離膜がほぼ一定の膜厚にすることができた。このため、立設部と半導体基板との間の絶縁耐圧が向上し、リークもなく、信頼性が向上した。 （もっと読む）

【課題】アモルファスカーボン膜などの酸化によりパターン精度が劣化する材料からなるハードマスク膜上に保護膜とマスク膜の積層膜を形成し、マスク膜をダブルパターニング技術を用いてパターニングすると、保護膜も２回のエッチングに曝されて、保護膜としての機能が損なわれ、パターニングに使用する有機膜除去のアッシングの際に、ハードマスク膜が酸化されてパターン精度が劣化し、忠実なパターン転写ができなくなる。
【解決手段】マスク膜６の２回目のエッチングの際に、パターニングに用いる有機膜（反射防止膜７ｂ、８ｂ）をマスク膜６表面は露出するが、保護膜５表面は露出しないようにエッチングし、マスク膜６のみを選択的にパターニングすることで、その後の残存する有機膜のアッシング除去に際して、ハードマスク膜４を酸化から保護する保護膜５の機能を確保でき、パターン転写の忠実性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】ゲート絶縁膜の膜厚が異なる複数のトランジスタを有する半導体装置において、オフリークの増加を抑制する。
【解決手段】半導体装置は、半導体層上に形成された第１ＭＩＳトランジスタ及び第２ＭＩＳトランジスタを備える。第１ＭＩＳトランジスタは、活性領域１０１が素子分離膜１０２に囲まれた第１活性領域と、第１活性領域上に第１ゲート絶縁膜１１１を介して形成された第１ゲート電極１０４とを有する。第２ＭＩＳトランジスタは、活性領域１０１が素子分離膜１０２に囲まれた第２活性領域と、第２活性領域上に第２ゲート絶縁膜１０３を介して形成された第２ゲート電極１０４とを有する。第２ゲート絶縁膜１０３は、第１ゲート絶縁膜１１１よりも薄い。第２ＭＩＳトランジスタは、少なくとも第２ゲート電極１０４の下方において、第２活性領域と素子分離膜１０２との境界部上に、素子分離膜１０２の側面を覆う保護絶縁膜１０８を有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の信頼性を向上させ、半導体装置の製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】半導体基板１の主面に酸化膜として絶縁膜２を形成し、絶縁膜２上に窒化シリコン膜を形成してから、素子分離用の溝４ａをプラズマドライエッチングにより形成し、溝４ａを埋めるように酸化シリコンからなる絶縁膜６をＨＤＰ−ＣＶＤ法で形成し、ＣＭＰ処理により溝４ａの外部の絶縁膜６を除去し、溝４ａ内に絶縁膜６を残す。それから、窒化シリコン膜を除去する。その後、絶縁膜２をウェットエッチングで除去して半導体基板１を露出させるが、この際、半導体基板１の主面に１４０ルクス以上の光を当てながら絶縁膜２をウェットエッチングする。 （もっと読む）

【課題】ワードライン間の素子分離を行い、メモリセルの微細化が可能な半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０内に形成されたビットライン１４と、ビットライン１４上にビットライン１４の長手方向に連続して設けられた絶縁膜ライン１８と、ビットライン１４間の半導体基板１０上に設けられたゲート電極１６と、ゲート電極１６上に接して設けられ、ビットライン１４の幅方向に延在したワードライン２０と、ビットライン１４間でありワードライン２０間の半導体基板に形成されたトレンチ部２２と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】第１のトランジスタと第２のトランジスタが、ぞれぞれのドレイン領域とソース領域を共有して同一の半導体基板上に形成される構成の半導体装置の製造において、それぞれのトランジスタのソース領域およびドレイン領域の直下に埋め込み絶縁膜を効率的に形成できる製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上にそれぞれのトランジスタのソース領域およびドレイン領域に対応してトレンチを形成し、前記トレンチをＳｉＧｅ混晶層と半導体層を順次形成することにより充填し、さらに第１のトランジスタのソース領域および第２のトランジスタのドレイン領域直下のＳｉＧｅ混晶層を、素子分離溝を介して選択エッチングにより除去し、第１のトランジスタのドレイン領域および第２のトランジスタのソース領域として共有される拡散領域直下のＳｉＧｅ混晶層を、前記拡散領域に形成した孔を介して選択エッチングし、除去する。 （もっと読む）

【課題】シリコンエピタキシャル層の支えの喪失を防止した、局所ＳＯＩ構造の形成方法の提供。
【解決手段】ＳｉＧｅ混晶層３１ＳＧ１〜３１ＳＧ４とシリコンエピタキシャル層３１ＥＳ１，３１ＥＳ２，３１ＥＳ３および３１ＥＳ４が積層された構造において、
それぞれ、Ｎウェル３１ＮＷ及びＰウェル３１ＰＷがＳｉＧｅ混晶層３１ＳＧ１〜３１ＳＧ４側に突き出る構造を形成し、ＳｉＧｅ混晶層３１ＳＧ１〜３１ＳＧ４をエッチングにより除去する際に、支えとなるようにする。 （もっと読む）

【課題】ウェル給電領域の面積を縮小して、半導体装置の微細化を行う。素子形成領域間のウェル電位のばらつきを抑制する。分離部の幅を細くする。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板の表面に形成され、底部がウェル領域内に位置する溝状の分離部を有する。分離部は、ウェル領域と電気的に接続された導体配線と、底部に導体配線を埋め込む絶縁膜とを有する。分離部に囲まれるようにして区画されたウェル領域の一部は素子形成領域を形成し、素子形成領域には半導体素子が配置される。 （もっと読む）

【課題】半導体素子及びその形成方法に関し、工程マージンを向上させる。
【解決手段】半導体素子は、半導体基板１０に備えられるメインゲート２０及び素子分離構造、前記素子分離構造の上部に備えられる分離パターン４０及び前記分離パターンの両端に備えられるコンタクトプラグ５４を含む。格納電極コンタクトと活性領域との間のフルオーバーラップを提供し、食刻工程でのオーバーレイ問題を解消し、格納電極の食刻線幅を増加させる。 （もっと読む）

【課題】塗布法を用いて形成される酸化膜を溝の内部に充填した溝型の素子分離部を有する半導体装置において、溝の内部におけるボイドの発生を抑制して、埋め込み不良を低減することのできる技術を提供する。
【解決手段】０．２μｍ以下の溝幅を有する溝４Ｓの内部に埋まるポリシラザン膜の上面がパッド絶縁膜３の上面よりも高く、かつ１．０μｍ以上の溝幅を有する溝４Ｌの内部に埋まるポリシラザン膜の上面がパッド絶縁膜３の上面よりも低くなるように、半導体基板１の主面上にポリシラザン膜を形成し、続いて、３００℃以上の熱処理を行うことにより、ポリシラザン膜を酸化シリコン（ＳｉＯ_２）からなる第１埋め込み膜８へ転化すると同時に、溝４Ｓの上部に局所的に生じたボイドを消滅させる。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ−ＭＩＳＦＥＴにおいて、多結晶シリコンの残存による電気的な短絡、ゲート電極の寄生容量の増大を防止する。逆狭チャネル効果の抑制。
【解決手段】シリコン膜１３を有するＳＯＩ基板上にゲート絶縁膜１４、第１の多結晶シリコン膜１５、ストッパー窒化膜（１６）を順次堆積する。シリコン膜１３、第１の多結晶シリコン膜１５の側面に逆テーパー面（テーパー角θが鈍角）が形成されるようにエッチングして素子分離溝を形成する。ＳＴＩ埋め込み絶縁膜１７を堆積し、ＣＭＰにより平坦化した後、等速性のＲＩＥによりストッパー窒化膜（１６）と絶縁膜１７をエッチングして平坦な表面を得、その上に第２の多結晶シリコン膜１８を堆積し（ｅ）、積層多結晶シリコン膜をエッチングして積層ゲート電極（１５、１８）を形成する（ｆ）。以下、ソース・ドレイン領域２１、シリサイド膜２２、層間絶縁膜２３及びメタル配線２４等を形成する（ｇ）。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高いLocalＳＯＩ構造を有する基板を低コストで作製する。
【解決手段】第１の半導体からなる基板１０上に、結晶成長により第２の半導体からなる層及び前記第１の半導体からなる層１２を順次形成する半導体層形成工程と、前記第２の半導体からなる層をエッチングにより除去し開口領域１３を形成する開口領域形成工程と、前記開口領域に、窒化物膜、炭化物膜又は酸化物膜を含む材料により形成される酸化遅延膜１４を前記開口領域の入口における膜厚が所定の膜厚となるように成膜する酸化遅延膜成膜工程と、前記第１の半導体からなる基板及び前記第１の半導体からなる層の前記第１の半導体の一部を熱酸化することにより、前記開口領域に熱酸化膜１５を形成する熱酸化工程とを有することを特徴とする、Ｌｏｃａｌ ＳＯＩ半導体基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】包囲型ゲート電極付きの歪みＳＯＩ構造のＭＩＳＦＥＴの提供
【解決手段】
半導体基板１上に第１の絶縁膜２が設けられ、第１の絶縁膜２上に第２の絶縁膜３が選択的に設けられ、第２の絶縁膜３上に設けられた第１の半導体層５間に、第２の絶縁膜３が設けられていない部分上に設けられた第２の半導体層６が挟まれた構造からなる半導体層が島状に絶縁分離されて設けられ、第２の半導体層６の周囲にはゲート絶縁膜１２を介して包囲型ゲート電極１３が設けられ、第１の半導体層５には概略高濃度ソースドレイン領域（８、１１）及び低濃度ソースドレイン領域（９、１０）が設けられ、第２の半導体層６には概略チャネル領域が設けられ、高濃度のソースドレイン領域（８、１１）及び包囲型ゲート電極１３には配線体（１７、１８、２０、２１）が接続されているＭＩＳＦＥＴ。 （もっと読む）

【課題】レーザ光の照射を利用したエッチング加工による半導体装置の製造方法であって、複雑形状や深くて大きい除去領域等のエッチング加工が必要な広範囲の半導体装置の製造に適用可能で、高いエッチング速度が得られる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】単結晶シリコンからなる基板１０に対して、焦点位置を移動させてレーザ光Ｌをパルス照射し、前記単結晶シリコンを部分的に多結晶化して、前記単結晶シリコン中に連続した改質層１１を形成する改質層形成工程と、前記改質層１１をエッチングして除去するエッチング工程と、を備える半導体装置の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】チャネル領域となるＳＯＩ構造を有する半導体線条突出部の形状のばらつきを抑制し、トランジスタ特性のばらつきを減少することができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板１の素子分離用の溝に埋込み絶縁膜が埋め込まれてなる素子分離領域２と、素子分離領域２によって区画されてなり、素子分離用の溝を区画する側壁面と半導体基板の１一面とを有し、かつ側壁面には埋込み絶縁膜に向けて突出した半導体線条突出部１aが素子分離用の溝に沿って設けられてなる活性領域Ｔと、半導体線条突出部１aを残して活性領域Ｔを分断するように設けられたゲート電極用のゲート溝３と、ゲート溝３の内面に形成されたゲート絶縁膜４と、ゲート溝３に埋め込まれたゲート電極５と、ゲート電極５のゲート長方向両側の活性領域Ｔにそれぞれ形成され、半導体線条突出部１aによって連結される不純物拡散領域７と、を具備してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工膜と非加工膜をＲＩＥ法で選択的に加工するときに、非加工膜の加工量を低減させる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、下地層１，７，８の上に非加工膜１４を形成する工程と、非加工膜１４および下地層１，７，８に溝４を形成する工程と、溝内を埋め込むように加工膜５を形成する工程と、非加工膜１４を露出させるように加工膜５を平坦化する工程とを備える。更に、加工膜５および非加工膜１４の上に保護膜１６を形成する工程と、ＲＩＥ法を用いて、保護膜１６をエッチングすると共に、加工膜５を選択的にエッチングして溝内の加工膜５を落とし込む工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】エッチング装置の経時変化や状態変化等によらずトレンチの深さのばらつきを低減することができる半導体装置の製造方法を得る。
【解決手段】まず、所望の深さよりも浅い深さを持つトレンチ１６をＳｉ基板１０の主面に形成する。次に、トレンチ１６の深さを測定する。トレンチ１６の底面からＳｉ基板１０に酸素イオン１８を注入する。この際に、測定したトレンチ１６の深さと所望の深さの差に基づいて酸素イオン１８の注入エネルギーを調整して、Ｓｉ基板１０の所望の深さに酸素イオン１８が注入されるようにする。次に、熱処理を行って酸素イオン１８を注入した位置にＳｉＯ_２膜２２を形成する。次に、ＳｉＯ_２膜２２をエッチングストッパとして用いて、トレンチ１６の底面からＳｉ基板１０を更にエッチングしてトレンチ２４を形成する。その後、ＳｉＯ_２膜２２を除去する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置における素子形成領域エッジ部分の電界集中を抑制し、素子の消費電力低減を図る。
【解決手段】半導体装置は、シリコンを含む絶縁膜上に選択的に形成された厚さが３５ｎｍ以下の半導体膜と、半導体膜の周囲に、半導体膜以上の厚みの酸化シリコン膜で絶縁膜上に形成された素子分離膜と、素子分離膜上及び半導体膜上に、素子分離膜及び半導体膜で構成される凹部に沿って平面図で直線状に形成されたゲート電極膜と、を有するため、半導体膜上面は、その周囲に設けられた酸化シリコン膜の上面よりも低く構成される。そのため、ゲート電極膜が半導体膜の側面の一部にまわりこんで形成されることはなく、従来のような電界集中の問題を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】下側半導体層と埋込み絶縁層と上側半導体層が積層した積層体を有する半導体装置の耐圧を向上させることを目的としている。
【解決手段】半導体装置１０は、下側半導体層２０と埋込み絶縁層３０と上側半導体層４０が積層したＳＯＩ基板５０を有する。下側半導体層２０の埋込み絶縁層３０と接する面の一部に凹部６６が形成されている。凹部６６内の比誘電率は、下側半導体層２０の比誘電率よりも低い。 （もっと読む）