【課題】低耐圧トランジスタ特性への影響なく、耐圧特性および動作特性が安定した高耐圧素子を組み込む。
【解決手段】同一の半導体基板２上に、トレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）によって素子分離された高耐圧素子２０ａと低耐圧素子２０ｂを設けた半導体装置１において、高耐圧素子形成領域におけるトレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）の表面高さが低耐圧素子形成領域におけるトレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）の表面高さよりも低く形成されている。高耐圧素子形成領域におけるトレンチ分離絶縁膜（プラズマ酸化膜６）の表面高さが、高耐圧素子２０ａのチャネルを形成する半導体基板２の表面に対して−１０〜６０ｎｍ（より好ましくは−１０〜３０ｎｍ）だけ高くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】隣接するＳＯＩ領域とバルクシリコン領域とが短絡することを防止する。
【解決手段】一つの活性領域内にＳＯＩ領域およびバルクシリコン領域が隣接する半導体装置において、それぞれの領域の境界にダミーゲート電極８を形成することにより、ＢＯＸ膜４上のＳＯＩ膜５の端部のひさし状の部分の下部の窪みにポリシリコン膜などの残渣が残ることを防ぐ。また、前記ダミーゲート電極８を形成することにより、それぞれの領域に形成されたシリサイド層１４同士が接触することを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】 溝パターン内への絶縁層や配線層等の埋め込みを簡易に行うことができ、工程短縮やコスト低減をはかる。
【解決手段】 基板１０の表面に形成された溝内に溶媒を埋め込むための基板処理方法であって、基板１０の表面上に溶媒４２を供給しながら、基板１０の表面に弾性材料で形成された溶媒保持材２２を接触させた状態で、基板１０の表面と溶媒保持材２２とが摺動するように、基板１０及び前記溶媒保持材２２をそれぞれ回転させる。 （もっと読む）

【課題】注入した導電性不純物により形成される結晶欠陥の密度を低減し、歩留まり率が向上するような半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態にかかる半導体装置の製造方法は、半導体基板を加熱することにより、半導体基板の基板温度を２００から５００℃の間の所望の温度に維持すると同時に、半導体基板に導電性不純物をイオン注入法もしくはプラズマドーピング法を用いてドーピングし、ドーピングした導電性不純物を活性化させるための活性化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】膜厚を確保することが可能な成膜装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態にかかる成膜装置は溝を有する基板に液体材料を供給して前記溝内に前記液体材料を埋め込み、液層を形成する塗布部と、前記溶液層を乾燥させて固化する乾燥部と、前記乾燥中に前記液層の表面に蒸気を照射する蒸気供給部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半導体構造の形成方法、より具体的にはトレンチ内における誘電層の形成方法を提供する。
【解決手段】半導体構造を形成する方法は、基板上にシリコン酸化被膜を形成するために、シリコン前駆体と原子酸素前駆体を約１５０℃以下の処理温度において反応させることを含む。シリコン酸化被膜は酸素含有環境内で紫外線（ＵＶ）硬化される。 （もっと読む）

【課題】素子の特性が均一な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体装置の製造方法は、半導体基板上の一部の領域にマスク膜を形成する工程と、前記マスク膜を形成した領域及び前記マスク膜を形成していない領域の双方において、前記半導体基板の上方に、マスク部材を形成する工程と、前記マスク部材をマスクとしてエッチングを施すことにより、前記マスク膜及び前記半導体基板の上層部分をパターニングする工程と、前記パターニングされたマスク膜をマスクとしてエッチングを施すことにより、前記パターニングされた半導体基板の上層部分の一部を除去する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ＦｉｎＦＥＴの特性が均一な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体装置の製造方法は、半導体基板の上層部分に凹部を形成する工程と、前記凹部内に犠牲材を配置する工程と、前記半導体基板及び前記犠牲材を選択的に除去することにより、一方向に延び、周期的に配列された複数本のフィンを形成する工程と、前記フィン間の空間の下部に素子分離絶縁膜を形成する工程と、前記犠牲材を除去する工程と、前記フィンの露出面上にゲート絶縁膜を形成する工程と、前記素子分離絶縁膜上に、前記フィンを跨ぐように、前記一方向に対して交差した方向に延びるゲート電極を形成する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】膜応力の小さい低誘電率の絶縁膜を形成できる基板処理装置を提供する。
【解決手段】処理室内へ無機シリコンガスと酸素含有ガスを供給している状態で、励起エネルギーを処理室内へ供給して、基板表面にシリコン酸化膜を形成するシリコン酸化膜形成工程と、処理室内へ有機シリコンガスを供給している状態で、励起エネルギーを処理室内へ供給して、基板表面にシリコン膜を形成するシリコン膜形成工程と、を行うことにより、処理室内の基板表面に絶縁膜を形成するよう、基板処理装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】露光光源として真空紫外光を用いるホトリソ技術のパターン解像限界より微細な拡散抵抗を製造することはできないから、高抵抗の拡散抵抗は実現できなかった。
【解決手段】一組の薄膜構造体の対向する間隔に、サイドウォール形成用の絶縁膜を形成する際に生じる空隙を利用して露光光源として真空紫外光を用いるホトリソ技術のパターン解像限界より微細な拡散抵抗を形成する。薄膜構造体を配線抵抗として利用すれば、これらを接続して設けることにより温度特性に優れる抵抗素子を構成することもできる。 （もっと読む）

【課題】デバイス特性の向上を図る。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、半導体基板１０に基板部１０ａと前記基板部上のフィン部１０ｂとを形成する工程と、前記フィン部の側面上に、第１シリコン酸化膜１２を形成する工程と、前記第１シリコン酸化膜の側面上に、前記シリコン酸化膜の上面より低い上面を有するポリシラザン膜１３を形成する工程と、前記ポリシラザン膜を窒化および酸化することでシリコン酸窒化膜１３ａに転換する工程と、全面に、前記フィン部を覆うように第２シリコン酸化膜１４を形成する工程と、前記第１シリコン酸化膜および前記第２シリコン酸化膜をエッチングすることにより、前記第１シリコン酸化膜の上面を前記シリコン酸窒化膜の上面以下の高さにする工程と、前記フィン部内に高濃度半導体層４０を形成する工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】ＦｉｎＦＥＴの特性が均一な集積回路装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る集積回路装置は、半導体基板の上面に形成され、第１方向に延びる複数本のフィンと、前記フィン間に配置された素子分離絶縁膜と、前記第１方向に対して交差した第２方向に延び、前記素子分離絶縁膜上に設けられたゲート電極と、前記フィンを前記ゲート電極から絶縁する絶縁膜と、を備える。そして、連続して配列された複数本の前記フィンが配置された第１領域においては、前記素子分離絶縁膜の上面は前記フィンの上端よりも下方の第１の位置に位置し、前記第１領域から見て前記第２方向に位置する第２領域においては、前記素子分離絶縁膜の上面は前記フィンの上端よりも上方の第２の位置に位置する。また、前記第２領域においては、前記素子分離絶縁膜が前記フィンの側面の全体を覆っている。 （もっと読む）

【課題】 対象セルのワード線に隣接するワード線の電位の影響に伴う対象セルのビット線への電界を緩和する。
【解決手段】 半導体基板１００に形成され、半導体素子１０１を形成するための活性領域と、半導体基板１００内に形成され、活性領域を分離するための素子分離領域（ＳＴＩ１０２、ＮＦ１０４）と、素子分離領域（ＳＴＩ１０２、ＮＦ１０４）内に設けられた空洞部１０５を有する半導体装置。 （もっと読む）

【課題】ＳｉＣが用いられる半導体層中において、簡易な工程で再現性よく埋め込み絶縁層を形成する。
【解決手段】単結晶のＳｉＣ１２の表面の温度を局所的に急激に上昇させ、その後で急激に冷却することによって、単結晶を局所的に非晶質化層３０を形成することができる。この非晶質層３０は、元の単結晶ＳｉＣの導電型や抵抗率に関わらず、高抵抗層（絶縁層）となる。このため、こうした非晶質層を埋め込み絶縁層と同様に使用することができる。このためには、（１）レーザー光を効率的に吸収する層１００を局所的に半導体層の上に形成してからレーザー光を照射する、（２）レーザー光を局所的に半導体層に照射する、という２つの手段のいずれかを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】ランプアニールによるレイアウトに起因した温度バラつきを低減する。
【解決手段】この半導体装置１０は、基板１００と、基板１００に埋め込まれた素子分離領域２００と、基板１００のうち、素子分離領域２００の無い領域に形成された不純物層（エクステンション領域３２２、ソース領域３２４、エクステンション領域３４２、及びドレイン領域３４４）と、を備える。この素子分離領域２００は、たとえば、波長３００ｎｍ以上８９０ｎｍ以下においてＳｉＯ_２よりも光吸収係数が大きい材料から形成されている光吸収層２２０を含む。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の信頼性を向上させ、半導体装置の製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】半導体基板１の主面に酸化膜として絶縁膜２を形成し、絶縁膜２上に窒化シリコン膜を形成してから、素子分離用の溝４ａをプラズマドライエッチングにより形成し、溝４ａを埋めるように酸化シリコンからなる絶縁膜６をＨＤＰ−ＣＶＤ法で形成し、ＣＭＰ処理により溝４ａの外部の絶縁膜６を除去し、溝４ａ内に絶縁膜６を残す。それから、窒化シリコン膜を除去する。その後、絶縁膜２をウェットエッチングで除去して半導体基板１を露出させるが、この際、半導体基板１の主面に１４０ルクス以上の光を当てながら絶縁膜２をウェットエッチングする。 （もっと読む）

【課題】基体に形成されたトレンチ内に酸化シリコンを埋め込むために使用するのに好適なトレンチ埋め込み用樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】本発明に係るトレンチ埋め込み用樹脂組成物は、酸化シリコン粒子をトレンチ埋め込み用樹脂組成物全体に対して０．３５重量％以上２．２０重量％以下で、並びに、一般式（１）〜（３）で表される化合物の合計に対して、一般式（１）：Ｓｉ（ＯＲ^１）_４で表されるテトラアルキシキシラン化合物を４５ｍｏｌ％以上８７ｍｏｌ％以下で、一般式（２）：Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^１）_３で表されるトリアルコキシシラン化合物を１０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下で、そして一般式（３）：Ｒ^２_２Ｓｉ（ＯＲ^１）_２で表されるジアルコキシシラン化合物を１．５ｍｏｌ％以上３．６ｍｏｌ％以下で含有する。 （もっと読む）

【課題】半導体基板の転移を防止しつつ、絶縁膜の埋め込み性を確保するとともに、エッチング耐性を向上させる。
【解決手段】シリコン含有無機ポリマー膜８にアルカリ金属元素またはアルカリ土類金属元素を含有させ、塗布法などの方法にてトレンチ６内に埋め込まれるようにしてシリコン含有無機ポリマー膜８をライナー膜７上に形成し、水蒸気を含む雰囲気中でシリコン含有無機ポリマー膜８の酸化処理を行うことにより、シリコン含有無機ポリマー膜８をシリコン酸化膜９に変化させる。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比の要求される溝内に緻密な膜質の酸化シリコン膜を形成した素子分離領域を提供する。
【解決手段】半導体基板上にマスク窒化膜３をマスクに素子分離溝４Ａを形成し、ライナー窒化膜形成後、気相法により流動性シラザン化合物膜７を溝４Ａの上方でマスク窒化膜３の上面より高くなるように形成した後、酸化性雰囲気下で熱処理して第一の酸化シリコン膜８に変換すると同時に緻密化し、その後マスク窒化膜３上面まで平坦化する。 （もっと読む）