【課題】発熱に対して効率的に冷却を行うことができる、半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体層の表面に形成された活性領域５，６と、Ｎ型の不純物を有する半導体から成るＮ型ゲート７Ｎと、Ｐ型の不純物を有する半導体から成るＰ型ゲート７Ｐと、Ｎ型ゲート７Ｎ及びＰ型ゲート７Ｐ及び活性領域５，６に接続された第１の金属配線１３と、Ｐ型ゲート７Ｐ及びＮ型ゲート７Ｎに接続された第２の金属配線と１５、第２の金属配線１５に接続され、熱を外部に放出するための放熱部１９とを含む冷却機構素子を備えた半導体装置を構成する。 （もっと読む）

トランジスタは、基板と、基板上の一対のスペーサと、基板上且つスペーサ対間のゲート誘電体層と、ゲート誘電体層上且つスペーサ対間のゲート電極層と、ゲート電極層上且つスペーサ対間の絶縁キャップ層と、スペーサ対に隣接する一対の拡散領域とを有する。絶縁キャップ層は、ゲートにセルフアラインされるエッチング停止構造を形成し、コンタクトエッチングがゲート電極を露出させることを防止し、それにより、ゲートとコンタクトとの間の短絡を防止する。絶縁キャップ層は、セルフアラインコンタクトを実現し、パターニング限界に対して一層ロバストな、より幅広なコンタクトを最初にパターニングすることを可能にする。
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【課題】ゲート電極にシリサイドを形成しつつ、拡散領域に接続するコンタクトとゲート電極の間隔を確保する。
【解決手段】被覆絶縁膜１２０は、ゲート電極１４０のチャネル幅方向における少なくとも一部上に形成されている。拡散領域１７０は素子形成領域１０４に位置する基板１００に形成され、トランジスタ１１０のソース及びドレインとなる。絶縁層２００は、素子形成領域１０４上、ゲート電極１４０上、及び被覆絶縁膜１２０上に形成されている。コンタクト２１０は絶縁層２００に形成され、拡散領域１７０に接続している。シリサイド層１４２は、ゲート電極１４０上に形成されている。サイドウォール１６０は、被覆絶縁膜１２０が形成されている領域においてはゲート電極１４０より高く形成されている。そしてコンタクト２１０は、ゲート電極１４０のうち被覆絶縁膜１２０が形成されている領域に面している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、相互接続構造体の製造方法に関する。
【解決手段】本発明の相互接続構造体の製造方法は、基板（１００）内における、閉じた外郭部を形成する少なくとも一つのトレンチ（１０３，１０５）及び前記閉じた外郭部の内側に位置する少なくとも一つのホール（１０２，１０４）の形成を含み、トレンチ及びホールが、基板の領域によって分離され、また、本方法は、トレンチを誘電性材料（１１１）で充填するステップと、ホールを導電性材料（１１７，１２２）で充填するステップと、を含む。 （もっと読む）

基板に配置されたビア構造のシステム。当該システムは、基板に配置された外側導電層と、内側絶縁層と、内側導電層とを備える第１ビア構造を有する。外側導電層は内側絶縁層と基板とを分離し、内側絶縁層は内側導電層と外側導電層とを分離する。第１相補的対の第１信号が内側導電層を通過し、第１相補的対の第２信号が外側導電層を通過する。別の実施形態では、電子基板にビア構造を形成する方法が提供される。
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【目的】Ｃｕ配線寿命の劣化と絶縁膜の絶縁性劣化を共に低減する半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
【構成】本発明の一態様の半導体装置の製造方法は、チャンバ内面にシリコン（Ｓｉ）膜を表面層とする多層膜を形成する工程（Ｓ１０２）と、前記多層膜が内面に形成されたチャンバ内に、表面に銅（Ｃｕ）配線と絶縁膜とが形成された基板を配置して、希ガスプラズマ処理を行なう工程（Ｓ１０６）と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】とりわけ化学的に侵襲性の環境、および高温といったいわゆる「過酷な環境」で使用するのに適した、半導体構成素子を電気接触接続するための層構造を提供する。
【解決手段】半導体構成素子を、集積された回路素子および該回路素子のための集積端子線路と電気接触接続するための層構造であって、
ｉ． 少なくとも１つボンディングパッド（６１）が形成された少なくとも１つの貴金属層（６）を備え、該貴金属層（６）は、少なくとも１つの誘電層（３，４）によって半導体構成素子の基板（１）に対して電気絶縁されており、
ｉｉ． 前記貴金属層（６）と集積端子線路（２）との間に少なくとも１つのオーム接点（５）を備える層構造において、
前記貴金属層（６）が、前記オーム接点層（５）の上に直接施されている、ことを特徴とする層構造。 （もっと読む）

【課題】シリサイド化反応を十分に行わせることによってコンタクト抵抗を低減化させることが可能な成膜方法である。
【解決手段】真空排気が可能になされた処理容器２２内で被処理体Ｗの表面に対して薄膜を形成する成膜方法において、原料ガスを用いて処理容器内でプラズマＣＶＤ法により薄膜としてチタンを含む金属膜８を形成する金属膜形成工程と、処理容器内で金属膜に対してアニール処理を行うアニール工程とを有する。これにより、シリサイド化反応を十分に行わせることによってコンタクト抵抗を低減化させる。 （もっと読む）

【課題】ＭＲＡＭを含む半導体装置において、ＭＲＡＭの特性を向上することができる技術を提供する。
【解決手段】配線Ｌ３およびデジット配線ＤＬを形成した層間絶縁膜ＩＬ３の表面に対してプラズマ処理を実施する。まず、半導体基板１Ｓをチャンバ内に搬入し、窒素を含有する分子（アンモニアガス）と窒素を含有しない不活性分子（水素ガス、ヘリウム、アルゴン）とからなる混合ガスをチャンバ内に導入する。このとき、窒素を含有する分子の流量よりも窒素を含有しない不活性分子の流量が多い条件で、混合ガスを導入し、混合ガスをプラズマ化してプラズマ処理を実施する。 （もっと読む）

【課題】階段状に加工された複数の導電層と、各導電層に達し深さの異なる複数のコンタクトホールとの接続構造の信頼性を高めた半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置は、基板１０の第２のコンタクト領域５上に設けられ、第２のコンタクト領域５と第１のコンタクト領域４との間に段差を形成する下地層４５ｂと、下地層４５ｂを覆って基板１０上に設けられ、下地層４５ｂ上に積層された上段部８１が階段状に加工された下層側積層体９１と、下層側積層体９１における第１のコンタクト領域４上に積層された下段部８２の上に設けられ、階段状に加工された上層側積層体９２と、階段状に加工された部分を覆う層間絶縁層６２と、層間絶縁層６２を貫通し階段状に加工された部分の各々の導電層ＷＬに達して形成されたコンタクトホール内に設けられたコンタクト電極５１と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速動作を具現することができる埋込型ビットラインを備える半導体装置、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】このための本発明の半導体装置は、トレンチを備える基板と、前記基板内に形成され前記トレンチ側壁に接する金属シリサイド膜と前記トレンチ側壁に形成され前記金属シリサイド膜と接する金属性膜からなる埋込型ビットラインとを備えており、上述した本発明によれば、金属シリサイド膜と金属性膜からなる埋込型ビットラインを提供することによって、従来のシリコン配線形態の埋込型ビットラインに比べて、その抵抗値を顕著に減少させることができるという効果がある。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＳＦＥＴのソース／ドレイン間の寄生容量を減少させる電極および配線を有したメモリや、メモリ混載のロジック等の半導体集積回路を提供する。
【解決手段】ゲート電極５より上方に少なくともキャパシタ電極１４，１６または情報記憶部の一部を有する半導体集積回路装置において、ＭＩＳＦＥＴは、ソース・ドレイン拡散層７に接続する少なくとも１つずつの第１のプラグ９を有する。ソース・ドレイン拡散層７のどちらか一方に、第１のプラグ９を介して接続し、キャパシタまたは情報記憶部の一部の下部電極１４と同一工程またはそれより前工程の配線層から成る第１の配線２１を設け、一方のソース・ドレイン拡散層７の上方に第１の配線２１と他の配線２２を接続するプラグを設けず、また、ソース・ドレイン拡散層７の他方の領域の上方に第１の配線２１と同一工程の配線を設けないようにする。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い半導体装置を高い製造歩留まりで提供し得る半導体装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】側壁にサイドウォール絶縁膜が形成されたゲート配線２０を形成する工程と、第１の応力膜３８を形成する工程と、第１の応力膜上にエッチングストッパ膜４０を形成する工程と、エッチングストッパ膜をエッチングし、第１の応力膜のうちのサイドウォール絶縁膜を覆う部分上にエッチングストッパ膜を選択的に残存させる工程と、第２の領域４を露出する第１のマスクを用いて第２の領域内の第１の応力膜をエッチングする工程と、第２の応力膜４２を形成する工程と、第１の領域２を露出する第２のマスクを用いて第１の領域内の第２の応力膜をエッチングする工程と、第１の領域と第２の領域との境界部におけるゲート配線に達するコンタクトホール４６ａを形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＰＳ構造を採るメタル膜とコンタクトプラグとの界面抵抗を低減できるようにする。
【解決手段】まず、半導体基板１の上に、ゲート絶縁膜３を形成し、形成したゲート絶縁膜３の上に、ＴｉＮ膜４及びポリシリコン膜５を順次形成する。続いて、ポリシリコン膜５にＴｉＮ膜４を露出するコンタクトホール５ａを形成する。続いて、ポリシリコン膜５における第１のコンタクトホール５ａの少なくとも底面及び壁面上に金属膜７を形成する。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極周辺の寄生容量を低減させることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板上にゲート絶縁膜を形成する。ゲート絶縁膜上に、その上部に絶縁膜を有するゲート電極を形成する。ゲート電極を形成した後、半導体基板とゲート電極を覆う第１シリコン酸化膜を形成する。第１シリコン酸化膜を形成した後、第１シリコン酸化膜を覆う第１シリコン窒化膜を形成する。第１シリコン窒化膜を形成した後、第１シリコン窒化膜を覆う第２シリコン酸化膜を形成する。第２シリコン酸化膜を形成した後、第２シリコン酸化膜をエッチングして、第２シリコン酸化膜をゲート電極の側壁部に残す。第２シリコン酸化膜をゲート電極の側壁部に残す工程の後、半導体基板に不純物拡散層を形成する。不純物拡散層を形成した後、第２シリコン酸化膜を除去する。第２シリコン酸化膜を除去した後、半導体基板を覆う第２シリコン窒化膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】薄膜であっても銅（Ｃｕ）原子の金属シリサイド膜などへの拡散を充分に安定して抑止でき、尚且つ、小さな接触抵抗をもたらす比抵抗の小さな銅（Ｃｕ）からコンタクトプラグを形成できるようにする。
【解決手段】 本発明のコンタクトプラグ１００は、半導体装置の絶縁膜１０４に設けられたコンタクトホール１０５に形成され、コンタクトホール１０５の底部に形成された金属シリサイド膜１０３と、コンタクトホール１０５内で金属シリサイド膜１０３上に形成された酸化マンガン膜１０６と、酸化マンガン膜１０６上に、コンタクトホール１０５を埋め込むように形成された銅プラグ層１０７と、を備え、酸化マンガン膜は非晶質からなる膜である、ことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】同一の半導体基板上に、高性能な低電圧ＭＩＳＦＥＴ、高信頼なＭＯＮＯＳ型不揮発性メモリおよび高電圧ＭＩＳＦＥＴを形成する。
【解決手段】ロジック回路などに使用される低電圧ＭＩＳＦＥＴの形成領域において、キャップ酸化膜をマスクにすることによってダミーゲート電極上にシリサイドが形成されるのを防ぎ、ダマシンプロセスを用いて低電圧ＭＩＳＦＥＴのゲートをｈｉｇｈ−ｋ膜１８およびメタルゲート電極２０で形成する際の形成工程を簡略化する。また、ダミーゲート電極除去時のＲＩＥによりダメージを受けたゲート絶縁膜を一旦除去し、新たにゲート酸化膜１７を形成することで素子の信頼性を確保する。 （もっと読む）

【課題】従来の半導体装置は、通常のコンタクトとシェアードコンタクトとを同時に形成することが難しくなり、接合リーク不良やコンタクト抵抗の上昇が発生する等の課題があった。
【解決手段】ロジックＳＲＡＭ部のゲート配線６の側壁に形成するサイドウォール９と、拡散層１１の表面に形成するシリサイド層１３とゲート配線６のシリサイド層１５とを電気的に接続するドープトポリシリコン１８と、ドープトポリシリコン１８と第１層アルミ配線とを電気的に接続するＷプラグ２６と、ロジックＳＲＡＭ部の拡散層１１の表面のシリサイド層と第１層アルミ配線とを電気的に接続するＷプラグ２５とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】 バリア膜形成による配線の抵抗値増大及びボイドの発生を防ぐことができる半導体装置、その製造方法及びその製造方法に用いるスパッタリングターゲットを提供すること。
【解決手段】 Ｓｉ酸化物を含む絶縁膜１にＣｕの配線が設けられている半導体装置であって、絶縁膜１に設けられた溝状の開口部１ａの内面に形成されたバリア膜４と、開口部１ａ内であってバリア膜４上に形成されたＣｕからなる配線本体２と、を備え、バリア膜４が、バリア膜４が、少なくとも絶縁膜１上に形成されたＣａ酸化物を含有するＣｕ合金下地層４ａを有し、該Ｃｕ合金下地層４ａと絶縁膜１との界面にＣａＳｉ酸化物が偏析している。 （もっと読む）

【課題】ソース／ドレイン領域のＰＮ接合部とコンタクト間のリーク電流を抑制する。
【解決手段】半導体基板（１）と、半導体基板（１）に形成されたＳＴＩ（Shallow Trench Isolation）構造（２）と、半導体基板（１）に形成され、ＳＴＩ構造（２）に隣接する拡散領域（１２）と、層間絶縁膜（１５）を貫通して拡散領域（１２）とＳＴＩ構造（２）とに到達する接続コンタクト（２０）と、拡散領域（１２）の側面と拡散領域（１２）の下の半導体基板（１）の側面に形成され、接続コンタクト（２０）と拡散領域（１２）の側面とを電気的に絶縁し、かつ、接続コンタクト（２０）と半導体基板（１）の側面とを電気的に絶縁する酸化膜（１９）とを具備する半導体装置を構成する。その半導体装置では、ＳＴＩ素子分離とソース／ドレイン領域のＰＮ接合部分の間のみに選択的に絶縁膜（酸化膜）を形成している。 （もっと読む）