【課題】 光電変換効率の高い集積型の光電変換装置を実現する。
【解決手段】 透明絶縁性の基板上に透明電極、光電変換層、裏面電極層が順次積層されてなる光電変換装置であって、光電変換装置は透明電極および光電変換層を分離する第１の分離溝と裏面電極および光電変換層を分離する第２の分離溝を有し、第１および第２の分離溝によりユニットセルに分離され、ユニットセルは透明電極および裏面電極層により電気的に直列に接続されてなる光電変換装置であって、第２の分離溝は、裏面電極を分離する間隙が前記光電変換層を分離する間隙より大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】積層型の薄膜光電変換装置と同様の高い発電効率を簡略な構成で実現可能なメカニカル・スタック方式の光電変換装置を得ること。
【解決手段】透光性および絶縁性を有する第１基板の一面上に第１基板側電極と第１光電変換層とが順に形成された第１光電変換素子が複数形成された第１光電変換モジュールと、第２基板の一面上に第２基板側電極と第２光電変換層とが順に形成された第２光電変換素子が複数形成された第２光電変換モジュールと、が第１光電変換素子と第２光電変換素子とを内側にして貼り合わされ、相対する位置に配置された第１光電変換素子と第２光電変換素子とが透明導電層を挟んで電気的に直列接続されて構成される光電変換素子対を複数有し、隣接する光電変換素子対において一方の第１基板側電極と他方の第２基板側電極とが接続部材により電気的に接続されることにより隣接する光電変換素子対が電気的に直列接続されている。 （もっと読む）

【課題】融着部により取出電極と取出配線とを接合する場合にも、取出配線が剥離し易くなることを抑制することにより信頼性が低下してしまうことを抑制することが可能な薄膜太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】この薄膜太陽電池モジュール１は、複数の薄膜太陽電池セルからなる発電部と、発電部の端部に位置する薄膜太陽電池セルに接続された表面電極４１を含む電気取出部４と、電気取出部４上に形成され、発電部により発電された電気を取り出すためのタブ電極６と、表面電極４１とタブ電極６とを接合する半田５と、タブ電極６から電気を取り出すために設けられ、平面的に見て半田５と重なる位置において半田８によりタブ電極６に接合されたタブ配線９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】レーザ加工箇所へ搬入される基板の欠けや曲がり（反り）などの状態を検査し、それに応じてガラス基板の姿勢を調整して最適な状態でレーザ加工を行なう。
【解決手段】この発明は、基板をレーザ加工位置に搬入する際にエア浮上させているので、基板の曲がり（反り）が下に凸となるように基板の表裏反転を行なうようにしたものである。基板の曲がり（反り）を下に凸としてエア浮上を行なうことによって、基板が十分に浮上し、ステージに接触することがなくなる。レーザ加工前の成膜装置によって形成された膜面の外側方向に基板は曲がる傾向があるので、膜面側を下側となるようにしてもよいし、また、基板の四隅付近の画像を取得し、取得された四隅付近の画像に基づいて基板が上下いずれの方向に凸に曲がって（反って）いるかを検出し、その検出結果に応じて、基板の曲がり（反り）が下に凸となるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】出力電流を大きくした太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール７０の製造方法は、透光性基板１の第１面上に第１電極層１１を形成する工程と、第１電極層１１上に半導体層１２を形成する工程と、半導体層１２上、及び透光性基板１第２面上に反射性導電膜１４をインラインスパッタリング装置８０により形成する工程と、少なくとも第１電極層１１、もしくは反射性導電膜を分離し、１又は複数の太陽電池１０、及び第２電極１４と第１反射部１４´を形成する工程と、を備る。そして、反射性導電膜を形成する工程において、半導体層１２の電流が流れる方向とインラインスパッタリング装置８０での透光性基板１の搬送方向を異ならせる。 （もっと読む）

【課題】出力電流を大きくした太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール７０は、透光性基板１と、透光性基板１上の第１面上に形成された太陽電池１０と、太陽電池１０の一部を構成する電極と同じ材料からなり、透光性基板１の第２の面に設けられ、且つ基板側からの光を反射する第１反射部１４´と、を備える。 （もっと読む）

【課題】出力電流を大きくした太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール７０の製造方法は、透光性基板１の第１面上に第１電極層１１を形成する工程と、第１電極層１１上に半導体層１２を形成する工程と、半導体層１２上、及び透光性基板１の第２面上に反射性導電膜をインラインスパッタリング装置８０により形成する工程と、少なくとも第１電極層１１、もしくは反射性導電膜を分離し、１又は複数の太陽電池１０、及び第２電極１４と第１反射部１４´を形成する工程と、を備える。そして、反射性導電膜を形成する工程において、半導体層の電流が流れる方向に沿ってインラインスパッタリング装置８０で透光性基板１を搬送する。 （もっと読む）

【課題】 光電変換層の厚さに比べて接続用の導電性薄膜が薄い場合でも、接続用開口溝内における導電性薄膜のカバレッジを改善して隣接する光電変換セル間の電気抵抗低減を図る。
【解決手段】 本発明の薄膜太陽電池は、透明絶縁基板１上に複数の薄膜太陽電池素子が接続用溝２２を挟んで配列され、薄膜太陽電池素子間が接続用溝２２内で相互に直列接続される薄膜太陽電池であって、接続用溝２２内の側面に絶縁材料からなる傾斜部８を有し、傾斜部８の傾斜面上に形成された導電性膜６によって、隣接する一方の薄膜太陽電池素子の裏面側と他方の薄膜太陽電池素子の表面側とが電気的に直列接続された薄膜太陽電池である。 （もっと読む）

【課題】レーザーエッチングが容易であり、且つ、高い発電効率を有する光電変換装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１上に、２つの光電変換層３と、裏面電極層４とを形成する工程を含む光電変換装置１００の製造方法であって、前記裏面電極層形成工程が裏面透明電極層形成工程と、Ｃｕ薄膜形成工程とを備え、前記Ｃｕ薄膜形成工程が、順に排気工程と製膜工程とを含み、前記排気工程の到達圧力が、２×１０^−４Ｐａ以下であって、前記製膜工程の温度が、１２０℃以上２４０℃以下であることを含む光電変換装置１００の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属性薄膜を簡単な製造設備で安価に製造することが出来、光電変換特性に富んだ導電性薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】貯室３３内にある金属化合物（金属単体を含む；以下同様）の溶液をノズル３から噴霧する際に、前記ノズル３とステージ２との間に高電圧を印加する事で、アバランシェ増倍現象によって帯電させた液滴微粒子を生成する。これを飛翔させて基板上に膜層を形成し、この膜層に光、熱などのエネルギーを付加して結晶化させる。この場合に、金属及び／又は金属化合物は、その分子量が５００以下であり、原溶液の溶融粘度は、２５℃の環境下で０．３mPa・s乃至１０mPa・sで、モル濃度が０．０００１乃至０．１モル／リットルであることを特徴とする。これによってノズルから噴霧された金属化合物の液滴微粒子は非繊維状粒子の状態で基板に堆積され、微粒子状態で結晶化される。 （もっと読む）

【課題】金属性薄膜を簡単な製造設備で安価に製造することが出来、光電変換特性に富んだ薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】金属化合物（金属単体を含む；以下同様）の溶液を、ノズル供給口３に高電圧を印加して噴霧し、微細な液滴微粒子（ナノサイズ）によって基板２５上に成膜する。このときノズル供給口３から基板２５に飛来する液滴粒子（非繊維状粒子）をグリッド６に衝突させて微細化して基板２５に付着させ、この基板２５上の成膜を熱、光などで結晶化させる。更に上記グリッド６をノズル供給口３に印加する電位と略々同電位にする。これによってノズル供給口３から噴霧された金属化合物の液滴微粒子は非繊維状粒子の状態で基板に堆積され、微粒子状態で結晶化される。 （もっと読む）

【課題】融着部により取出電極と取出配線とを接合する場合にも、取出電極が剥離し易くなることを抑制することにより信頼性が低下してしまうことを抑制することが可能な薄膜太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】この薄膜太陽電池モジュール１は、複数の薄膜太陽電池セルからなる発電部と、発電部の端部に位置する薄膜太陽電池セルに接続された表面電極４１を含む電気取出部４と、電気取出部４上に形成され、発電部により発電された電気を取り出すためのタブ電極６と、表面電極４１とタブ電極６とを接合する半田５と、タブ電極６から電気を取り出すために設けられ、平面的に見て半田５と重ならないようにずれた位置において半田８によりタブ電極６に接合されたタブ配線９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】波長変換ユニットや波長変換用の設備が不要で、装置のコンパクト化・低コスト化を図れる極めて実用性に優れた有機デバイスの製造装置並びに有機デバイスの製造方法の提供。
【解決手段】基板上に有機化合物層を含む複数の薄膜層を積層して成る有機デバイスを製造する有機デバイスの製造装置であって、前記各薄膜層を夫々レーザアブレーション加工するレーザ加工部を備え、このレーザ加工部は、前記各薄膜層に、夫々１０００〜１６００ｎｍの範囲で同一の波長の短パルスレーザを０．１〜１．５Ｊ／ｃｍ^２のフルエンスで照射してレーザアブレーション加工するように構成する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールの製造工程を簡素化する。
【解決手段】同一のレーザ装置を用いて、透明電極１２上に形成された光電変換ユニット１４及び裏面電極１６を透明電極１２の表面まで切断してスリットＳ４を形成すると共に、透明電極１２のスリットＳ２内に形成された光電変換ユニット１４及び裏面電極１６をスリットＳ４の方向と交差する方向に沿って切断してスリットＳ５を形成する。 （もっと読む）

【課題】バスバーの端部切断時に、接着部分に応力がかかって剥がれることを防止する。
【解決手段】第１押さえ機構部３１によりバスバー２１を上から押さえた状態で裏面電極層１４上に接着する接着工程と、接着後のバスバー２１の端部を切断する切断工程とを備え、切断工程では、第１押さえ機構部３１によりバスバー２１を押さえた状態で、第１押さえ機構部３１とバスバー２１の接着部１８１との間を第２押さえ機構部３２で押さえる工程と、第１押さえ機構部３１及び第２押さえ機構部３２でバスバー２１を押さえた状態で、チャック部材５４を基板１１側に移動させることにより、バスバー部分２１ａを弛ませて変形させる工程と、第１押さえ機構部３１をバスバー２１から離す工程と、チェック部材５４を上方に移動させることにより、バスバー部分２１ａを基板１１から浮かせる工程と、浮かせたバスバー部分２１ａを切断する工程と、を実施する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１では、基板２と、基板２上に設けられた光電変換素子２０と、光電変換素子２０の第１の面上に配置された電力を集電するための電極６ａ、６ｂと、電極６ａ、６ｂに接続され、光電変換素子２０の第１の面上に設けられた電極６ａ、６ｂからの電力を外部に取り出すための配線８ａ、８ｂと、光電変換素子２０と配線８ａ、８ｂの間に設けられた絶縁性粘着部材７と、を備える。そして、電極６ａ、６ｂにおける配線８ａ、８ｂが接続される面と、配線８ａ、８ｂに対向する絶縁性粘着部材７の面とが面一になるように構成している。 （もっと読む）

【課題】 衝突流体によるシリコンシートの形成が開示される。
【解決手段】 結晶体を形成するための技術が概して開示される。結晶体を形成するための例示的システム、装置、または方法は、溶融結晶材料を収容するためのるつぼと、端部に種を収容するための支持体であって溶融結晶から種結晶を引き上げる引張り方向の並進移動軸に沿って移動可能であることにより成長経路に沿って結晶体の成長を開始させる支持体と、を含むことができる。別の例は、流体源に結合されるように構成された１つまたは複数のノズルであって、溶融結晶が成長経路に沿って引張り方向に引き上げられるにつれて結晶体を成形するための成長経路に対し相対的に配置された複数のノズルを含むことができる。 （もっと読む）

【課題】 処理工程を複雑にすることなく、太陽電池の特性の低下を防止する好ましいエッジスペースを備えた太陽電池モジュールを提供すること。
【課題を解決するための手段】 少なくとも基板ガラスと、基板ガラスの上に形成された第１の層と、第１の層の上に形成された第２の層と、を有する太陽電池モジュールには、第１のエネルギ量を備えた第１の除去手段により第１の層を除去することにより、第１の層の端部から、ガラス基板の端部までの間に、第１の層が形成されていない第１のエッジスペースが設けられ、第２のエネルギ量を備えた第２の除去手段により第２の層を除去することにより、第２の層の端部から、ガラス基板の端部までの間に第２の層が形成されていない第２のエッジスペースが設けられる。第２のエッジスペースの幅は、第１のエッジスペースの幅よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】集積型薄膜太陽電池の製造工程において生じる除去物を効率よく除去することができ、優れた収率で集積型薄膜太陽電池を製造することができる集積型薄膜太陽電池の製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の集積型薄膜太陽電池の製造方法は、スクライブ工程と、前記スクライブで生じた除去物を前記基板から除去する除去工程とを含み、前記除去工程が、前記集積型薄膜太陽電池の基板に電位を持たせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 処理工程を複雑にすることなく、太陽電池の特性の低下を防止する好ましいエッジスペースを備えた太陽電池モジュールを提供すること。
【課題を解決するための手段】 少なくとも基板ガラスと、前記基板ガラスの上に形成された第１の層と、前記第１の層の上に形成された第２の層と、を有する太陽電池モジュールを製造する方法において、前記第１の層及び第２の層を前記ガラス基板の端部から第１の幅だけ除去することにより第１の幅を備えた第１のエッジスペースを形成するステップと、前記第２の層だけを前記ガラス基板の端部から第２の幅だけ除去することにより第２のエッジスペース形成ステップと、を有し、前記第２のエッジスペースの幅が、前記第１のエッジスペースの幅よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）