【課題】電界効果トランジスタを有する半導体装置のトランジスタ性能を向上させることのできる技術を提供する。
【解決手段】ゲート絶縁膜５およびゲート電極６ｎ，６ｐの側面にサイドウォール９を形成した後、サイドウォール９の両側の半導体基板１に不純物をイオン注入して不純物領域を形成する。続いて、半導体基板１の主面上に第１絶縁膜１４、第２絶縁膜１５、および第３絶縁膜１６を順次形成した後、イオン注入された上記不純物を活性化する熱処理を行う。ここで、第１絶縁膜１４は、第２絶縁膜１５よりも被覆性のよい膜であり、かつ、第２絶縁膜１５とエッチング選択比が異なる膜である。第２絶縁膜１５は、第１絶縁膜１４よりも水素の拡散を阻止する機能が高い膜である。第３絶縁膜１６は、第１絶縁膜１４および第２絶縁膜１５よりも内部応力の変化が大きい膜である。 （もっと読む）

【課題】第1の領域において、第２の絶縁膜からゲート絶縁膜への酸化剤の侵入を防止する。第２の領域において、複数の第１の配線間に設けられた第２の絶縁膜を第１の絶縁膜に対して選択的に除去する。
【解決手段】半導体装置の製造方法では、基板の第１の領域には第１の積層体を形成し第２の領域には複数の第１の配線を形成する。第1の絶縁膜をマスクとして、第1の領域の主面に第１の不純物のイオン注入を施す。第１の積層体の側壁を覆いかつ複数の第１の配線間を埋設するように第２の絶縁膜を形成する。第２の絶縁膜をマスクとして、第1の領域の主面に第２の不純物のイオン注入を施す。第1のエッチングにより、第２の絶縁膜を第１の絶縁膜に対して選択的に除去した後、基板に熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】オン抵抗を増加させることなく、ノーマリーオフとなる半導体装置を提供する。
【解決手段】基板１１の上に、第１の半導体層１４、第２の半導体層１５及びｐ型の不純物元素が含まれている半導体キャップ層１６を順次形成する工程と、前記半導体キャップ層を形成した後、開口部を有する誘電体層２１を形成する工程と、前記開口部において露出している前記半導体キャップ層の上に、ｐ型の不純物元素が含まれている第３の半導体層１７を形成する工程と、前記第３の半導体層の上にゲート電極３１を形成する工程と、を有することを特徴とする半導体装置の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】プロセス条件の見直しを最小限に抑制しつつ電気的特性を向上させることができる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置１は、半導体構造１１の上面領域に形成された島状の絶縁膜２０と、絶縁膜２０の上面領域に配列された複数の凸状絶縁部２３と、これら凸状絶縁部２３と絶縁膜２０とを被覆する層間絶縁膜２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 寄生ダイオードの逆回復時間を短縮でき、スイッチング損失の低減が図れるＬＤＭＯＳトランジスタを低コストで提供する。
【解決手段】 ＬＤＭＯＳトランジスタＴ１が、ｐ型半導体基板１内にｐ型ボディ領域２とｐ型埋め込み拡散領域３とｎ型ドリフト領域６を、ボディ領域２内にｎ型ソースコンタクト領域４とｐ型ボディコンタクト領域５を、ドリフト領域６内にｎ型ドレインコンタクト領域７を、ソースコンタクト領域７とドリフト領域６間のボディ領域２の上方にゲート絶縁膜８を、ゲート絶縁膜８上にゲート電極９を夫々備えて形成され、ドリフト領域６とボディ領域２は相互に接触し、埋め込み拡散領域３が、ボディ領域２の底面と接触するボディ領域２よりも深い位置に、半導体基板１の表面に平行な方向に、少なくともボディ領域２からドレインコンタクト領域７のボディ領域２から最も離間した遠方端の下方まで延在している。 （もっと読む）

【課題】第1の領域のゲート絶縁膜への酸化剤の進入を防止しつつ、第２の領域の複数の第１の配線間に設けられた酸化アルミニウム膜を選択的に除去する。
【解決手段】第１の領域において第１の積層体の側壁を覆い、第２の領域において複数の第１の配線を覆うように形成した第１の絶縁膜をマスクとして、第１の領域に第１のイオン注入を施す。その後、第１の領域において第１の積層体の側壁を覆い、第２の領域において複数の第１の配線間を埋設するように形成した、酸化アルミニウムを主体とする第２の絶縁膜をマスクとして、第１の領域に第２のイオン注入を施す。第２の絶縁膜を、第１の絶縁膜に対して選択的に除去する。 （もっと読む）

【課題】 ファセット起因による短チャネル効果を回避すること。
【解決手段】 半導体基板（１）に設けられたＭＩＳトランジスタ（４，５，１３）からなる半導体デバイス（２００）は、半導体基板（１）に設けられた素子分離領域（２）と、素子分離領域（２）によって区画された活性領域（３）と、活性領域（３）に設けられたＭＩＳトランジスタのチャネル領域よりも上方へ突出したＭＩＳトランジスタのソース／ドレイン領域（１３）と、ソース／ドレイン領域（１３）の下方に設けられた拡散層（１２）と、を備える。ソース／ドレイン領域（１３）の導電型に対する拡散層（１２）の導電型が逆の極性となっている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、接合リーク電流を低減可能で、かつトランジスタの信頼性を向上させることの可能な半導体装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ゲート電極６１よりも上方に配置されたゲート絶縁膜２１、及びゲート電極６１の上面６１ａを覆う水素含有絶縁膜６２と、水素含有絶縁膜６２を介して、ゲート電極用溝１７の上部１７Ｂを埋め込むフッ素含有絶縁膜６３と、を備え、ゲート絶縁膜２１と接触する第１及び第２の不純物拡散領域６５，６６の面に、半導体基板１３に含まれるシリコンと水素含有絶縁膜６２に含まれる水素とが結合したＳｉ−Ｈ結合、及び半導体基板１３に含まれるシリコンとフッ素含有絶縁膜６３に含まれるフッ素とが結合したＳｉ−Ｆ結合を有する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の構成材料の特性劣化を抑制しつつ、基板とゲート絶縁膜との界面の界面準位密度を効率的に低減することが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法では、基板１００上に、ゲート絶縁膜１０２とゲート電極１０３とを含むトランジスタを形成する。さらに、基板１００上に１層の配線層１１０を形成する処理と、１層の配線層１１０を配線パターンに加工する処理を１回以上行うことにより、基板１００上に、１層以上の配線層１１３，１１５を含む配線構造を形成する。さらに、基板１００上に、１層以上の配線層１１３，１１５のうちの少なくとも１層の配線層１１０が配線パターンに加工された後に、基板１００上にマイクロ波を照射して基板１００のアニールを行う。 （もっと読む）

【課題】絶縁膜上に保護膜を形成した構造において、絶縁耐圧の低下を防ぐ。
【解決手段】基板上に形成された第１の半導体層と、前記第１の半導体層上に形成された第２の半導体層と、前記第２の半導体層上に形成されたソース電極及びドレイン電極と、前記第２の半導体層上に形成された絶縁膜と、前記絶縁膜上に形成されたゲート電極と、前記絶縁膜を覆うように形成された保護膜と、を有し、前記保護膜は、熱ＣＶＤ、熱ＡＬＤ、真空蒸着のいずれかにより形成されたものであることを特徴とする半導体装置により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 トンネル絶縁膜を有するトランジスタにおいて、トンネル絶縁膜の電子トラップが増加することによるトランジスタの電気特性の劣化を抑制することが可能な半導体装置及びその製造方法を提供する
【解決手段】 実施形態に係る半導体装置は、半導体基板１と、前記半導体基板１上に形成されたトンネル絶縁膜２を含むトランジスタと、前記トランジスタの上方に形成されたＢを含むシリコン窒化膜７と、を備える。前記シリコン窒化膜７は、Ｂ−Ｎ結合を有する。 （もっと読む）

【課題】ＣＭＯＳ回路を構成するｎチャネルＭＩＳＦＥＴとｐチャネルＭＩＳＦＥＴの両者において、キャリア移動度を高めて高い性能を実現する半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板の第１領域及び第２領域において第１ゲート絶縁膜及び第１ゲート電極（１６，１７）を形成し、第１ゲート電極の両側部における半導体基板中にソースドレイン領域を形成し、ソースドレイン領域の導電性不純物を活性化し、第１ゲート電極を被覆して全面に半導体基板に応力を印加するストレスライナー膜（２７，２８）を形成し、少なくとも第１領域に形成された部分のストレスライナー膜は残しながら第２領域における第１ゲート電極の上部部分のストレスライナー膜を除去し、第２領域における第１ゲート電極の上部を露出させて第１ゲート電極を全て除去して第２ゲート電極形成用溝Ｔを形成し、第２ゲート電極形成用溝内に第２ゲート電極（３１，３２）を形成する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の向上に寄与し得る半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０にトランジスタ３６を形成する工程と、半導体基板上に、トランジスタを覆う第１のシリコン窒化膜３８を形成する工程と、第１のシリコン窒化膜にＮＨ_４Ｆラジカルを供給する工程と、ＮＨ_４Ｆラジカルを供給する工程の後、第１のシリコン窒化膜に対して熱処理を行う工程と、熱処理を行う工程の後、第１のシリコン窒化膜上に第２のシリコン窒化膜を形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】縦型ＭＯＳトランジスタを備えた半導体装置を形成する際のゲート電極とコンタクトプラグとの短絡を防止することが可能な半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置の製造方法は、前記半導体基板上にシリコン窒化膜（ＳｉＮ膜）からなるマスク窒化膜のパターンを形成したのちに、溝および半導体ピラーを前記半導体基板に形成する第一工程と、前記マスク窒化膜を残存させたまま、前記溝を覆うゲート絶縁膜を形成したのちに前記半導体ピラーよりも低い高さのゲート電極を形成する第二工程と、前記溝を覆うように、シリコン酸窒化膜（ＳｉＯＮ膜）からなるライナー膜を形成したのちに、前記ライナー膜上を覆い、かつ、前記溝内を充填するように層間膜（ＳＯＤ膜）を形成する第三工程と、前記マスク窒化膜をエッチングにより選択的に除去する第四工程と、を採用する。 （もっと読む）

ＬＤＭＯＳ（横方向拡散金属酸化物半導体）構造は、ソースを基板及びゲートシールドへと接続させ、この際、このような接点のためにより小さな面積が用いられる。前記構造は、導電性基板層と、ソースと、ドレイン接点とを含む。少なくとも１つの介在層により、前記ドレイン接点が前記基板層から分離される。導電性のトレンチ状のフィードスルー要素が前記介在層を通過し、前記基板及び前記ソースと接触することで、前記ドレイン接点及び前記基板層を電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】ＭＯＳトランジスタの高耐圧化、オン抵抗の低減、ＨＣＩ耐性の向上、及びデザインルールの縮小を実現する。
【解決手段】ＭＯＳトランジスタのドレインは、チャネル長方向で一端がＰ型低濃度ウェル３内に配置され、他端がＰ型ウェル５内に配置されたＮ型低濃度ドレイン７と、低濃度ウェル３上の低濃度ドレイン７内に低濃度ドレイン７の端部とは間隔をもって配置されたＮ型高濃度ドレイン９からなる。ソースは、チャネル長方向で一端が低濃度ドレイン７とは間隔をもって低濃度ウェル３内に配置され、他端がウェル５内に配置されたＮ型高濃度ソース１１と、低濃度ウェル３内で高濃度ソース１１に隣接し、低濃度ドレイン７とは間隔をもって配置されたＮ型低濃度ソース１３からなる。ゲート電極１９は、高濃度ドレイン９−低濃度ソース１３間の低濃度ウェル３上及び低濃度ドレイン７上に高濃度ドレイン９とは間隔をもって配置されている。 （もっと読む）

【課題】信頼性の向上に寄与し得る半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０上にトランジスタ３４を形成する工程と、半導体基板上及びトランジスタ上に複数の部分膜３６ａ、３８ａ、４０ａ、４２を積層することにより、複数の部分膜を有する第１の絶縁層４４を形成する工程と、第１の絶縁層上に、第１の絶縁層とエッチング特性が異なる第２の絶縁層４６を形成する工程と、第１の絶縁層をエッチングストッパとして、第２の絶縁層をエッチングすることにより、第２の絶縁層にコンタクトホールを形成する工程と、コンタクトホール内に露出する第１の絶縁層をエッチングする工程とを有し、第１の絶縁層を形成する工程では、複数の部分膜のうちの最上層の部分膜以外の部分膜に対して膜を収縮させるキュア処理を行い、複数の部分膜のうちの最上層の部分膜に対してキュア処理を行わない。 （もっと読む）

【課題】 非対称的絶縁ゲート電界効果トランジスタ（１００又は１０２）は半導体ボディのボディ物質（１８０又は１８２）のチャンネルゾーン（２４４又は２８４）によって横方向に分離されたソース（２４０又は２８０）及びドレイン（２４２又は２８２）を有している。
【解決手段】 ゲート電極（２６２又は３０２）が該チャンネルゾーンの上方でゲート誘電体層（２６０又は３００）の上側に位置している。該ボディ物質の一層高度にドープしたポケット部分（２５０又は２９０）がほぼ該ソースのみに沿って延在している。該ソースは、主要ソース部分（２４０Ｍ又は２８０Ｍ）と、一層軽度にドープした横方向ソース延長部（２４０Ｅ又は２８０Ｅ）とを有している。該ドレインは、主要ドレイン部分（２４２Ｍ又は２８２Ｍ）と、一層軽度にドープした横方向ドレイン延長部（２４２Ｅ又は２８２Ｅ）とを有している。該ドレイン延長部は該ソース延長部よりも一層軽度にドープされている。これら２つの延長部を画定する半導体ドーパントの最大濃度は、該ソース延長部におけるよりも該ドレイン延長部において一層深くに発生する。付加的に又は代替的に、該ドレイン延長部は該ソース延長部よりも該ゲート電極下側を更に横方向に延在する。これらの特徴はスレッシュホールド電圧が動作時間に関して高度に安定であることを可能とする。 （もっと読む）

【課題】近年、半導体集積回路装置の製造プロセスにおいて、窒化シリコン膜等が有する応力に起因する歪を利用したキャリア移動度向上技術が活用されている。これに伴って、ウエハの表側における複雑なデバイス構造上の窒化シリコン膜を高選択で除去するため、熱燐酸によるバッチ方式ウエット処理が必須となっている。これによって、ウエハの裏面の窒化シリコン膜も除去され、一群の歪付与工程の後のプロセスにおいては、ウエハの裏側の表面はポリ・シリコン部材ということとなる。しかし、一般的なウエハの裏面等の洗浄に使用する方法は、裏面が窒化シリコン膜等であることを前提とするものであり、その特性の異なるポリ・シリコン主体の裏面を有するウエハでは洗浄の効果が十分といえない恐れがある。
【解決手段】リソグラフィ工程の前に、ＦＰＭ処理の後ＳＰＭ処理を実行する２工程を含むウエハ裏面に対するウエット洗浄処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】簡易に、動作中におけるＯＮ抵抗の経時変化を低減する半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】例えば、第２絶縁膜（層間絶縁膜３０）が形成された半導体基板１０をアニール炉に入れ６００℃以上のアニール処理を施した後、酸素ガスが含まれるガス雰囲気下で前記半導体基板を前記アニール炉から取り出す半導体装置の製造方法。 （もっと読む）