【課題】複数本の超電導線構成体の結合状態を改善して超電導線成分による悪影響を受けることなく比較的簡潔な作業で製造できる超電導線および超電導線の製造方法を提供する。
【解決手段】ＮｂＴｉ単芯線２からなる超電導素線を銅基金属の内部に配設した複数本の複合体１を伸線加工した中間線からなる超電導線構成体を互いに接合して構成する超電導において、複合体１からなる超電導線構成体の端部３を銅基金属のみで構成し、前記超電導線構成体の端部３とＮｂＴｉ単芯線２からなる超電導素線とを接合部４で溶接等によって接合して超電導線構成体を構成し、複数本の前記超電導線構成体をその端部３で連続的に結合するようにした。 （もっと読む）

【課題】断面が平角形状の超電導線材製造用前駆体を製造するに際して、均一な加工ができると共に、良好な超電導特性を発揮することのできる内部酸化法超電導線材を製造するための前駆体、およびそのための有用な方法を提供する。
【解決手段】中央部のＳｎまたはＳｎ基合金芯と、その周囲に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯が配置されたＣｕマトリクス部、および該Ｃｕマトリクス部の外周に安定化銅層を有し、断面が略円形状である複合材料を構成し、この複合材料の上下側および左右側の両方向から押圧して、所定の式で示される圧下率Ｒを−２１〜−８％として、断面形状が略楕円形状または扁平形状となるように中間加工して中間加工線材とし、この中間加工線材をダイスによって伸線加工し、線材最終形状が平角形状の前駆体を形成する。 （もっと読む）

【課題】超電導コイル内での超電導線の性能過剰を抑え、コストが低い超電導マグネットを得る。
【解決手段】Ｃｕからなるマトリクスと超電導材からなるフィラメントとの超電導線の径方向の断面積比が、前記超電導線の軸方向に沿って変化する超電導線を提供する。この超電導線は、径が一定でないＣｕ基材２と径が一定のＮｂＴｉ棒７、または径が一定のＣｕ基材２２と径が一定でないＮｂＴｉ棒２７を組み合わせ、これを一定の径に伸線することで、線長方向に沿って銅比が連続的変化をする超電導線を製造する。また該超電導線を使用し、超電導接続なしにコイル内の銅比を変化させ、超電導線の性能過剰を抑え、コストが低い超電導マグネットを得る。 （もっと読む）

【課題】臨界電流の高い（Bi,Pb）2223酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属パイプに原料粉末を充填する工程、塑性加工により金属被覆前駆体線材を形成する工程、その金属被覆前駆体線材を熱処理して（Bi,Pb）2223超電導相を形成する工程を備える金属被覆（Bi,Pb）2223超電導線材の製造方法であって、前記金属被覆前駆体線材には（Bi,Pb）2212相が主相として含まれており、前記熱処理する工程は少なくとも１回以上の昇温ステップを含み、最高到達温度にいたる最終昇温ステップにおける昇温速度が200℃／時間以上であることを特徴とする酸化物超電導線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能で、高い臨界電流密度を達成でき、歪みにも強く、機械的強度にも優れたＮｂ_３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｂ管１の内側に、Ｃｕ被覆２を有するＳｎ−Ｚｎ合金棒３を収容する一方、Ｎｂ管１の外側に、Ｃｕ層４を形成して単芯線を作製し、単芯線を細線化して定尺に切り分けた後、Ｃｕ管とＣｕ芯との間に、単芯線の複数本を分散させ複合化して多芯線とし、細線化後、熱処理を施してＳｎとＮｂを反応させＮｂ_３Ｓｎを生成させる。 （もっと読む）

【課題】臨界温度も高くかつ、臨界電流値の高い酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】金属パイプに原料粉末を充填する工程、塑性加工により金属被覆前駆体線材を形成する工程、その金属被覆前駆体線材を熱処理して（Bi,Pb）2223超電導相を形成する工程を備える金属被覆超電導線材の製造方法であって、前記（Bi,Pb）2223超電導相を形成する熱処理工程後に、加圧雰囲気下における焼鈍工程を含むことを特徴とする酸化物超電導線材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造可能で、低い交流損失を達成でき、歪みにも強く、機械的強度にも優れたＮｂ_３Ｓｎ超電導線用芯線、Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｕ被覆２を有するＳｎ−Ｚｎ合金棒１の周囲に、Ｃｕ被覆４を有するＮｂ−１ａｔ％Ｔａ六角線３を複数本配置し、Ｃｕ管５内に収納した後、細線化して定尺に切り分けた芯線の複数本を、Ｓｎ拡散防止用Ｎｂパイプに収納し、更にその外周にＣｕパイプを被覆し、細線化後、熱処理を施してＳｎとＮｂを反応させＮｂ_３Ｓｎを生成させる。 （もっと読む）

【課題】高い臨界温度を持つ（Bi,Pb）2223系酸化物超電導材料の製造方法を提供する。
【解決手段】（Bi,Pb）₂Sr₂Ca₂Cu₃O_ｚ系酸化物超電導材料の製造方法であって、原料を混合する工程と、前記混合された原料を少なくとも１回以上の熱処理する工程を含み、前記熱処理する工程は、（Bi,Pb）2223結晶を形成する第１の熱処理工程と、（Bi,Pb）2223結晶が形成された後に、（Bi,Pb）2223結晶中のPb含有量を減少させる第２の熱処理工程を含み、前記第２の熱処理は前記第１の熱処理より低い温度で行うことを特徴とする酸化物超電導材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】超電導相内に効果的にＴｉを導入することによって臨界電流密度を有効に向上させることができると共に、残存する非超電導相による超電導特性劣化をできるだけ抑制し、しかも交流損失のできるだけ低減することのできるＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体の構成を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用前駆体は、ＣｕまたはＣｕ基合金中に、１本または複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯と、１本または複数本のＳｎまたはＳｎ基合金芯が、相互に接触しないように配置された超電導マトリクス部と、その外周に安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記超電導マトリクス部断面内のＳｎまたはＳｎ基合金芯を中心にして、その近傍から半径方向外側に向けて、ＮｂＴｉ合金芯材を連結して構成される電流遮断領域が少なくとも１箇所配置されたものである。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｎ濃度のブロンズを用いても、Ｎｂフィラメント径に比べて大きなδ相の発生を抑制し、高い磁場での実用レベルの超電導特性を発揮するブロンズ法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】超電導線材の製造方法は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金製母材２に複数のＮｂまたはＮｂ基合金芯１を埋設した前駆体５を用いて、ブロンズ法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するに当り、前記Ｃｕ−Ｓｎ基合金製母材２は、１５．６超〜１９質量％のＳｎを含有するものを用いると共に、第一段階で６５０〜７９７℃の範囲の温度Ｔ１で保持し、最終段階で５００〜６７０℃の範囲の温度Ｔ２（但し、Ｔ１＞Ｔ２）で保持する複数段階の溶体化処理を行うものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、分断した個々のフィラメント導体どうしの絶縁性を高めることができ、低交流損失の酸化物超電導体を得ることができる技術の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、基体１上に酸化物超電導層６が設けられてなる低交流損失超電導導体Ａにおいて、前記酸化物超電導層６が、前記基体１の長さ方向に沿って前記基体の幅方向に複数形成された細線化溝３により複数のフィラメント導体２に分離されてなり、前記細線化溝３に高抵抗酸化物８が形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するときに用いるＮｂまたはＮｂ基合金における加工性を良好にすることのできるＮｂまたはＮｂ基合金棒、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金棒を用いて良好な超電導特性を発揮する超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金棒は、超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金棒であって、断面が円形若しくは略円形である鋳型にて鋳造した後、断面形状が円形若しくは略円形である加工装置によって熱間加工または冷間加工し、円柱若しくは略円柱状に形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】優れた臨界電流を有すると共に大きいｎ値を有し、１０Ｔを超える高い磁場を発生し、コンパクト且つ低コストのＮＭＲマグネットを実現するのに有用な内部拡散法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】ＣｕまたはＣｕ基合母材１に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯３を埋設すると共に、その中央部にＳｎまたはＳｎ基合金芯２を配置した複合材の外周に、ＮｂまたはＴａからなる拡散障壁層４、更にその外側に安定化Ｃｕ５を配置して構成される複合線材を、伸線加工した後、熱処理することによってＳｎを拡散させ、複合材中のＮｂまたはＮｂ基合金芯３と反応させることによって製造される内部拡散法Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材であって、前記複合線材の軸心に垂直な方向の断面に占める安定化Ｃｕ５の面積率が１０〜３５％であると共に、拡散障壁層４の面積率が１０〜２５％である。 （もっと読む）

【課題】縮径加工の際に不均一変形や断線を発生させることなく、また大掛かりな設備を必要とせず、更に取り扱いの安全性やコスト面での問題も生じることなく、Ｎｂ_３Ｓｎ相内にＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ等の元素を効果的に含有できる超電導線材製造用前駆体の構成を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用前駆体は、ＣｕまたはＣｕ基合金中に、１本または複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯と、１本または複数本のＳｎまたはＳｎ基合金芯が、相互に接触しないように配置された超電導マトリスク部と、その外周に安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記超電導マトリクス部内の任意の箇所に、Ｔｉ，ＺｒおよびＨｆよりなる群から選ばれる１種以上の金属若しくは合金、またはＴｉ，ＺｒおよびＨｆよりなる群から選ばれる択１種以上の元素を含むＮｂ基合金からなるシート状層を配置したものである。 （もっと読む）

【課題】 （Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３を含む臨海温度および臨界電流密度が高い超電導体および超電導線材を提供する。
【解決手段】 超電導相と非超電導相とから構成されているＢｉ系超電導体であって、超電導相は（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３を含み、非超電導相におけるＰｂ化合物の前記（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３に対するＸＲＤによる回折ピーク強度の比較から得られる比率が６％以下であり、７７Ｋ、０Ｔにおける臨界電流密度が３１０Ａ／ｍｍ²より高いＢｉ系超電導体。アニール工程における酸素分圧ｘ（ｋＰａ）とアニール温度ｙ（℃）は、図１の（１−１）〜（１−６）の線分で囲まれる領域（各式の線分を含む）内に存在する。 （もっと読む）

【課題】 粉末法によってＮｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するに際して、優れた超電導特性を発揮することができると共に、押し出し、伸線加工時等における加工性の問題も発生することのないようなＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体、および上記のような超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】 本発明のＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体は、ＮｂまたはＮｂ合金からなるシース内に、少なくともＳｎを含む原料粉末を充填した複合部材を、銅マトリクス部に複数本埋設して構成されるＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体であって、長手方向に垂直な方向の断面における銅部の断面積と非銅部の断面積の比（銅部の断面積／非銅部の断面積）で表わされる銅比が０．３以上、１．８以下である。 （もっと読む）

【課題】 均一な条件で長尺線材の急熱急冷処理が可能なＮｂ_３Ａｌ化合物系超電導線の製造方法、この製造方法を用いて製造したＮｂ_３Ａｌ化合物系超電導線、およびこの製造方法に用いる製造装置を提供する。
【解決手段】 Ｎｂ（Ｎｂ合金）とＡｌ（Ａｌ合金）とを含むマルチ線材１２を、線材のジュール発熱により急速に加熱処理した後に、冷却用液体Ｇａ２７にマルチ線材１２を通して急速に冷却処理することによりＮｂ−Ａｌ過飽和固溶体を生成させ、その後、再加熱することによりＮｂ_３Ａｌ化合物相を析出させる、急熱急冷・変態法を用いたＮｂ_３Ａｌ化合物系超電導線の製造方法において、製造中におけるジュール発熱区間長さを一定とするための処理として、液体Ｇａ２７の液面高さを一定に制御するように、液体Ｇａ２７の液面高さを液面センサー３４により計測し、変化した液面高さに応じて液体ＧａをＧａ注入ポート３５より注入する。 （もっと読む）

【課題】 実用化に向け、十分大きな超電導電流を流せる、ＭｇＢ_２超電導体とその線材を提供する。
【解決手段】
超電導体ＭｇＢ_２の原料となるマグネシウム（Ｍｇ）あるいは水素化マグネシウム（ＭｇＨ_２）とホウ素（Ｂ）との混合体粉末にベンゼンなどの芳香族炭化水素を添加することにより、高い超電導臨界電流密度（Ｊ_ｃ）を得る。 （もっと読む）

【課題】 超電導マトリクス部と安定化銅層を隔離する拡散障壁層を更に改善することで、優れた伸線加工性の下で安価に提供することができ、しかも高レベルの超電導特性を与えるＮｂ₃Ｓｎ系超電導線材とその前駆体を提供すること。
【解決手段】 Ｃｕ−Ｓｎ系合金マトリクス中にＮｂまたはＮｂ基合金からなる心材が配置された超電導マトリクス部が、ＮｂまたはＮｂ基合金（但し、Ｎｂ−Ｔｉ合金を除く）からなる拡散障壁層を介して安定化銅層と一体化されたＮｂ₃Ｓｎ系超電導線材前駆体であって、前記超電導マトリクス部と拡散障壁層の間にＮｂ−Ｔｉ合金層が設けられた前駆体と、これを伸線加工し拡散熱処理して超電導特性を与えたＮｂ₃Ｓｎ系超電導線材を開示する。 （もっと読む）

【課題】臨界温度が１１０Ｋよりも高いＢｉ系超電導体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本Ｂｉ系超電導体は、超電導相として（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３を含むＢｉ系超電導体であって、（Ｂｉ，Ｐｂ）２２２３のｃ軸に平行な方向に磁場が印加されている状態で測定され９５Ｋで規格化された磁化率が−０．００１となる第１の臨界温度が１１０．０Ｋより高い超電導体である。 （もっと読む）