【課題】既存のＣＴＦＦ法による超伝導芯線材の製造方法を改良して、高い臨界電流及び磁気場特性を有する長線化されたＭｇＢ_２超伝導芯線材を安価に得る。
【解決手段】ＭｇＢ_２超伝導芯線材の製造方法は、帯状の金属被覆材を連続的に供給し、U字管状に成形する段階；ＭｇＢ_２超伝導体粉末を上記U字管状の被覆材の内部に充填する段階；上記超伝導体粉末の充填された被覆材をO字状の管材に成形した後、上記O字状の管材の継ぎ目を溶接する段階；上記溶接された管材を圧延または引抜きする段階及び安定化材の機能を付与するために上記管材の表面に伝導性物質をメッキする段階を含んで構成される。継ぎ目を溶接することにより超伝導体粉末の変質することなく伝導体のメッキが可能になることにより、安定化材を管材の内部に挿入する工程や管材成形工程が必要なくなる。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を劣化させないようなブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための前駆体（超電導線材製造用前駆体）を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導マトリックス部を備えると共に、その外周に安定化銅が配置された前駆体であって、前記超電導マトリックス部と安定化銅の間には、ＴａまたはＴａ基合金からなる補強層が介在されると共に、前駆体の横断面中心から外表面までの距離をＲ、横断面中心から補強層内面までの距離をｒ１、横断面中心から補強層外面までの距離をｒ２としたとき、下記（１）〜（３）の関係を満足するものである。 ０．４≦ｒ１／Ｒ≦０．８ …（１） ０．５５≦ｒ２／Ｒ≦０．９５ …（２） ０．０５≦（ｒ２−ｒ１）／Ｒ≦０．２２ …（３） （もっと読む）

【課題】内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材が備えている優れた超電導特性を十分に発揮させるべく、内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図り、従来のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を超電導特性および強度の両面で凌駕することのできる内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】中央にＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、その周囲にＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスと、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置されたモノエレメント線を複数本束ねて配置して構成されるマルチエレメント線であって、Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｗ，ＭｏおよびＨｆよりなる群から選ばれる１種以上の金属または合金からなる棒状の補強部材をＣｕまたはＣｕ基合金に埋設した補強用エレメント線によって、前記モノエレメント線の一部を置き換えて配置したものであり、且つ前記棒状の補強部材の断面積の割合は、線材の全断面積に対して２〜２５％である。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体を構成するときに、拡散障壁層として用いるＮｂまたはＮｂ基合金シートにおける加工性を良好にすることのできるＮｂまたはＮｂ基合金シート、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金シートを用いて、良好な超電導特性（特に臨界電流密度および交流損失）を発揮する超電導線材を製造するための有用な前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金シートは、超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金シートであって、組織中の結晶粒の再結晶率が９０％以上であり、且つ不純物としての水素の濃度が１０ｐｐｍ以下であると共に、炭素、窒素、酸素の合計濃度が２００ｐｐｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】超電導線材同士を接続するときの電気抵抗を極力小さく抑え、ＮＭＲマグネットへの適用が可能な、高い臨界電流密度Ｊｃ特性が期待できる内部Ｓｎ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材前駆体は、ＣｕまたはＣｕ基合金マトリクス中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯と、少なくとも一つのＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、前記ＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスの外周に、ＮｂまたはＮｂ基合金からなる拡散バリア層と、更にその外周にＣｕまたはＣｕ基合金からなる層を備えてシングルエレメント線とし、このシングルエレメント線を複数本束ねて配置したものの周囲に、Ｎｂ若しくはＮｂ基合金、またはＴａ若しくはＴａ基合金、或いはこれらの金属を組み合わせて構成される外部拡散バリア層を配置し、更にその外周に安定化銅層を配置したものである。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減するとともに超電導体が劣化することを防止する、ビスマス系酸化物超電導素線、ビスマス系酸化物超電導導体、超電導コイル、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ビスマス系酸化物超電導素線１００の製造方法は、以下の工程を実施する。まず、ビスマス系酸化物超電導体１１１を有するテープ状線材を準備する工程を実施する。次に、テープ状線材の長手方向に沿って切断することにより、テープ状線材よりも幅の狭い線材１１０ｃを形成する工程を実施する。次に、幅の狭い線材１１０ｃの切断面とを半田からなる被覆層１２０で覆う工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】超電導テープの本体部の腐食を抑止しつつ容易に製造することのできる超電導テープおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、超電導体３を有するテープ状の本体部７と、本体部７の上面７ａ側および下面７ｂ側に配置され、かつステンレス鋼よりなるテープ状の補強部１５と、本体部７と補強部１５とを接合するスズを含む被覆層１３と、補強部１５と被覆層１３との間に形成されたニッケルよりなる下地層９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】全長にわたり均一かつ高い臨界電流を得ることが可能な酸化物超電導線材の製造方法および酸化物超電導線材を提供する。
【解決手段】酸化物超電導線材の製造方法は、酸化物超電導材料の前駆体粉末が金属で被覆された形態の線材が伸線される１次伸線加工工程と、１次伸線加工工程において伸線された当該線材が複数本束ねられることにより多芯化される多芯化工程とを備えている。多芯化工程は、複数の上記線材が金属管内に挿入される挿入工程と、線材が挿入された金属管が密封される密封工程とを含んでいる。そして、密封工程では、圧力１０Ｐａ以下、温度８０℃以上２５０℃以下の条件下で、線材が挿入された金属管が封止される。 （もっと読む）

【課題】超電導ケーブルの製造中に、ケーブルをドラムに巻き取ったり、引き出したりする動作を繰り返しても、断熱管内のケーブルコアの撚りの弛みを保持することができる超電導ケーブルの端末構造を提供する。
【解決手段】断熱管20の内部に複数のケーブルコア10が撚り合わされた状態で配置された超電導ケーブル100の端部に、断熱管20が複数のケーブルコア10と共に扁平状に圧縮された扁平部24を形成している。この扁平部24により、撚り合わされたケーブルコア10の端部が束の状態で断熱管20に固定されるので、撚りの弛みを保持できる。 （もっと読む）

【課題】超電導ケーブルをドラムに巻き付けたまま圧力試験を行っても、ケーブルが損傷することなく、簡単に圧力試験を行うことができる超電導ケーブル用ドラムを提供する。
【解決手段】超電導ケーブル1を巻き付ける超電導ケーブル用ドラム2は、ケーブル1が巻き付けられる円筒状の胴部31と、胴部31の軸方向両端に形成される鍔部32と、１段巻き付けられた超電導ケーブル全体を覆い、ケーブルの巻き付けが広がる方向への動きを阻止する複数の押さえ板4と、押さえ板の外側に配置され、押さえ板を締め付ける締付帯5とを備える。また、胴部31の両端部全周で、鍔部32の内側に、棚部33を設けることにより、押さえ板4と棚部33とにより密閉空間を形成できる。この密閉空間を形成することにより、ドラムそのもので、微少リーク試験を簡単に行える。 （もっと読む）

【課題】冷却時の熱収縮代を充分に得られる程度の弛み状態が形成された超電導ケーブルを製造することができる製造装置を提供する。
【解決手段】複数のコアが弛みなく撚り合わされたコア束６を断熱管１３の方に押し込み移動させるための押込手段１と断熱管１３の間に配設され、冷却時の熱収縮を吸収するために必要な弛みをコア相互間に付与するための弛緩発生手段７を備え、弛緩発生手段７は、押込手段１によって押し出されるコア束６の中心に向けて先端を対向させて配置される先尖り状の棒状抵抗体８と、その棒状抵抗体８の後段に該棒状抵抗体８と同心状に転動自在に配設され、かつ軸方向への移動が規制される放射状抵抗体ユニット９を有している。 （もっと読む）

【課題】ＳｉＣ単独添加したＭｇＢ_２超電導体あるいはベンゼン等の芳香族炭化水素単独添加したＭｇＢ_２超電導体の臨界電流密度（Ｊｃ）よりも高い臨界電流密度（Ｊｃ）を有するＭｇＢ_２超電導体の製造方法およびＭｇＢ_２超電導体を提供する。
【解決手段】Ｍｇ粉末またはＭｇＨ_２粉末とＢ粉末との混合物を加圧成形して熱処理するＭｇＢ_２超伝導体の製造方法において、混合物に芳香族炭化水素とＳｉＣを添加する。芳香族炭化水素は、エチルトルエンであり、ＳｉＣは平均粒径が10〜30ｎｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全長にわたり均一かつ高い臨界電流を得ることが可能な酸化物超電導線材の製造方法、酸化物超電導線材用圧延装置および酸化物超電導線材を提供する。
【解決手段】酸化物超電導線材の製造方法は、Ｂｉ２２２３超電導体の前駆体粉末が金属で被覆された形態の線材が伸線される伸線工程と、伸線工程において伸線された当該線材が圧延される１次圧延工程と、１次圧延工程において圧延された線材が加熱される１次焼結工程と、１次焼結工程において熱処理された線材がさらに圧延される２次圧延工程とを備えている。そして、２次圧延工程では、以下の式（１）で定義される圧延圧力αが３ＧＰａ以上４ＧＰａ以下となるように、線材が圧延される。
α＝０．０００９８０７×Ｐ／[｛Ｒ×（ｈ_１−ｈ_２）｝^１／２×｛（ｗ_１＋ｗ_２）／２｝]・・・（１） （もっと読む）

【課題】臨界電流を向上できる超電導層の製造方法、この超電導層を具える超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】超電導相を具える線材100を芯材にギャップ巻きして超電導層を形成する。線材100に曲げを与えて、その前後の超電導特性を測定し、特性が変化するときの曲げ半径r_crを求め、r_crを用いて、超電導相において引張歪みが加わる歪領域内の最大歪点での限界歪みε_crを求める。半径r_fの芯材にスパイラルピッチPで線材100を巻回した際、歪領域内の任意点での引張歪みε_tを求める。芯材に線材100を巻回した状態で半径Rの曲げを加えた際、引張歪みε_t、角θ,θ_Rに基づく値(X',Y',Z')を用いて、スパイラルピッチPの所定の範囲での引張歪みε_fを求める。この範囲内の線材に対してθを固定してθ_Rを微小変化させて、ε_f≦ε_crとなる線材100の移動量を求め、この移動量からギャップを求める。 （もっと読む）

【課題】数km級の長尺のMgB₂超電導線材を提供する。
【解決手段】本発明のMgB₂超電導線材は、中心のMgB₂超電導体と、その外側の第１の金属層と、その外側の第２の金属層と、を有し、第１の金属層と第２の金属層の金属の結晶粒のサイズは、両者の界面に近づくに従って小さくなっている。第１及び第２の金属層の金属の結晶粒のサイズは、金属層の厚さ方向の中央部において、最大となる。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減するとともに、超電導特性の低下を防止することのできる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化物超電導線材１００の製造方法は、酸化物超電導体１１０となるべき前駆体粉末を銀からなる第１パイプ状部材に充填する。そして、銀と異なる第１の金属からなる第１金属被覆層を第１パイプ状部材の外表面に形成する。そして、銀および第１の金属と異なる第２の金属からなる第２金属被覆層を第１金属被覆層の外表面に形成する。そして、複数本の単芯線を第２パイプ状部材１２０に挿入して、多芯線をテープ状に加工して、テープ状の多芯線を熱処理して、前駆体粉末を酸化物超電導体１１０にするとともに、第１および第２金属被覆層を絶縁体にする。第１の金属の銀への固溶度は第２の金属の銀への固溶度よりも低い。第１金属被覆層３０の厚みは第２金属被覆層４０の厚みよりも小さい。 （もっと読む）

【課題】拡散障壁層の素材としてＮｂを用いて減面加工時における加工性を良好に維持すると共に、前駆体の断面構成の適正化を図ることによって、交流損失の低減を図り、且つ良好な超電導特性を発揮できるようなＮｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用前駆体の構成、およびこうした前駆体によって製造されるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金からなるＮｂ基フィラメントが配置された超電導マトリックス部と、その外周にＮｂまたはＮｂ基合金からなる拡散障壁層および安定化銅層を有する超電導線材製造用前駆体において、前記拡散障壁層と超電導マトリックス部の間には、Ｚｎ，Ａｌ，Ｍｎ，ＰｂおよびＰよりなる群から選ばれる１種以上を合計で０．１％（質量％の意味、以下同じ）以上、１０％以下で含有するＣｕ基合金からなり、減面加工後の最終形状での平均厚さｄが３μｍ以上、２０μｍ以下となるＣｕ基合金層を介在させたものである。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減するとともに、超電導特性の低下を防止することのできる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化物超電導線材１００の製造方法は、まず、酸化物超電導体１１０となるべき前駆体粉末を第１の金属管２０に充填する工程を実施する。そして、第１の金属管２０を構成する金属と異なる金属からなる金属被覆層を第１の金属管２０の外表面に形成して、単芯線を得る工程を実施する。そして、単芯線を複数本形成して、複数本の単芯線を第２の金属管１２０に挿入して、多芯線を得る工程を実施する。そして、多芯線をテープ状に加工する。そして、金属被覆層を酸化して、絶縁体１３０を得る工程を実施する。そして、多芯線を熱処理して、前駆体粉末を酸化物超電導体１１０にする工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】バインダの熱分解による問題点の解決を図り、交流損失を低減することができる、酸化物超電導線材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】この酸化物超電導線材１２０は、複数の酸化物超電導体１１７を備える。また、複数の酸化物超電導体１１７のそれぞれの外周を被覆する、銀または銀合金からなる第１の被覆層１１０を備える。また、複数の酸化物超電導体１１７が埋め込まれ、第１の被覆層１１０の外周を被覆する、銀化合物を含む絶縁層１１２を備える。また、絶縁層１１２の外周を被覆する、銀または銀合金からなる第２の被覆層１１４を備える。絶縁層１１２によって複数の酸化物超電導体１１７のそれぞれを確実に分離することができるので、交流損失を低減できる。また絶縁層１１２は銀化合物を含むものであって、バインダを使用しない。 （もっと読む）

【課題】バインダの熱分解による問題点の解決を図り、交流損失を低減することができる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】この酸化物超電導線材１２０の製造方法は、セラミックス体１１２の原料となるバインダとセラミックス粉末とを準備する工程と、バインダとセラミックス粉末とを、押出加工を施すことにより複数の酸化物超電導体１１７の周囲に被覆する工程とを備える。バインダは無機バインダを含む。無機バインダは熱分解しないので、熱処理を行なうときに酸化物超電導線材１２０の内部に空隙が生じることがなく、セラミックス体１１２の密度が低下して不均一になることがないため、交流損失が低減される。セラミックス体１１２の密度低下がないので、酸化物超電導体１１７も均一に加工され、臨界電流の低下が起こらない。 （もっと読む）