【課題】高銅比の下、フィラメント径が２０μm 以下でありながら、健全性に優れたＮｂＴｉ系超電導線材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＮｂＴｉ系超電導線材は、銅マトリクスに多数のＮｂＴｉ合金フィラメントが埋設されたものである。その銅比（銅マトリクスの横断面積／全てのＮｂＴｉ合金フィラメントの総横断面積）が１０〜３０、前記ＮｂＴｉ合金フィラメント径が３〜２０μm であり、線材の横断面において全てのフィラメントを内側に含み、かつ半径が最小の外接円に囲まれたフィラメント集合部が線材の横断面中心を中心として０．４Ｄ（Ｄ：線材直径）を直径とする基準円の領域内に同心状に配置される。前記フィラメント集合部は銅比を０．９〜１．３程度とするのがよい。 （もっと読む）

【課題】高ｎ値を確保することができる太径のＮｂＴｉ系合金フィラメントを備えたもので、しかも高いＪｃを有するＮｂＴｉ系超電導線材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＮｂＴｉ系超電導線材は、銅マトリクス中に複数のＮｂＴｉ合金フィラメントが埋設されたものである。その銅比（銅マトリクスの横断面積／全てのＮｂＴｉ合金フィラメントの総断面積）は０．７〜３．５であり、前記ＮｂＴｉ合金フィラメントの平均直径ｄは１００〜１５０μmである。さらに、前記ＮｂＴｉ合金フィラメントの横断面における層状のα−Ｔｉ相の面積率が１５〜２５％で、かつ前記横断面のｄ／４部のα−Ｔｉ相の層間隔の平均が１０〜２０ｎｍである。 （もっと読む）

【課題】内部Ｓｎ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図ると共に、縮径加工の際の均一加工を可能とすることによって良好な超電導特性を発揮することのできる内部Ｓｎ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびそのための前駆体（超電導線材前駆体）を提供する。
【解決手段】内部拡散法によってＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造する際に用いる超電導線材前駆体において、中央にＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、その周囲にＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスと、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置されたシングルエレメント線を複数本束ねて配置して構成されるマルチエレメント線であって、前記シングルエレメント相互間および／またはシングルエレメントの外周には、棒状の補強部材を配設したものである。 （もっと読む）

【課題】高磁界特性向上に有効な添加元素を含んだＮｂ_３Ａｌ化合物超電導線材を生産性よく製造することを可能とする。
【解決手段】Ｎｂシート及びＡｌシートをジェリーロール状に巻いて形成した線材を急熱急冷処理した後、再度加熱処理してＮｂ_３Ａｌ化合物超電導線材を製造する方法であって、前記Ｎｂシートを前記ジェリーロール状に巻く前に、前記Ｎｂシート上にＴｉ層又はＴａ層からなる金属薄膜層を１層、又は間にＮｂ層を挟んで複数層積層形成する。 （もっと読む）

【課題】伸線加工後にも均一な断面形状を維持し、加工による特性低下のないＮｂ₃Ｓｎ超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材２の周囲に金属シートを巻き付けて、Ｎｂ₃Ｓｎを形成するためのジェリーロール層５を形成し、これを縮径加工した後に熱処理してＮｂ₃Ｓｎを生成するＮｂ₃Ｓｎ超電導線材の製造方法であって、芯材２としてＳｎまたはＳｎ合金を用い、その芯材２の周囲にＮｂまたはＮｂ合金シート３とＣｕまたはＣｕ合金シート４とを重ね合わせて巻き付けてジェリーロール層５を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造するときに用いるＮｂまたはＮｂ基合金における加工性（特に、押出し比）を高めることのできるようなＮｂまたはＮｂ基合金棒、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金棒を用いて良好な超電導特性（特に、臨界電流およびｎ値）を発揮する超電導線材、およびそのための前駆体とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金棒は、ブロンズ法によってＮｂ₃Ｓｎ超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金棒であって、横断面中心点を通り長手方向に平行な縦断面における結晶組織の再結晶率が７８％以上であり、且つ室温における０．２％耐力の値が２２０ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】 超電導特性を向上することのできる酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｂｉ２２２３超電導体の前駆体粉末を金属管に充填する充填工程と、前記前駆体粉末が充填された金属管を伸線し、線材を得る伸線工程と、前記伸線工程後の線材を圧延する圧延工程と、前記圧延工程後の線材を熱処理する熱処理工程とを備え、前記熱処理工程は７５０℃以上８００℃以下の温度範囲まで昇温させる第１のステップと、第１のステップにおける最高温度から２０℃以上降温させる第２のステップと、その後８００℃以上８７０℃以下の温度範囲で熱処理する第３のステップからなる酸化物超電導線材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】引き抜き加工時に線材内に生じる常金属量比のバラツキを抑え、高性能の超電導線を得るための超電導線加工装置および超電導線の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】超電導線加工装置は、キャリッジ１０、チャック２、チャック３とから構成されており、キャリッジ１０は口径の異なる複数のダイス群、上記ダイス群中から選ばれたダイス１１、ダイス１２などを所定個所に固定する枠体１３、枠体１３の下部に固定されて枠体１３を移動させる台車１４を有し、台車１４はそこに内蔵された駆動手段により枠体１３を左右に路面上あるいは路面上に敷設されたレール上を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】耐引張歪み特性を改善するとともに、許容曲げ直径を小さくできる、超電導テープおよび超電導テープの製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、本体部７と、補強部９ａ、９ｂと、半田層１１とを備えている。本体部７は、超電導体３を有するテープ状である。補強部９ａ、９ｂは、本体部７の少なくとも一方の主面側に形成されている。半田層１１は、本体部７と補強部９ａ、９ｂとを接合し、かつ２００℃以上の融点を有している。補強部９ａ、９ｂは、室温以上半田層１１の融点以下での本体部７の熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有している。 （もっと読む）

【課題】Ｂｉ２２２３超電導線材の製造方法において臨界電流密度を向上するために、超電導相結晶の配向性を向上させ、その製造方法及び超電導線材を提供する。
【解決手段】主超電導相としてＢｉ２２０１相を含む前駆体粉末を金属管に充填する充填工程と、前記前駆体粉末が充填された金属管を伸線する伸線工程と、前記伸線工程後の線材を圧延する圧延工程と、前記圧延工程後の線材を熱処理する熱処理工程とを備え、前記伸線工程と前記圧延工程との間において、中間熱処理を加えることにより前記前駆体粉末中のＢｉ２２０１相をＢｉ２２１２相へと反応させて、主超電導相がＢｉ２２１２相となるようにする。 （もっと読む）

【課題】耐引張歪み特性および耐引張応力特性を改善するとともに、許容曲げ直径を小さくできる、超電導テープの製造方法および超電導テープの製造装置を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａの製造方法は、以下の工程を備えている。まず、超電導体を有するテープ状の本体部７が準備される。そして、補強部９ａ、９ｂが準備される。そして、補強部９ａ、９ｂの降伏応力以下の張力を、補強部９ａ、９ｂの延在方向に沿って補強部９ａ、９ｂに加えた状態で、本体部７の少なくとも一方の主面と補強部９ａ、９ｂとが接合される。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減できる、超電導線材、超電導線材の製造方法、超電導導体の製造方法、超電導機器の製造方法および超電導線材の製造装置を提供する。
【解決手段】超電導線材１０ａは、テープ状の母材１１と、この母材１１上に配置された複数の超電導線１２とを備えている。母材１１は、超電導線１２の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性を有している。超電導線材１０ａの製造方法は、以下の工程が実施される。まず、テープ状の母材１１が準備される。そして、母材１１上に複数の超電導線１２が配置される。母材１１は、複数の超電導線１２の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性を有している。複数の超電導線１２が配置される前に、複数の超電導線１２より幅の広い超電導線を長手方向に沿って切断されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低い接続抵抗、高い強度、高い電流密度を同時に得ることができる超電導テープおよび超電導テープの製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、補強部２と半田層３と、本体部６を備えている。超電導体を有するテープ状の本体部６を、線材の積層の中央ではなく、中央に位置する補強部を挟んで上層側および下層側に配置している。 （もっと読む）

【課題】 超電導特性を劣化させることなく交流損失が低減され、機械特性の向上した超電導ワイヤーおよび超電導導体を提供することを目的とする。
【解決手段】 外径１．３〜５ｍｍの心線の周囲に、８本以上の薄膜系超電導線材を重ならないようにスパイラル状に巻き付けてなることを特徴とする超電導ワイヤー。この超電導ワイヤーの複数本を心線の周囲に重ならないようにスパイラル状に巻き付けてなることを特徴とする超電導導体。 （もっと読む）

【課題】機械的な強度特性の異なる超電導線材を適切に使い分けるようにした多心一括型の超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】超電導導体層２の外側に絶縁層３を介して超電導シールド層４が形成されるケーブルコア９を複数本撚り合わせてなる多心一括型の超電導ケーブルにあって、超電導シールド層４は、ＥＩ値によって特定される曲げ剛性の優れた超電導線材２１が螺旋状に巻回されて形成され、超電導シールド層４に用いられる超電導線材２１は、ビスマス系酸化物超電導体を金属安定化材で覆って形成される。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を向上できるＢｉ２２２３超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、Ｂｉ２２１２相を主相とし、残部がＢｉ２２２３相および非超電導相である粉末状の前駆体を金属管に充填することにより、素線を得る（ステップＳ１）。次に、素線を伸線する（ステップＳ２）。次に、伸線する工程（ステップＳ２）後の素線を熱処理する（ステップＳ５）。次に、素線を熱処理する工程後の素線を圧延することにより、線材を得る（ステップＳ７）。次に、線材を熱処理する（ステップＳ８）。素線を熱処理する工程（ステップＳ５）では、前駆体粉末を熱処理することにより得られた材料中のＢｉ２２２３相の比率が７０％以上になるように、前駆体粉末中のＢｉ２２１２相をＢｉ２２２３相へと反応させる。 （もっと読む）

【課題】ブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図ると共に、超電導特性にも優れたブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための超電導線材製造用前駆体を加工上の問題を生じさせることなく簡便に得るための構成の提供。
【解決手段】本発明のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に（Ａ）ＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導複合エレメント３と、（Ｂ）ＴａまたはＴａ基合金フィラメントが配置された補強用複合エレメント７とを夫々多数本束ねて集合体とすると共に、外周に拡散障壁、安定化銅６が配置された前駆体であって、前記補強用複合エレメント内に配置されるＴａまたはＴａ基合金フィラメントは、前駆体の線材断面内に占める面積割合を２〜１５％とすると共に、線材の外径をＤとしたとき、補強用複合エレメントの存在位置が０．７Ｄ〜０．９Ｄの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】超電導テープの厚みを薄くしても必要な機械的強度を確保できる超電導複合線材によって整った円形状に形成される超電導層を備えた超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】フォーマＦの外周に、超電導複合線材Ｓが巻回されて形成される超電導層２２，２４が、絶縁層２３を介して、複数層配設される超電導ケーブル２０にあって、超電導複合線材Ｓは、補強基板３２上に１本又は互いに並列に配列された複数本の超電導テープ３１を一体化して形成され、かつ、内側に配設される超電導層２２を形成する超電導複合線材Ｓ_１の幅ｂ_１が、外側に配設される超電導層２４を形成する超電導複合線材Ｓ_２の幅ｂ_２よりも狭く設定される。 （もっと読む）

【課題】少ない本数で超電導層を形成することができる超電導複合線材および超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】超電導ケーブルの超電導層を形成するための超電導複合線材Ｓにあって、断面の幅と厚みを縮小された複数本の超電導テープ３１と、テープ状に形成された補強板３２と、で形成され、複数本の超電導テープ３１が、互いに並行状態に配列されて、補強板３２に一体化されている。その補強板３２の幅は、超電導テープ３１の両端間の幅よりも大に設定され、その超電導テープ３１と補強板３２は半田により一体化される。 （もっと読む）

【課題】高い臨界電流密度を有するＢｉ−２２２３線材、すなわちＢｉ−２２２３相を主相とするビスマス系酸化物超電導材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｒ、ＣａおよびＣｕをそれぞれ含有する原料を粉末化および混合し、得られた原料粉末混合物を金属管に充填した後、該金属管を塑性加工して線材化する工程、および得られた線材を熱処理する工程を有し、該原料粉末混合物中のＰｂ／Ｂｉ（モル比）が、０．０６１以上、０．１５以下であり、かつ該熱処理が該原料粉末混合物を部分的に溶融し、その後徐冷によって凝固させる条件で行われることを特徴とするビスマス系酸化物超電導線材の製造方法。 （もっと読む）