【課題】常温絶縁型超電導ケーブル同士を接続する超電導ケーブルの中間接続構造であって、コンパクトな超電導ケーブルの中間接続構造を提供する。
【解決手段】突き合わされた常温絶縁型超電導ケーブル２００，２００´の超電導導体層１２，１２´同士を電気的に接続する接続導体１と、接続導体１の外周を取り囲み、突き合わされた常温絶縁型超電導ケーブル２００，２００´の断熱管１４，１４´同士を連結する多重管構造の連結管２と、連結管２の外周を取り囲み、突き合わされた常温絶縁型超電導ケーブル２００，２００´のケーブル絶縁層１５，１５´に跨る接続部絶縁層３と、を備える （もっと読む）

【課題】常温絶縁型超電導ケーブルに適した端末構造を提供する。
【解決手段】常温絶縁型超電導ケーブル200は、超電導導体層212を有する導体部210と、導体部210を収納し、超電導導体層212を冷却する冷媒が流通する冷媒配管213と、冷媒配管213の外周に形成される電気絶縁層215と、を備える。そして、常温絶縁型超電導ケーブルの端末構造100は、超電導ケーブル200の端末の外周を覆うと共に、当該端末の先端部における導体部210が外部に露出した状態で配置される碍管120と、碍管120から外部に露出した導体部210（超電導導体層212）と引出導体110とを電気的に接続する接続部130と、接続部130の外周を覆うように冷媒配管213に接合され、接続部130を収納する冷媒槽140と、を備える。 （もっと読む）

【課題】長尺で、高臨界電流密度のＭｇＢ₂超電導線材を提供する。
【解決手段】本発明は、超電導線の製造方法であって、マグネシウムまたはマグネシウム合金と、ＭｇＢ_X（Ｘ＝４，７，１２）で表されるホウ化マグネシウムとを、熱処理を行うことにより反応させる。超電導線材は、ＭｇＢ_X（Ｘ＝４，７，１２）で表されるホウ化マグネシウムが一部に含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＢＳＣＣＯをベースとする超伝導電気導体の製造方法を、欠陥箇所におけるＢＳＣＣＯ帯状体の必要な電流容量を簡単なやり方で調整することができるように改良する。
【解決手段】多数のあらかじめ製造されたＢＳＣＣＯフィラメントを、銀または銀の合金からなる、共通の、管状の閉じた覆いへ入れ、該フィラメントを備えた、該覆いを帯状体に変形し、該帯状体の厚さを所定の厚さへ減少させ、製造中に連続的に該帯状体の電流容量を測定し、連続製造中に、低下した電流容量の領域に、少なくとも、欠陥個所として目印を付ける。欠陥個所の該領域において、該帯状体（２）の少なくとも一方の面に、ＨＴＳＬ材料で被覆した、帯状の担体からなり、該帯状体（２）と実質的に同じ幅を有し、０．１ｍｍの最大厚さを有するストリップ（７）を固着するように付ける。該ストリップ（７）の該ＨＴＳＬ材料を該帯状体（２）の方に向ける。 （もっと読む）

【課題】従来の方法を用いて作製された酸化物超電導線材に比べ、より高いＪｅを有する酸化物超電導線材を提供する。
【解決手段】配向金属基板上に、中間層、酸化物超電導層、銀安定化層が、順に形成された単位超電導線材が複数本集合されている酸化物超電導線材。上記集合された単位超電導線材と、補強材からなる酸化物超電導線材。少なくとも上下の表面に、銅保護層が設けられている酸化物超電導線材。３本以上の前記単位超電導線材が集合されている酸化物超電導線材。 （もっと読む）

【課題】製造時間の低減と縮径加工伸線中の断線頻度を低減する超電導多芯ビレットの構造及び超電導多芯線材の製造方法を提供する。
【解決手段】多芯ビレットは、銅または銅合金からなる断面円形のビレット２に複数個の縦孔３を穿ち、この縦孔にＮｂＴｉからなる超電導素材４を充填した構成であり、銅または銅合金／ＮｂＴｉの体積銅比が４以上で、前記縦孔がビレットの中心に対して、外層と内層からなる２層の同心円の各同心円上に等間隔に穿たれており、外層の同心円上の縦孔数Ｎ１が１６以上、３８以下の偶数で、内層の同心円上の縦孔数Ｎ２がＮ１／２、Ｎ１／４またはＮ１／８であり、内層に穿つ縦孔の配置が外層に穿つ隣接する縦孔の配置角度の中間であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ_３Ａｌ超電導線材開発において従来問題とされていたＴａに起因する伸線加工性の問題を解決し、かつ極低温環境下で誘発されるフィラメントの磁気的結合を抑制できる新しいＮｂ_３Ａｌ多芯線断面構造を提供する。
【解決手段】Ｎｂ_３Ａｌ多芯超伝導線材において、中心コアに近いフィラメント領域に、延性の高いＮｂバリアフィラメントを集中配置し、外周部に磁気的結合抑制材であるＴａバリアのフィラメントとＮｂバリアフィラメントを分散配置することで、優れた伸線加工性を有し、かつ極低温環境下で誘発されるフィラメントの磁気的結合を抑制できる新しいＮｂ_３Ａｌ多芯線断面構造。 （もっと読む）

【課題】交流通電の超電導機器や永久電流スイッチに用いられる超電導線材同士の電気的接続において、低い接続抵抗と高いクエンチ耐性とを兼ね備えた接続構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の超電導多芯線材４１の母材が除去されて露出した第１の超電導フィラメント６の先端領域と、前記第２の超電導多芯線材４２の母材が除去されて露出した第２の超電導フィラメント６の先端領域とは、かしめ接続されたジョイント部１を構成し、前記露出した第１の超電導フィラメント６の残りの領域と、前記露出した第２の超電導フィラメント６の残りの領域とは、被覆部材５を介して接続されたバイパス部２を構成し、前記被覆部材５は、前記接続構造体の運転環境下において、前記交流通電用または永久電流スイッチ用の超電導線材４の母材よりも電気抵抗率が低い金属材料からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた臨界電流と交流損失及び磁気安定性を兼備するＮｂ_３Ｓｎ超電導線材の前駆体、Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材の前駆体の製造方法、Ｎｂ_３Ｓｎ超電導線材、及び超電導マグネットシステムを提供する。
【解決手段】本発明に係るＮｂ_３Ｓｎ超電導線材の前駆体は、内部拡散法によって製造するＮｂ_３Ｓｎ線材の前駆体であって、Ｃｕ基マトリックスが被覆された複数のＮｂ基芯とＣｕ基マトリックスが被覆された複数のＳｎ基芯が、筒状のＴａあるいはＮｂの拡散バリア内部に規則的に配置された前駆体において、前記Ｎｂ基芯を囲むＣｕ基被覆の面積比が異なるＮｂ基単芯線が２種以上配置されている。 （もっと読む）

【課題】超電導電流リードにおける超電導体が変位することによる臨界電流値の低下又は破損を防止するとともに、低温側に侵入する侵入熱量を低減することができる超電導電流リードを提供する。
【解決手段】超電導電流リード１０において、一端に設けられた高温側電極端子１３と、他端に設けられた低温側電極端子１４と、高温側電極端子１３と低温側電極端子１４とを接続するように設けられ、高温側電極端子１３から低温側電極端子１４に向かって延在する超電導体１２と、超電導体１２が延在する方向と直交する方向への超電導体１２の変位を規制するように設けられた変位規制部材１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】内部スズ法によるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材の作製において、伸線加工時のＳｎ単芯線の変形に伴うＮｂ単芯線の配置の乱れ、熱処理のＳｎの溶融によるＮｂ単芯線の配置の乱れ、熱処理によりＳｎ単芯線に発生するボイドのサイズ、を低減できるＮｂ₃Ｓｎ超電導線材の前駆体を提供する。
【解決手段】Ｔａ、Ｔａ合金、Ｎｂ、Ｎｂ合金のいずれかからなるバリア層１３が内面に形成されたＣｕ管１２と、Ｃｕ管１２内に配置され、Ｓｎ若しくはＳｎ合金１４、あるいはＳｎ若しくはＳｎ合金１４をＣｕ１５で被覆してなる複数のＳｎ単芯線１６と、Ｃｕ管１２内に配置され、Ｎｂ若しくはＮｂ合金１７、あるいはＮｂ若しくはＮｂ合金１７をＣｕ１８で被覆してなる複数のＮｂ単芯線１９と、からなり、Ｓｎ単芯線１６とＮｂ単芯線１９とが、Ｓｎ単芯線１６同士が隣接しないようにＣｕ管１２内に配置した前駆体１１である。 （もっと読む）

【課題】超電導ケーブル同士を接続する際、接続部においてサイズをできるだけ小さくできる超電導ケーブルをおよびその接続部を提供する。
【解決手段】中心側からフォーマ11と、超電導導体層12と、絶縁層13とを有する超電導ケーブル100であって、フォーマ11は、中心側に設けられ、ステンレス鋼からなる中心側フォーマ11aと、この中心側フォーマ11aの外周に設けられ、銅、アルミニウム、銅合金、およびアルミニウム合金から選ばれる１種以上の金属からなる外側フォーマ11bとを備える。中心側フォーマ11a同士が、互いの外径が等しくなるように突き合わされて固定され、外側フォーマ11b同士も互いの外径が等しくなるように突き合わされて接合されて、超電導導体層12同士が接続される。 （もっと読む）

【課題】直流送電及び交流送電に対して、全断面に均一な電流分布を示す、超伝導電気導体の、簡単に実施することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】超伝導材料としてセラミックス材料を備えた、超伝導電気導体を製造する製造方法である。超伝導性セラミックス材料を塗布した支持体の、複数の平坦なストリップ（１）の周りに、金属性帯状体（３）を長手方向に巻いて、長手方向に走るスリットを備えた管を成形し、該金属性帯状体の、該スリットに沿って存在するエッジを互いに溶接する。複数のストリップを、個々のストリップが、該導体の延長方向において、該導体の断面内の異なった位置を占めるように、恒常的に位置交換しながら該管へ供給する。溶接プロセスによって閉じられた管（９）を、すべての、管内に存在するストリップを覆う領域に対応する内径まで小さくする。 （もっと読む）

【課題】高い輸送臨界電流密度（Ｊｃ）を有し、長尺線材にしたときのＪｃの均質性に優れる超電導線材、及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の超電導線材の製造方法は、第１のワイヤーと第２のワイヤーを撚り合わせ、導体を生成し、該導体を金属管に充填する工程を備える。また、他の本発明の超電導線材の製造方法は、第１のワイヤーと第２のワイヤーを撚り合わせ、導体を生成し、該導体を金属製のシートで包み込む工程を備える。長尺均質性に優れ、かつ高いＪｃを有する超電導線材を安定に作製することができる。特に、ＭｇＢ₂超電導線材の製造方法として好適である。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、ＭｇＢ₂超電導線材を長尺化塑性加工する途中で、単芯線ビレットまたは多芯線ビレットの亀裂または破断が発生する点、および単芯線ビレット内の超電導芯にソーセジングが発生する点である。
【解決手段】超電導線材の製造方法であって、マグネシウムを含む管状部材に、ホウ素を含む粉末を充填した棒状複合体を作製し、前記管状部材を接触させた状態で複数本の前記棒状複合体を金属管に挿入した後、前記金属管を長尺化することを特徴とする。二ホウ化マグネシウムを含む超電導芯と、前記超電導芯を覆う金属管とを有し、超電導芯は断面に長手方向に伸びる網目状のボイドを有する超電導線材となる。金属管を複数用いた多芯線の超電導線材としてもよい。 （もっと読む）

【課題】大電流が通電される場合でも、磁場による臨界電流の低下を低減できる超電導機器を提供する。
【解決手段】超電導ケーブル(超電導機器)1は、希土類元素を含む酸化物からなる超電導相を基板上に具えた超電導線材を巻回してなる内側超電導層12及び外側超電導層14を具える。内側超電導層12は、通電時、超電導線材に加わる主たる磁場の向きが当該超電導線材の長手方向に平行するように形成された軸方向磁場印加層である。各超電導層12,14を構成する超電導線材の巻回方向は同一方向であり、かつ両超電導層12,14では巻回方向が異なる。内側超電導層12を構成する各超電導線材層のピッチは、外側が内側よりも小さい。この構成により、内側超電導層12を構成する超電導線材には、通電時、軸方向磁場が印加され、平行磁場の印加による臨界電流の低下を低減できる。 （もっと読む）

【課題】MgB₂超電導多芯線材に組み込む単芯線材をPIT法で作製した場合であっても、各フィラメントの形状・寸法の不均一性が抑制された多芯線材を具現化することができるMgB₂超電導多芯線材の製造方法およびそれによるMgB₂超電導多芯線材を提供する。
【解決手段】本発明に係るMgB₂超電導多芯線材の製造方法は、所望する最終フィラメント径の1.01倍以上1.2倍以下のフィラメント径を有する単芯線材を用意する単芯線材製造工程と、複数本の前記単芯線材が所望の配置となるように撚り合わされた複合線材を形成する撚線工程と、前記複合線材の外周に安定化材となるアルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金をコンフォーム押出により被覆して被覆線材を形成する安定化材被覆工程と、前記被覆線材に対して600℃以上の温度で加圧焼成することによって少なくとも前記安定化材の含浸を行う加圧熱処理工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】超電導特性の高性能化と線材長尺化とを合わせて具現化することができるMgB₂超電導線材の製造方法およびそれによるMgB₂超電導線材を提供する。
【解決手段】本発明に係るMgB₂超電導線材の製造方法は、金属パイプに原料粉末を充填した後に伸線加工するMgB₂超電導線材の製造方法であって、脂肪酸金属塩または前記脂肪酸金属塩と脂肪酸との混合物を前記原料粉末に添加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理時の金属管からの元素汚染を防ぎ、かつ、熱処理後もその形状を保持することができるＣＩＣ導体を提供する。
【解決手段】酸化物超電導ケーブル１０は、銀又は銀マトリックス１中に多数本の酸化物超電導フィラメント２を配置した多芯構造の超電導線３の３本を撚り合わせて形成した撚線導体の外周をテープ状のバリア材４で巻回し、これを金属管５内に収容して形成される。
金属管５と撚線導体との間の空隙６，７内に酸化物超電導フィラメント２を臨界温度以下に保持するための冷媒が圧送される。 （もっと読む）

【課題】Ｉｃ欠陥の発生が低減されたテープ状酸化物超電導線材を製造することができるテープ状酸化物超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の酸化物超電導体のフィラメントが内側に配置された金属シースからテープ状酸化物超電導線材を製造するテープ状酸化物超電導線材の製造方法であって、金属シースを伸線加工した後、金属シースを圧延加工する圧延工程および圧延加工された金属シースを焼結する焼結工程を、少なくとも１回行う圧延・焼結工程を備えており、伸線加工直後の圧延加工を、所定の圧延圧下率の下で、伸線加工された金属シースの径に対する圧延加工後の金属シースの幅の比率が所定の範囲となるように制御して行う。前記制御を、１回目のパスにおいて、圧延ロールのロール径と面粗度に基づいて行う。 （もっと読む）