【課題】出力変動が抑制された燃料電池を提供する。
【解決手段】カソード２と、アノード３と、前記カソード２及び前記アノード３の間に配置された電解質膜４とを具備する燃料電池であって、前記カソード２は、前記電解質膜４と対向するカソード触媒層５と、カソードガス拡散層７と、前記カソード触媒層５及び前記カソードガス拡散層７の間に配置された疎水性多孔質層６と、前記カソードガス拡散層７の外側に配置された水蒸気透過抑制層８とを含み、前記カソードガス拡散層７の透湿度は、前記疎水性多孔質層６及び前記水蒸気透過抑制層８の透湿度よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流路の形状を複雑にすることなく、内部の温度バラツキを低減可能な燃料電池のスタック構造を提供する。
【解決手段】冷却水路４１と、電解質膜１１１の冷却水路側の面の電極１１２ｂが触媒反応によって発熱する冷却側発熱単セル１０と、電解質膜２１１の冷却水路側の面の裏面の電極２１２ｂが触媒反応によって発熱するとともに、膜電極接合体２１の熱抵抗が、冷却側発熱単セル１０の膜電極接合体１１の熱抵抗に比して小さい裏側発熱単セル２０と、
を含んだ単位モジュール１００が積層される。 （もっと読む）

【課題】固体電解質層、燃料極層、空気極層からなる焼成体である薄板体と、支持部材とが交互に積層されてなる固体酸化物型燃料電池の組立方法において、焼成後の薄板体の燃料極層に対して還元処理を施す際に発生する薄板体の反りを抑制すること。
【解決手段】各薄板体１１の周縁部が、上方支持部材１２２の周縁部の下面と下方支持部材１２１の周縁部の上面とにより「挟持」され「シール」されてある程度拘束された状態において、燃料流路２２内に還元ガスを流入することで、各燃料極層に対する還元処理が行われる。各薄板体１１の厚さが２０μｍ以上且つ５００μｍ以下であり且つ燃料極層の厚さが最も大きく、且つ、各支持部材１２の平面部の正射影面積が１ｍｍ^２以上且つ１００ｍｍ^２以下である、小型の燃料電池の場合、還元処理後の常温にて、支持部材の平面部の正射影面積に対する薄板体の反り高さの割合が０．０５ｃｍ^−１以下を達成できた。 （もっと読む）

【課題】燃料電池のアノードから外部へ流出する燃料の量を適正な範囲に制御可能で、小型化が実現可能な燃料電池システムを提供する。
【解決手段】膜電極複合体と、アノード流路板２０と、通気路４１と、通気路４１と連通する排出路４２とを備える燃料電池１０ａと、燃料電池１０ａの発電状態を測定する測定装置５０と、燃料電池１０ａに燃料を供給する燃料供給部６０と、測定装置５０の測定結果に基づいて、排出路４２から流れ出す燃料の流出量を解析し、解析結果に基づいて、流出量が所定値になるように燃料の供給量を制御する制御装置１００とを備える。 （もっと読む）

【課題】電極触媒層のガス拡散性及び排水性の高い膜電極接合体とその製造方法、および、その膜電極接合体を備えた固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】基材上に、第１の触媒インクを塗布して第１の溶媒を除去することにより、第１の電極触媒層を形成し、第１の電極触媒層形成直後の、細孔径１〜１０μｍの細孔容量が、第１の電極触媒層に含まれる炭素粒子の重量あたり、１ｃｃ以上３ｃｃ以下であって、かつ、細孔径０．０１〜１μｍの細孔容量が、第１の電極触媒層に含まれる炭素粒子の重量あたり、２ｃｃ以上６ｃｃ以下である第１の電極触媒層上に、電解質インクを塗布して第２の溶媒を除去することにより、高分子電解質層を形成し、高分子電解質層上に、第２の触媒インクを塗布して第３の溶媒を除去することにより、第２の電極触媒層を形成する。 （もっと読む）

【課題】各発電室から引き出される集電端子を、高温部から低温部まで引き出すことなく高温雰囲気中で発電室間の集電端子を接続することにより、集電端子からの放熱ロスを抑制した固体酸化物型燃料電池を提供する。
【解決手段】複数の発電室容器２の周囲を断熱材９で囲み、断熱材に囲まれた内部空間で複数の発電室容器同士を内部に燃料、空気または燃料と空気の混合気体を密閉した状態で接続する接続空間Ｃを設け、各発電室から引き出された集電ポート５同士を断熱材内部の高温領域で接続し、その接続空間内で集電端子同士を可撓性集電材７で接続する。 （もっと読む）

【課題】柔軟な接着層を介して金属ケース間を接合することができ、燃料電池スタックとしての耐久性を向上させることができる発電ユニットと、このような発電ユニットから成る燃料電池スタックを提供する。
【解決手段】第１の金属板３と第２の金属板４から成る金属ケース２にセルを内包した発電ユニット１において、燃料ガスと酸化性ガスとを分離すると共に通電経路として機能する第２の金属板４の平板部分を電気伝導板４ｅとして分離して、発電ユニット同士の接着部位となる外枠部４ｂから電気的に絶縁する。このような発電ユニット１を複数個積層して、柔軟性に富む金属ろう材を用いて金属ケース２同士を接着し、燃料電池スタックとする。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れた固体電解質を製造するための複合原料粉末を提供する。
【解決手段】（Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘ）（Ｇａ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｇ_ｙＣｏ_ｚ）Ｏ_３（ただし、ｘ：０．０５〜０．３、ｙ：０．０２５〜０．２９、ｚ：０．０１〜０．１、ｙ＋ｚ：０．０３５〜０．３）からなる組成を有しペロブスカイト結晶構造を有する酸化物（ＡＢＯ_３酸化物）を主相とし、（Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘ）_２（Ｇａ_{１−ｙ−ｚ}Ｍｇ_ｙＣｏ_ｚ）_３Ｏ_７（ただし、ｘ：０．０５〜０．３、ｙ：０．０２５〜０．２９、ｚ：０．０１〜０．１、ｙ＋ｚ：０．０３５〜０．３）で表される結晶構造の酸化物（Ａ_２Ｂ_３Ｏ_７酸化物）を第二相とし、主相であるＡＢＯ_３酸化物のＸ線回折図のメインピーク強度をＩ_１、第二相のＡ_２Ｂ_３Ｏ_７酸化物のＸ線回折図のメインピーク強度をＩ_２とすると、Ｉ_２／Ｉ_１＝０．１〜０．５の範囲内にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱サイクル耐久性に優れたシール部位を有するガスシール構造体を提供する。
【解決手段】ガスシール構造体における１又は２以上のガスシール部位に供給された、１種又は２種以上のガラス質粒子からなるガラス材料を含有するシール材を、前記ガラス材料のガラス転移温度未満の温度での加熱条件で加熱して前記シール材におけるガス化成分の分解及び／又はガスの除去を促進する第１の加熱工程と、前記第１の加熱工程後のシール材を前記ガラス材料の溶融温度以上の温度で加熱して融着シール層を形成する第２の加熱工程と、を備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】プロトン伝導性に優れ、かつ、燃料遮断性、機械強度、耐熱水性、耐熱メタノール性、加工性、化学的安定性に優れる上に、高分子電解質型燃料電池としたときに高出力、高エネルギー密度、長期耐久性を達成することができる高分子電解質材料、およびそれを用いた膜電極複合体ならびに高分子電解質型燃料電池を提供する。
【解決手段】高分子電解質型燃料電池は、下記一般式（Ｐ１）で表される芳香族ポリエーテル系スルホン化ポリマーを含む高分子電解質材料を用いる。


（一般式（Ｐ１）中、Ｒは水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子または炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。） （もっと読む）

【課題】反りが抑制され得、且つ燃料極層の電気抵抗の増大が抑制された、極めて薄いＳ固体酸化物型燃料電池の単セル用の薄板体を提供すること。
【解決手段】この薄板体１１は、電解質層１１ａを挟むように電解質層１１ａの上下面に燃料極層１１ｂと空気極層１１ｃとが積層・焼成されてなる。燃料極層は、Ｎｉ及びＹＳＺの微細粒子からなる第１層１１ｂ１（電解質層に近い側）と、Ｎｉ、ＹＳＺ、及びジルコン（ＺｒＳｉＯ_４）の微細な粒子からなる第２層１１ｂ２（電解質層から遠い側）とから構成される多孔質層である。第２層内では、平面方向及び厚さ方向において、ジルコン粒子が均一に分布している。このように燃料極層にジルコン粒子を含ませることにより、燃料極層の平均熱膨張率を低減して電解質層の熱膨張率に近づけることができる。また、ジルコン粒子の存在に起因する燃料極層の厚さ方向の電気抵抗の増大を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】高品質の電解質層を所望の厚みで形成できる電解質層の製造方法を提供する。
【解決手段】電解質に対して安定な粒子と、バインダーと、を混合して電解質層形成用ペーストを調製し、該電解質層形成用ペーストに電場をかけて粘度を所定粘度範囲に調整し、粘度調整された前記電解質層形成用ペーストを、前記燃料極及び／又は前記空気極に塗布して電解質層を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、上記問題点を解決し、低加湿〜高加湿運転、低温〜高温運転で安定した発電性能を示すと共に、燃料電池使用期間中に安定した性能を示す電解質膜−電極接合体を提供することを目的とする。
【解決手段】 電解質膜と、前記電解質膜の一方の面に配置された、カソード触媒層およびカソードガス拡散層を含むカソードガス拡散電極と、前記電解質膜の他方の面に配置された、アノード触媒層およびアノードガス拡散層を含むアノードガス拡散電極と、を有する電解質膜−電極接合体であって、
前記カソードガス拡散層または前記アノードガス拡散層が、圧縮弾性率の異なる少なくとも２つのガス拡散層基材が積層されてなり、前記ガス拡散層基材中、セパレータに隣接して配置されたガス拡散層基材をガス拡散層基材Ｓとしたときに、前記ガス拡散層基材Ｓの圧縮弾性率が最も高く、かつ、厚みは最も薄い、電解質膜−電極接合体。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜と電極触媒層との短時間での接合を可能にし、固体高分子形燃料電池を高い生産性のもと製造することができる膜電極接合体の製造方法および膜電極接合体並びに固体高分子形燃料電池を提供する。
【解決手段】高分子電解質膜３と電極触媒層とを接合するに際して、２つの基材１２のうち一方の基材１２の電極触媒層を高分子電解質膜３の一方の面に当接し、かつ、２つの基材１２のうち他方の基材１２の電極触媒層を高分子電解質膜３の他方の面に当接する。２つの基材１２と高分子電解質膜３を配置した状態で、２つの基材１２のうち少なくとも一方の基材の電極触媒層と反対側の面から超音波を付与することにより、２つの基材１２の各電極触媒層と高分子電解質膜３とを、超音波振動以外に加熱する手段を用いる必要がない。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜と電極触媒層間で十分な接合強度を有し、且つ、高分子電解質膜の外縁部にうねりが発生せず、燃料電池とした際にガスシール性に問題の少ない膜電極接合体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基材の一方の面に電極触媒層を備える１組の転写シートを用意し、高分子電解質膜の両面に電極触媒層が対向し、且つ、電極触媒層の外縁部に高分子電解質膜が露出するように転写シートを配置する工程と、１組の転写シートで高分子電解質膜を狭持した積層体をホットプレスする工程とを順に備え、且つ、該ホットプレス工程において電極触媒層と高分子電解質膜の接触面にかかる圧力をＡ、電極触媒層の外縁部の高分子電解質膜が露出した部分にかかる圧力をＢとしたときに、Ａが０．５ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲内であり、且つ、Ｂに対するＡの割合Ａ／Ｂが１より大きく３以下であることを特徴とする膜電極接合体の製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】優れた発電特性および耐久性を有する直接酸化型燃料電池を提供する。
【解決手段】本発明の直接酸化型燃料電池は、アノードと、カソードと、それらの間に配置された電解質膜とを含む膜−電極接合体、アノードに接するアノード側セパレータ、および前記カソードに接するカソード側セパレータを備える少なくとも１つの単位セルを有する。アノード側セパレータは、アノードに燃料を供給するための燃料流路を有し、カソード側セパレータは、カソードに酸化剤を供給するための酸化剤流路を有する。前記カソードは、電解質膜に接するカソード触媒層、およびカソード側セパレータに接するカソード拡散層を含む。カソード触媒層は、カソード触媒と高分子電解質を含んでおり、カソード触媒層の燃料流路の上流部に対向する部分に含まれる記高分子電解質の量が、カソード触媒層の燃料流路の下流部に対向する部分に含まれる高分子電解質の量よりも少ない。 （もっと読む）

【課題】フッ素系高分子電解質膜と炭化水素系高分子電解質膜の問題の両者を同時に解決する高分子電解質膜を提供することを目的とする。
【解決手段】フッ素系高分子電解質膜の表面上に被覆率５０〜８０％でマスキングをし、炭化水素系高分子電解質膜溶液を塗布・乾燥することにより、フッ素系高分子電解質膜の表面上に炭化水素系高分子電解質が被覆率５０〜８０％で被覆された固体高分子形燃料電池用ハイブリッド膜が得られる。 （もっと読む）

【課題】陽イオン交換体や電解質膜に使用される新規なポリイミド系共重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】一般式（１）で表される化合物（Ａ）と、一般式（２）で表される化合物（Ｂ）とを、触媒（Ｃ）の存在下で重合させることを特徴とする共重合体の製造方法。


得られた共重合体の３５℃における還元粘度（０．５質量％濃度のm-クレゾール溶解溶液）が０．５５〜１．５ｄＬ／ｇであり、ＧＰＣによる重量平均分子量が３００００以上である。ｎは、３〜５０である。 （もっと読む）

【課題】被覆率が高く、かつ極薄の貴金属めっきを施したチタン材の製造方法、及びその方法によって得られるチタン材を提供することを目的とする。
【解決手段】貴金属めっきを施したチタン材の製造方法であって、チタン材の表面に貴金属めっきを形成する第一の工程と、貴金属めっきを形成した該表面をマイクロ波加熱又はレーザー加熱により乾燥させる第二の工程と、を有する前記製造方法からなる。 （もっと読む）

【課題】固体電解質層、燃料極層、空気極層からなる焼成体である薄板体と、支持部材とが交互に積層されてなる固体酸化物型燃料電池の組立方法において、薄板体の燃料極層に対する還元処理時に発生する薄板体の収縮による薄板体の割れの発生を抑制すること。
【解決手段】シール工程にて、互いに隣接する薄板体１１の周縁部と支持部材１２の周縁部との間に結晶化ガラスの材料が介在した状態にある積層体が加熱されて結晶化ガラスの結晶化率が０〜５０％まで増大させられる。これにより、互いに隣接する周縁部同士が一体化され且つシールされつつも、ガラス軟化の余地が残される。次いで、還元処理工程にて、積層体が加熱され且つ燃料流路２２内に還元ガスが流入されて、燃料極層に対する還元処理が行われるとともに、前記結晶化率が７０〜１００％まで増大させられて燃料電池の組立が完了する。 （もっと読む）