【課題】例えば、減圧弁の取付作業を含む配管施工作業時に生じたシール材の切れ端や切り屑などの固形物が弁機構に詰まることなく、弁の水密性や弁の圧力調整機能が損なわれることなく、取付作業を完了させることができる減圧弁を提供する。
【解決手段】一次側の流路と二次側の流路との境界に外部に開放する筒状のユニット保持部２００を備える弁箱部２０と、弁箱部２０内を流れる流体の流量を二次圧の圧力変動に応じて制御する弁機構ユニットと、弁箱部２０内を流れる流体に含まれる切り屑などの固形物を取り除く除去部材２６２を備える蓋部２５とを備え、作業工程に応じて弁機構ユニットと蓋部２５とのいずれかを選択してユニット保持部２００に挿入するようにしてある。 （もっと読む）

【課題】 ピストンが傾斜することを防止できる減圧弁を提供する。
【解決手段】 弁ケーシング１で入口２と弁口５と出口３を形成する。弁口５に対向して主弁６を配置する。主弁６がピストン７と協働して弁口５を開閉せしめる。弁口５とピストン７の間の出口側空間８と出口３とを隔てる隔壁筒１０を設ける。隔壁筒１０に総開口面積が弁口面積と同等となる連通孔１１を等間隔に複数個形成する。連通孔１１は出口３と直角方向の両側のみに形成する。弁口５から出口３に向かう高圧流体が隔壁筒１０内でピストン７に均等に作用しながら連通孔１１から出口３に排出されるので、ピストン７が傾斜することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】高圧のＬＰＧ燃料が導入される弁室が形成されるハウジングに、弁室に臨む弁座に一端部を着座させることを可能とするとともに弁座よりも下流側のＬＰＧ燃料の圧力を他端部に作用せしめるようにした弁体を有する弁機構が内蔵されるＬＰＧ燃料用減圧弁において、弁体に弁座よりも下流側のＬＰＧ燃料の圧力を背圧として弁体に作用せしめるようにしつつ、タールに起因した弁体の摺動性能の低下を抑える。
【解決手段】弁機構１８で減圧されたＬＰＧ燃料を一旦貯留して気液分離を促すセパレータ室１５がハウジング５内に形成され、弁座に一端部を着座させ得る弁体２１が、その他端部をセパレータ室１５に直接臨ませるように配置される。 （もっと読む）

【課題】減圧用弁体の作動軸線に沿う方向に減圧弁および遮断弁を並べてボディに配設するにあたってその作動軸線に沿う方向での大型化を回避する。
【解決手段】弁室に臨むとともに減圧室に通じる弁孔を中央部に開口させた減圧用弁座に着座可能な減圧用弁体１０が減圧室の圧力に応じて作動する圧力受動部材に連結される減圧弁６と、ソレノイド９で駆動される遮断用弁体７８の開閉作動に応じて減圧弁側への高圧流体の供給・遮断を切換える遮断弁７とが、ボディ５に配設される減圧装置において、ボディ５に、減圧用弁体１０の中心軸線と同軸の収容孔１５が設けられるとともに、該収容孔の圧力受動部材側の端部から半径方向内方に張り出す内向き鍔部１３ｂが一体に設けられ、圧力受動部材側に開放した有底円筒状に形成されるとともに減圧用弁体１０を同軸に収容する遮断用弁体７８が、圧力受動部材とは反対側から収容孔１５に挿入される。 （もっと読む）

【課題】低背な構造でも、ダイヤフラムとバルブ室の底面とが液体の表面張力により貼り付くことを防ぐことができる順止バルブ、及びこの順止バルブを備える燃料電池システムを提供する。
【解決手段】順止バルブ１０１は、キャップ部１１０と、ダイヤフラム１２０と、バルブ筐体１３０と、弁部１５０と、を備える。バルブ筐体１３０には、バルブ室１４０へ液体が流入する流入孔１４３と、バルブ室１４０から液体が流出する流出孔１４９と、弁部１５０をバルブ筐体１３０の実装面側から嵌めこむことにより弁部１５０を収納する開口部１４７と、流入孔１４３の周縁に位置する弁座１４８と、が形成されている。バルブ筐体１３０は、メタノールの表面張力係数をγとし、バルブ室１４０の底面積をＳｂとし、詳細を後述する弁部１５０の支持部１５２の附勢力をＦｓとし、開口部１４７の直径をＤとしたとき、Ｄ＞４γＳｂ／Ｆｓの関係を満たす形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】感圧制御弁において、簡単な加工で製造でき、軽量化を図るようにする。
【解決手段】本体ケース１１にベローズケース１２をかしめ結合する。ベローズ収容室１２Ａ内に、ベローズガイド１４を備えた感圧用ベローズ１３を配設する。感圧用ベローズ１３に電磁コイル装置１０のプランジャ１０ｂを取り付ける。感圧用ベローズ１３の伸縮により、弁部材１６を変位させ、弁ポート１１ｂを開閉して圧縮機の容量制御を行う。ベローズ収容室１２Ａを形成するベローズ収容函１２ａとプランジャ１０ｂを内挿するプランジャケース１２ｂを、ステンレス板のプレス加工により一体に形成する。 （もっと読む）

【課題】 オリフィスに付着する異物を自動的に排除できる減圧弁を提供する。
【解決手段】 上面と下面を連通するオリフィス２７を開けたピストン７の上面に設定圧力と二次側圧力との偏差に基づいて一次側流体を導入することによりピストン７を変位せしめてピストン７に連結した主弁６を開閉操作する。ピストン７上方のピストン室９の頂壁に異物排除部材２８をねじ結合する。異物排除部材２８はピストン室９を垂下して設けられ、ピストン７の上方への変位によりオリフィス２７内に進入してオリフィス２７に付着した異物を下方の出口３側に排除する。これにより、オリフィス２７に付着する異物を自動的に排除できる。 （もっと読む）

【課題】内部パイロット式減圧弁の組立作業性とダイヤフラムの交換作業性を向上させる。
【解決手段】内部パイロット式減圧弁１０は、一次側ポート１１に供給された圧縮空気を減圧して二次側ポート１２に流出する。二次側に流入される圧力は、ハンドル６１を回転させてパイロットダイヤフラム４９に加わるばね力を調整することにより設定される。パイロットダイヤフラム４９と調圧ばね部材５９が組み込まれるボンネット４７は、調圧アダプター２８に挿入した後に回転させると、外方突起部７１が内方突起部７３に当接して装着される。調圧アダプター２８とボンネット４７との間にロック部材７７を挿入すると、調圧アダプター２８はロックされる。 （もっと読む）

【課題】内部構造の複雑化を招くことなく、受圧デバイス側への高圧流体の過大な漏れを防止することのできる締切り機構付き減圧弁を提供する。
【解決手段】高圧側の一次側圧力室１３と、受圧デバイス側の二次側圧力室１４を連通孔１７によって連通する。二次側圧力室１４の圧力を受けるダイヤフラム１９を設け、弁体１８をダイヤフラム１９に連結する。ダイヤフラム１９は開弁スプリング２０で開弁方向に付勢する。弁体１８に対する閉弁荷重の増減切り換えが可能な荷重操作手段２９を設ける。荷重操作手段２９は、弁体１８に対して離接可能なプランジャ２６と、プランジャ２６を付勢する閉弁スプリング２７と、プランジャ２６に、弁体１８から離間する方向の磁気推力を作用させる電磁コイル２８と、によって構成する。 （もっと読む）

【課題】液体用減圧弁の二次側圧力の変動幅を抑制する。
【解決手段】弁体２３を接離方向に駆動する駆動軸２６と、駆動軸を作動桿の動きに応じて駆動するレバー機構を備え、レバー機構は、Ｌ字状に形成されたレバー３１と、該レバーをレバー面内で遥動可能に曲り部を支持するレバーピン３２と、前記レバーの一端が前記作動桿に摺動自由に係合する第１の係合部（３２）とを有し、作動桿の軸方向運動を当該レバーの遥動運動に変換する第１のリンク機構と、レバーの他端が長手方向に摺動自由に駆動軸に係合する第２の係合部（３６，３７）を有し、当該レバーの遥動運動を駆動軸の軸方向運動に変換する第２のリンク機構とを有してなり、レバーピンと係合ピンとの間のアーム寸法Ａとレバーピンと作動桿の軸との間のアーム寸法Ｂとのレバー比Ｋ＝Ａ／Ｂが１未満である。 （もっと読む）

【課題】一次圧力を所定の二次圧力に設定する減圧弁において、二次圧力の感圧部を設置する。
【解決手段】感圧部は感圧ピストン部材５９を介して制御部側に上昇ダイヤフラム６１を、ボンネット側に下降ダイヤフラム６６を対面位置に設置する。下降ダイヤフラム６６の有効径は上昇ダイヤフラム６１の有効径より小さく設定する。下降ダイヤフラム６６とばね受６９の間に調整ばね６８を、本体部材５１と制御ダイヤフラム１６の間にバランスばね５８を設置して二次圧力の制御に変化の大きい一次圧力を採用せず、二次圧力を用いる構造として精密な減圧弁を実現する。 （もっと読む）

【課題】断熱圧縮防止機構と圧力指示機構とを有する圧力調整器を提供する。
【解決手段】圧力調整器Ａの一次側通路１に、段差部１０に摺動可能に配置され中心に小流路を形成し外周に大流路を形成し段差部と当接したとき大流路が遮蔽されるように構成され、上流側の端面よりも下流側に小流路と大流路を連通させた連通路を形成した仕切部材１１と、仕切部材をガスの流通方向上流側に付勢する第１のばね１２と、を有して構成された断熱圧縮防止機構Ｂと、圧力指示機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】パイロット式の整圧器１において、良好な静特性を維持しつつ、動特性の改善を図る。
【解決手段】整圧器１は、供給路２上に介設された主ガバナ３、一次側調整路４１上の絞り部４３、６６を含み、駆動圧を主ガバナ３の圧力感知室（第１室）３３に供給する駆動圧供給機構、二次側調整路４２上のパイロットガバナ５を含み、主ガバナ３の作動を制御する制御機構、及び、駆動圧供給機構の圧力降下に係る絞り特性を変更する絞り特性変更手段、を備える。絞り特性変更手段は、一次圧Ｐ１と駆動圧Ｐｃとの差圧が所定値以上のときには、流量変化に対する圧力降下が相対的に小さい絞り特性にし、差圧が所定値よりも小さいときには、流量変化に対する圧力降下が相対的に大きい絞り特性にする。 （もっと読む）

【課題】減圧装置において空気消費量の削減を図る。
【解決手段】減圧装置１０を構成するボディ１２には、圧力流体の供給される一次側ポート２０と、減圧された圧力流体の排出される二次側ポート２２とを備え、前記二次側ポート２２とパイロットバルブ９３に臨む第３ダイヤフラム室９０とを連通するフィードバック通路６４が形成される。そして、二次側ポート２２に流通した圧力流体が、フィードバック通路６４を通じて第３ダイヤフラム室９０へと導入され、第３ダイヤフラム７８を第２スプリング８２の弾発力に抗して押し上げて均衡させる。 （もっと読む）

【課題】ハウジングの固定構造をシンプルにすることができ、したがって、ハウジングの部品点数を削減することができるとともに、ハウジング自体をコンパクトにすることが可能なダイアフラムを提供すること。
【解決手段】ハウジングの内部に装着され、該ハウジングの内部空間を区画するダイアフラムであって、ダイアフラムの外周端部にはリップ部が形成されており、ダイアフラムをハウジングの内部に嵌挿することで、リップ部が弾性変形した状態でハウジングの内周面と当接し、これによりハウジングの内部に装着されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】従動回転軸と駆動回転軸とを適切に心出し、且つ従動回転軸を駆動回転軸に対して適切に位置決めした状態で、従動回転軸を駆動回転軸に連結する。
【解決手段】駆動回転軸Ｊ２を位置決めする固定架台５０が設けられ、固定架台５０には、ケーシング１４を、従動回転軸Ｊ１が駆動回転軸Ｊ２に連結可能な位置で位置決めする支持部５３と、従動回転軸Ｊ１の位置を駆動回転軸Ｊ２の位置に一致させた状態で、ケーシング１４を駆動回転軸Ｊ２の側へ案内する案内部５４とが設けられ、従動回転軸Ｊ１と駆動回転軸Ｊ２とを連結する回転軸連結部１６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】クラッチ機構を伝達状態と遮断状態とに切り換えるための構成の複雑化を招くことなく、伝達状態と遮断状態との切り換えを行うときの操作性の向上を図ること。
【解決手段】クラッチ機構３０は、駆動ギア２４又は伝達ギアＦ１の何れか一方を固定側ギアとし且つ他方を移動側ギアとして、伝達ギアＦ１と駆動ギア２４とが噛み合う噛合位置と伝達ギアＦ１と駆動ギア２４との噛み合いを解除する噛合解除位置とに移動側ギアをその径方向に移動自在に構成されている。 （もっと読む）

【課題】構成の簡素化を図りながら、回転位置検出の信頼性を向上して、回転出力軸の回転位置をきめ細かく検出できる圧力制御装置の提供。
【解決手段】回転出力軸Ｊ２の回転が基準用減速機構Ｓ２により減速されて伝達された第１減速回転軸Ｊ３の回転位置を検出する第１回転位置検出センサ２７と、回転出力軸Ｊ２の回転位置又は回転出力軸Ｊ２の回転が基準用減速機構Ｓ２よりも減速率が低い低減速率用減速機構により減速されて伝達された第２減速回転軸の回転位置を検出する第２回転位置検出センサ２６と、第１回転位置検出センサ２７の検出情報に基づいて回転出力軸Ｊ２の回転数を求め、且つ、第２回転位置検出センサ２６の検出情報に基づいて回転出力軸Ｊ２の回転角度を求め、それら求めた回転出力軸Ｊ２の回転数及び回転角度から回転出力軸Ｊ２の回転位置を求める回転位置演算手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】流体圧機器の弁構造において、安定したシール性能が得られると共に、製造性及び耐久性を向上させる。
【解決手段】減圧弁１０を構成する弁体５０は、ステム４８に連接される第１ハウジング５８と、該第１ハウジング５８の外周側に設けられる第２ハウジング６０と、前記第１ハウジング５８と第２ハウジング６０との間に設けられるパッキン６２とを備え、前記パッキン６２が、前記第１ハウジング５８のテーパ部６６と第２ハウジング６０の外壁部７４との間に装着され挟持されることによって固定される。また、第１ハウジング５８の第１筒部６４が、第２ハウジング６０の第２筒部７０の内部に挿入され、例えば、溶接や接着等によって一体的に固定される。 （もっと読む）

【課題】 ピストン及び主弁が傾斜し難い減圧弁を提供する。
【解決手段】 弁ケーシング１で入口２と弁口５と出口３を形成し、弁口５を開閉する主弁６を弁ケーシング１内に配置し、主弁６を操作するピストン７を弁ケーシング１内に配置し、ピストン７の上面に一次側圧力を作用させ下面に二次側圧力を作用させてピストン７を変位させることにより主弁６を操作して弁口５を開閉することにより二次側圧力を設定圧力に保つものであって、主弁６の下部弁軸６ａを軸方向に案内する案内孔１ｂを弁ケーシング１に設け、ピストン７の下面の弁口５から噴出した流体が直進する噴出流体の中心軸上に下方に突出した半球部７ｂを設けたものにおいて、ピストン７の半球部７ｂの中心軸上に凹部７ａを設け、ピストン７の半球部７ｂの凹部７ａに主弁６の上部弁軸６ｂを嵌め合わせたる。 （もっと読む）