【課題】 液滴の飛行状態の良否や液滴重量の精度を容易に、かつ同時に判定することのできる液滴吐出特性測定方法、液滴吐出特性測定装置、液滴吐出装置、およびこの液滴吐出装置を用いた電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液滴吐出特性測定装置８０において、液滴吐出ヘッド２２とゲート部材８１とを対向させた状態で、ノズル２７から液滴Ｍ0を吐出する。その際、液滴Ｍ0は、その飛行特性が正常であれば液滴通過穴８２を通過して、液滴捕集部材８５に到達する。これに対して、液滴Ｍ0の飛行特性に不具合があれば、液滴Ｍ0の一部あるいは全部が液滴通過穴８２から外れるので、ゲート部材８１の表面８１１に着弾してしまう。それ故、液滴通過穴８２を通過した液滴Ｍ0の重量を求めれば、液滴Ｍ0の重量が正常か否かを判定できるとともに、液滴Ｍ0の飛行特性（着弾位置）が正常や否かを判定できる。 （もっと読む）

【課題】 特に工業的に用いられる液滴吐出装置において、その液滴吐出ヘッドの吐出性能を容易にしかも短時間で検査することのできる検査装置と、これを用いて液滴吐出ヘッドの吐出性能を検査する液滴吐出検査方法とを提供する。
【解決手段】 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの吐出性能を検査するための検査装置５５である。絶縁性の基板Ｓと、この基板Ｓに設けられた液滴を受けるための液滴受容部６２と、液滴受容部６２の内面部に露出した状態に設けられた複数の電極６４ａとを備え、液滴受容部６２を、吐出された液滴が正常に着弾したときの状態に対応した大きさに形成してなる検査体６０と、検査体６０の電極６４ａに接続して、液滴受容部６２における導電性を検出する検出器６１と、を具備している。 （もっと読む）

【課題】ノズルを昇降させるボールナットに複数のサーボモータから回転力を供給することにより、ノズルの昇降動作の起動及び停止の応答性を向上させ、ノズルの昇降位置の制御におけるオーバシュートを軽減する。
【解決手段】ボールネジ６の上方に、上から順に、位置制御型モータ１、カップリング３、プーリ８、減速機４及びカップリング５を同軸上に配置し、位置制御型モータ１の側方にトルク制御型モータ２を配置した。位置制御型モータ１の回転軸１Ａ及びトルク制御型モータ２の回転軸２Ａを単一のボールネジ６に連結し、位置制御型モータ１の回転を、カップリング３、減速機４及びカップリング５を介してボールネジ６に伝達する。トルク制御型モータ２の回転を、プーリ８，９及びベルト１０、減速機４、並びにカップリング５を介してボールネジ６に伝達する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのノズル面から揮発した成分を、記録媒体（基板等）上に到達させないようにしてドット形成位置（インク着弾位置）の調整を行うことのできるインクジェット印刷装置の提供にある。
【解決手段】記録媒体８上に、インクジェットヘッド１により揮発性のインクを吐出し、所定の位置にドットを形成する、該ドット形成の位置調整に所定のパターンの位置を基準にしてインクを打ち込むインクジェット印刷装置において、前記ドット形成の位置調整時に前記インクジェットヘッド１の下部で、記録媒体８の間を遮るシャッター３が設けられ、該シャッター３に前記所定のパターン（アライメントマーク）が形成されているインクジェット印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】 欠陥部に対する塗布材の塗布精度を向上すると共に修正時間を短縮しようとするパターン修正装置を提供する。
【解決手段】 パターンを形成したカラーフィルタ基板８に対向して配置された対物レンズ１７ｅを有し、該対物レンズ１７ｅを通して前記パターンの欠陥部を拡大観察する撮像光学系３と、インクタンクに貯留された修正インクを前記インクタンクに備えた塗布針２８から前記欠陥部に吐出する塗布装置６と、前記欠陥部に塗布された修正インクに光線を照射して該修正インクを硬化させる硬化用レーザ光源２３とを備えたパターン修正装置１であって、前記塗布装置６は、前記撮像光学系３の対物レンズ１７ｅに直接又はその近傍部に配設したものである。 （もっと読む）

【課題】 基板表面の親液領域における液体の挙動をシミュレーションする。
【解決手段】
親液領域における液体の塗布状態を変化させた場合の、基板表面における液体の界面エネルギーを変化毎に算出する界面エネルギー算出部２７を備える。 （もっと読む）

【課題】 シール剤の塗布寸法の高さと幅を正確に測定することにより、所定の位置に正確な塗布量でシール剤を塗布する。
【解決手段】 シール剤の塗布系はシール剤ＳＬを吐出するノズルと塗布部ＰＬＴと、塗布部ＰＬＴを制御する塗布制御部ＣＴＬ−Ａで構成される。塗布シール剤の検査系は、シール剤ＳＬの長手方向に配置したレーザ変位計ＬＤＭと撮像装置としてのＣＣＤカメラＣＡＭ、および該レーザ変位計ＬＤＭの計測出力信号を処理して塗布された畝状シール剤ＳＬの塗布高さデータを計算する変位計算部ＤＭＣと、該撮像装置の撮像出力信号を処理して畝状シール剤の塗布幅データと塗布位置のデータを計算する画像処理部ＩＰＲを有して、塗布されたシール剤ＳＬの塗布量データと塗布位置のずれ量データを生成して、生成した前記シール剤の塗布量データと塗布位置のずれ量データを塗布制御部ＣＴＬ−Ａにフィードバックする検査制御部ＣＴＬ−Ｉを有する。 （もっと読む）

本発明は、分配工程を経て、複数の試料を処理するための、又は複数の製品を生産するための装置及び方法を提供する。この装置及び方法は、製品／試料のリアルタイムの監視を行い、かつ、リアルタイムの制御を行うことができる。この装置及び方法は、液体を、担持基部に添加する前及び添加した後の両方において、監視することができる。この装置及び方法は、処理される各製品／試料の監視を行うことができる。 （もっと読む）

このディスクの製造方法は、ディスク基板Ｄを回転させながら皮膜材料ｗを塗布し、それを乾燥させることにより皮膜Ｗをディスク基板Ｄ上に形成する工程と、前記回転中の前記皮膜Ｗの乾燥領域と未乾燥領域との境界の移動を検出する工程と、乾燥後の前記皮膜Ｗの膜厚分布を計測する工程と、前記検出された境界の移動と前記膜厚分布との関係に基づき、前記ディスク基板Ｄの回転数を制御する工程とを具備する。 （もっと読む）

被測定物の光輝感を評価する光輝感評価方法であって、光照射された被測定面を撮像し、各画素に対応した濃度情報を含む画像データを取得するステップ（Ｓ３）と、画像データに対して、エッジ検出用画像フィルタを用いてフィルタ処理を行うステップ（Ｓ４）と、フィルタ処理後の画像データに基づき所定の閾値を用いて演算することにより（Ｓ５）、評価パラメータを取得するステップ（Ｓ６）と、評価パラメータに基づいて、光輝感を判別するステップ（Ｓ７）とを備えることを特徴とする。この光輝感評価方法によれば、被測定物の光輝感を的確に評価することができる。 （もっと読む）