表面が被覆された少なくとも１つの長手方向の空気流チャンネルが貫通して延びる円筒状炭素質熱源の生成方法を提供する。内面がコーティング層（２２）で覆われた長手方向の空気流チャンネルが通って延びる加熱喫煙物品のための円筒状炭素質熱源（４）の生成する方法は、ａ）空気流チャンネルを形成するためのマンドレル（１０）が取り付けられたオリフィス（８）を含むダイ（６）を通した炭素質材料の押し出しによって円筒状熱源（４）を形成する段階、及び（ｂ）マンドレル下流の空気流チャンネルの内面に流体コーティング化合物（１６）を付加する段階を含む。コーティング化合物（１６）は、マンドレル（１０）を通って長手方向に延びて端部に出口を有する給送通路（１２）を通じて給送される。コーティング化合物（１６）は、コーティング化合物と内面との間の付着力の結果として長手方向流れチャンネルの内面を濡らし、それにより円筒状物品（４）が押し出される時にコーティング層（２２）を形成する。 （もっと読む）

【課題】モルタルライニング層の骨材の浮き上がりを防止する。
【解決手段】管体１内に未硬化のモルタルｍを供給し、その管体１を回転手段１０により回転させながら遠心力により前記モルタルｍをセメントペースト層２ａとセメントモルタル層２ｂとに分離させ、その後、その回転とともに前記管体１に加振手段２０による振動を付与して前記モルタルｍを締め固める。このようにすれば、管体に要求される緻密な締め固めを確保しつつ、且つ表面への骨材の浮き上がりを防止することができることが確認できた。また、前記未硬化のモルタルｍを供給した後、前記加振手段２０による振動を付与する前において、前記回転手段１０として、ゴムタイヤからなる駆動ローラ１１とその駆動ローラ１１を回転させる駆動装置１２と、前記駆動ローラ１１上に載置された前記管体１の外周面に当接するウレタンゴム製の押えローラ１３を用いれば、骨材の浮き上がりがさらに確実に防止される。 （もっと読む）

【課題】水配管用として好適な、水に接する環境下においても、耐剥離性に優れた内面被覆鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管の内面にリン酸塩系化成処理液を用いて化成処理層を形成する工程と、その上に、エポキシ樹脂と、硬化剤とを溶剤希釈した液を塗装してプライマー層を形成する工程と、その上に、変性ポリエチレン系樹脂粉末を粉体塗装して内面被覆層を形成する工程とを順次施す。内面被覆層を形成する工程は、鋼管を、樹脂のビカット軟化点より150℃以上高い温度に加熱したのち、変性ポリエチレン系樹脂粉末を粉体塗装し、ついで樹脂のビカット軟化点より50℃以上高い温度で６min以上保持する工程とする。これにより、耐水性が顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】 ケーブルが布設された既設管の内面の防錆を容易に行えるケーブル布設既設管の内面防錆処理方法及びケーブル布設既設管の内面防錆剤塗布装置を得る。
【解決手段】 ケーブル２が布設された既設管３の内面を防錆するに際し、既設管３の中にケーブル２を貫通させつつ防錆剤を既設管３の内面に塗布する内面防錆剤塗布装置１を配置し、内面防錆剤塗布装置１はその径方向の内側に進行方向の前後に貫通してケーブル通し孔５を有し、その進行方向の前部における外周に防錆剤シール部６を有し、その進行方向の後部における外周に防錆剤を既設管３の内面に塗布する防錆剤塗布部７を有し、その外周で進行方向の前部における防錆剤シール部６と後部における防錆剤塗布部７との間に防錆剤を既設管３の内面に接触させる防錆剤貯蔵部９を有する構造とし、内面防錆剤塗布装置１を進行方向に前進させつつ防錆剤貯蔵部９内の防錆剤を防錆剤塗布部７で既設管３の内面に塗布するようにした。 （もっと読む）

【課題】解決しようとする問題点は、消雪管に使用されている黒ガス管内面と水との直接接触する面を無くし管の腐食に歯止めをかけ、既設配管の耐用年数を、大巾に延長させることを目的とする。
【解決手段】管内の錆、スケール、水あかを除去するため、対象管内にはがね付き固形物を通過させ、また高圧水洗浄することによって管内のクリーニングを行い、その後エポキシ樹脂を同様に塗装用固形物を対象管内を通過させることによって、塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】覆い膜筒体の膨圧により塗料層が均等に押圧されて調製されるため、塗料層の耐久性が向上する配管内壁ライニング装置および配管内壁ライニング方法を提供する。
【解決手段】覆い膜筒体２２が塗料層１７に沿って密着状態に反転しつつ進行する際、送風機１９の駆動圧により覆い膜筒体２２を膨出させて生じる膨圧を塗料層１７に伝える。このため、塗料層１７が膨出状態の覆い膜筒体２２からの膨圧により均等に押圧されて調製され、塗料層１７の厚みの均一化に併せて縦管８の内周面に対する塗料層１７の付着性が強固になり、耐久性の向上により長寿命化が図られる。 （もっと読む）

【課題】大きな変異が管に作用した場合にはライニング層が剥離して流路の維持を図ることができるような管内ライニングの形成を、余分な手間を掛けずに実施できるようにする。
【解決手段】材質が互いに異なるライニング層を管内面側に各別に積層させて管内面をライニングする管内ライニング方法であって、前記ライニング層を形成するのに、第１ライニング材を使用して保形成の高い第１ライニング層を形成した後、その第１ライニング層の内周面に、第２ライニング材として、（１）一分子中に少なくとも２個のケイ素に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（２）一分子中に少なくとも２個のケイ素に結合した水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、および（３）ヒドロシリル化触媒、からなる付加反応型のシリコーン樹脂を使用して第２ライニング層を形成して管内面をライニングする管内ライニング方法。 （もっと読む）

【課題】建造物内の既設配管の内部をライニング方法であって、塗料を供給する塗装始端側の第１のエルボ内部の塗膜を厚く形成する。
【解決手段】既設配管のメータ取り付け基端部側から先端部側までと各分岐された支管毎に塗装区間を区分し、各区分された塗装区間をそれぞれ分岐された各支管の端部エルボから塗料を供給し基端部側に向けて塗料を吹き延ばして所要厚さの塗膜を配管全長に形成した後に、各分岐された支管の端部エルボ2aにソケット状の塗料収納部10を有する塗料供給部６と加熱流体の送気手段９とを接続し、塗料収納部10にコマ部材11の抵抗体を配設すると共に所要量の塗料を収容し、送気手段９により塗料収納部11の塗料を端部エルボ2aに吹き付けて塗装するものであって、塗料が供給されて塗装が行われる始端側の端部エルボ2aの内面の塗膜を厚く形成できるのであり、全体としてバランスの良い厚さの塗膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】蛍光体液をガラス細管内部に塗布・乾燥して得られる蛍光体膜の膜厚が、塗布液の自由落下、及びたれ、レベリングで決定され、細管の長さ方向に塗布ムラという課題を有していた。
【解決手段】外部磁界と反発／吸引する磁石部材と塗布液を供給するチューブを配置してなる塗布ノズルを有し、前記塗布ノズルに磁力を与える少なくとも２つ以上に分割できる外部磁界を発する磁石を前記ノズル外周部に配置し、前記塗布ノズルが前記磁石から発生する磁界により、反発／吸引することにより細管内部へ前記細管内壁と接触することなく挿入と牽引を繰り返し行うことで解決できる。 （もっと読む）

【課題】ピグの移動速度を極力一定に維持して、既設管の内面全体にわたってほぼ均一なライニングを行うことのできる管内ライニング用ピグの速度制御方法。
【解決手段】ピグ１の移動方向の後方側から流体による背圧を作用させてピグ１を移動させて、既設管Ｐの内面に未硬化樹脂Ｒを塗布してライニングする管内ライニング用ピグの速度制御方法で、ピグ１に向けて音波を発信し、ピグ１からの反射波によりピグ１の位置を計測し、単位時間当たりの位置変化に基づいてピグ１の移動速度を算出して、流体による背圧の調整でピグ１の移動速度が一定になるように、または、既設管Ｐ内に供給する空気の圧力と流量によりピグ１の位置を計測し、単位時間当たりの位置変化に基づいてピグ１の移動速度を算出して、空気による背圧の調整でピグ１の移動速度が一定になるように制御する。 （もっと読む）