【課題】設備構成をコンパクト化でき、鋳片の幅圧下を高い生産性で歩留りよく効率的に実施可能な鋳片の幅圧下設備を提供する。
【解決手段】鋳片１３を製造する複数の連続鋳造機と、この鋳片１３を加熱する加熱炉１４と、鋳片１３の搬送方向両端部をプレスするプレス式幅圧下装置１５と、鋳片３３の搬送方向に渡って幅圧下するロール式幅圧下装置１６とを有する鋳片の幅圧下設備１０であって、プレス式幅圧下装置１５とロール式幅圧下装置１６は、鋳片１３の幅圧下ライン２０の上流側と下流側に配置され、その間には幅圧下される鋳片１３、３３が侵入可能な領域３４が設けられ、連続鋳造機から鋳片１３を送り出す複数の送出しライン１７と幅圧下ライン２０を平行に配置し、幅圧下ライン２０の領域３４と送出しライン１７の間に加熱炉１４を配置し、送出しライン１７と加熱炉１４の間に第１の搬送装置を設置した。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造できると共に、強度、成形性、及び耐食性に優れ、かつ耐軟化性に優れたアルミニウム合金鋳造材、アルミニウム合金材、及びそれらの製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金の溶湯を鋳造してなるアルミニウム合金鋳造材、これを少なくとも加熱して得られるアルミニウム合金材、及びそれらの製造方法である。アルミニウム合金鋳造材の作製にあたっては、まず、Ｆｅ：０．８〜５ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．１５〜１ｍａｓｓ％を含有すると共に、Ｚｒ等の第３成分元素を特定量で含有し、残部がＡｌと不可避的不純物とからなるアルミニウム合金を、一定の温度で溶解させて溶湯を得る（溶解工程）。次いで、アルミニウム合金の固相線温度より少なくとも１０℃低い温度まで溶湯を冷却速度１５０℃／ｓｅｃ以上かつ１００００℃／ｓｅｃ未満で冷却しつつ鋳型によって板状に鋳造する（鋳造工程）。 （もっと読む）

【課題】スラブ段階での所定の面積中に存在する最大非金属介在物の大きさを、迅速かつ簡便に特定することにより、非金属介在物に関する品質が保証されたステンレス鋼板を製造すること。
【解決手段】Cr：5〜30wt%、Ni：30wt%以下、Si：0.1〜3wt%、Mn：0.3〜3wt%、Al：0.0001〜0.01wt%、Ca：0.00001〜0.002wt%、Mg：0.00001〜0.002wt%、O：0.001〜0.007wt%を含有し、残部はFe及び不可避的不純物からなる鋼スラブを、熱間圧延または、熱間および冷間圧延して、ステンレス鋼板を製造する方法において、
圧延後の鋼板の圧延方向に対して直角ないしほぼ直角に切断した断面の一部を検査基準面積とし、その検査基準面積内にあるMnO：1〜45wt%、CaO：1〜45wt%、SiO₂：10〜60wt%、Al₂O₃：5〜50wt%、MgO：0.5〜30wt%、Cr₂O₃：0.2〜10wt％、FeO：0.2〜10wt%の成分組成を有する非金属介在物の幅方向長さを顕微鏡観察し、その観察により得られた該非金属介在物の最大幅方向長さから、この鋼板のスラブ段階における最大非金属介在物の大きさ√area_maxが300μｍ以下としてなる鋼スラブを、用いるステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、高張力フラット鋼生成物を、少ない労力で、幾何学的寸法の広い範囲で、製造する方法に関する。このために、本発明によると、以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１２％
Ｍｎ： １．７０ 〜 ２．００％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ≦ ０．２０％
Ａｌ： ０．０１ 〜 ０．０６％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．２０ 〜 ０．５０％
Ｔｉ： ０．０１０ 〜 ０．０５０％
Ｂ： ０．００１０ 〜 ０．００４５％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、２５０〜５７０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ_８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲ_ｍを有する熱間圧延ストリップを得る。 （もっと読む）

【課題】直送圧延において、冷却床に取り込まれる最終分割材の残長を最小限に留め、通常分割長を最大化して前記冷却床の有効な活用を図るとともに、材料の歩留まり向上を図り得る鋳片分割長調整方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造機１で鋳造された鋳片３を分割した後に直ちに圧延機２に搬送し、この鋳片３ａを圧延した後の棒鋼３ｂを冷却床８へ搬入する直送圧延における鋳片分割長調整方法であって、圧延後の冷却床８における棒鋼３ｃの最終分割材残長を裁断して、この裁断された棒鋼の最終分割材残長重量を測定し、この最終分割材残長重量に基づき前工程の連続鋳造機１において分割される鋳片３ａの設定重量を、前記冷却床８へ搬入される棒鋼長さを最大化するように調整する。 （もっと読む）

【課題】砂ろ過装置における逆洗時のろ砂の流出を防ぎ、ろ砂の洗浄効果を向上させる。
【解決手段】砂ろ過装置１において、水の流入口１４に、網３０を設置する。この砂ろ過装置１を用いて、熱間圧延で発生するスケールをろ過して、水から分離する。 （もっと読む）

【課題】近年の電車線用トロリ線、あるいは機器用ケーブル導体等に要求される高強度及び高導電性を両立した銅合金材、及び当該銅合金材を用いた銅合金導体、並びにその銅合金導体の製造方法を提供する。
【解決手段】酸素を０．００１〜０．１重量％含む銅母材に、第１の添加元素としてＳｎを０．４（０．４を除く）〜０．７重量％、及び第２の添加元素としてＳｎよりも酸素との親和力が大きな少なくとも１種の添加元素を０．０１〜０．４重量％含み、かつ前記第１の添加元素と前記第２の添加元素の合計を０．４１〜０．８重量％の割合とした銅合金材とし、この銅合金材を用いて引張強度が４５０ＭＰａ以上かつ導電率が６０％以上である銅合金導体を製造する。 （もっと読む）

【課題】鋼片の直送圧延もしくはホットチャージ圧延において、溶融・凝固に引き続く冷却過程で鋼片をAr1以下に下げることなく、そのまま、又は再加熱し熱延を施す工程において、表面割れの発生しにくい薄鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．３０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０００５〜０．０１％、Ａｌ：０．０２５〜０．２０％、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％、Ｎ：０．０００５〜０．０１０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｎの含有量[Ｎ]、Ｔｉの含有量[Ｔｉ]が下記の式（Ａ）を満たし、かつ円相当径が５０ｎｍ以下の粒界窒化物が、粒界１μｍ^２当たり１４０個以下であることを特徴とする。
[Ｔｉ]−３．４×[Ｎ]＞０（Ａ） （もっと読む）

【課題】鋼片の直送圧延もしくはホットチャージ圧延において、溶融・凝固に引き続く冷却過程で鋼片をAr1以下に下げることなく、そのまま、又は再加熱し熱延を施す工程において、表面割れの発生しにくい薄鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６〜０．３０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０００５〜０．０１％、Ａｌ：０．００４以上で０．０２５％未満、Ｎ：０．０００５〜０．０１０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、円相当径が５０ｎｍ以下の粒界窒化物が、粒界１μｍ^２当たり１４０個以下とした薄鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】加熱炉の装入テーブル上に鋳造順に応じて載置されるスラブに対して、圧延側の制約を満足するように適切に加熱炉への装入順を入れ替えることができ、それによって、ＤＨＣＲや仮置きＨＣＲの実施を一層拡大することができる加熱炉装入方法を提案する。
【解決手段】加熱炉装入テーブル上に鋳造順に応じて載置されるスラブに対して、各圧延材の属圧延後の製品厚に基づいて、前後のスラブ間の製品厚差が可及的に小さくなるように、圧延材の順番の入れ替えを演算し、その演算結果に基づいて、加熱炉装入テーブルにおいて圧延材の順番の入れ替えを行う。 （もっと読む）