【課題】圧延機のレベリング操作でワークロールにダメージを与えない圧延機のロールギャップのゼロ点設定方法及び圧延機を提供する。
【解決手段】上下ワークロール２、３と上下バックアップロール４、５とを備え、上下ワークロール２、３で連続する材料を圧延する圧延機のロールギャップのゼロ点設定方法において、圧延開始時のロールギャップのゼロ点調整時の上下ワークロール２、３を締め込む前に、上下ワークロール２、３の両端部のロール縮径部２１、３１にスペーサー１０を挿入してゼロ点を調整するものである。 （もっと読む）

【課題】高合金鋼の管材に対して倒れ込み疵の発生を有効に防止する方法を提供する。
【解決手段】３ロール圧延スタンドを複数スタンド直列配置したストレッチレデューサーを用いる継目無鋼管の縮径圧延方法であって、単スタンド当りの縮径率をＹとされたスタンドに対し、エッジ逃がし量ｘが次式（１）を満たすロールを用いる。０．８０Ｙ−４．４４≦ｘ≦１．２２Ｙ−６．８１‥‥（１）Ｙ：単スタンド当りの縮径率（％）、ｘ：エッジ逃がし量（ｍｍ）。 （もっと読む）

【課題】成形面に耐摩耗性が付与され、かつ、機械加工して成形面とするときの切削性にも優れる球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールを提供する。
【解決手段】鋼板から鋼管を成形する少なくとも１つの成形面を有する球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロールであって、質量％で、Ｃ：３．２〜３．６％、Ｓｉ：１．０〜１．８％、Ｍｎ：０．４〜０．６％、Ｐ：０．０８％未満、Ｓ：０．０８％未満、Ｎｉ：１．５〜２．８％、Ｃｒ：０．８５〜１．９％、Ｍｏ：０．４〜０．８％、及び、Ｍｇ：０．０３〜０．０９％を含有させ、残部はＦｅ及び不可避的不純物の組成とし、前記成形面からの深さが２０ｍｍまでの部位で、マルテンサイト及びベイナイトを基地として、セメンタイトを、面積率で１５〜２５％含有させ、ショア硬さを、５５〜６５にする。 （もっと読む）

【課題】ウェブ高さが４００ｍｍ〜１０００ｍｍのＨ形鋼を製造する際にＨ形断面に鋳造または圧延されたＨ形鋼素材の粗圧延をウェブ高さの拡大量が大きい場合でも安定して行うことのできるＨ形鋼製造用粗圧延機を提供する。
【解決手段】Ｈ形断面に鋳造または圧延されたＨ形鋼素材のフランジ内面をフランジ外面側に押し広げる上下一対のフランジ押し広げ用凸部を、上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に形成された孔型の中央部に有するＨ形鋼製造用粗圧延機において、フランジ押し広げ用凸部の周面部４ａと左右側面部４ｂ，４ｃとのコーナー部を連続した２つの円弧Ｒ１，Ｒ２から形成し、これらの円弧Ｒ１，Ｒ２のうち左右側面部４ｂ，４ｃと繋がる第２円弧Ｒ２の曲率半径を周面部４ａと繋がる第１円弧Ｒ１の曲率半径より大きい曲率半径とした。 （もっと読む）

【課題】穿孔圧延時に溶融被れ疵の発生を防止できる高Ｃｒ−高Ｎｉ基合金継目無管の製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃｒを２０〜３０％、Ｎｉを３０〜５０％、並びにＭｏおよびＷの１種以上をＭｏ＋０．５Ｗで１．５％以上含有する継目無管を製造する際、（１）式を満足する条件でビレットを加熱して穿孔圧延する。
Ｔ≦１４７５．５−１．５６４×Ｄ／Ｂｄ−１５．９５１×Ｖｆ−１７８．０８８×Φｒ−１０５．９８３×Φθ…（１）
同式中のΦｒ：径方向対数歪、Φθ：周方向対数歪は（２）式、（３）式で示され、各式中の記号の意味は下記の通り。
Φｒ＝−ｌｎ（２×ｔｈ／Ｂｄ）…（２）
Φθ＝ｌｎ（２×（Ｓｄ−ｔｈ）／Ｂｄ）…（３）
Ｔ：ビレットの加熱温度［℃］、Ｄ：ロールゴージ部の直径［ｍｍ］、Ｂｄ：ビレットの直径［ｍｍ］、Ｖｆ：ロールゴージ部での周速［ｍ／ｓｅｃ］、ｔｈ：中空素管の肉厚［ｍｍ］、Ｓｄ：中空素管の外径［ｍｍ］。 （もっと読む）

【課題】圧延ロールのロール軸方向における温度分布を均一化させる優れた技術を提供する。
【解決手段】圧延ロール１は、ロール本体２と、ロール本体２を支持するためのジョイント側軸部３（軸部）及び反ジョイント側軸部４（軸部）と、を備える。圧延ロール１は、ロール本体２のロール軸方向として第１方向A（第１の方向）と、第１方向Aと反対の第２方向B（第２の方向）と、を有する。圧延ロール１には、冷媒（媒体）が流れる冷媒流路９（媒体流路）が形成されている。冷媒流路９は、ロール本体２のロール面５の近傍で冷媒を第１方向Aに流す複数の上流側冷却流路部１０（第１流路部）と、ロール本体２のロール面５の近傍で冷媒を第２方向Bに流す複数の下流側冷却流路部１１（第２流路部）と、を含む。複数の上流側冷却流路部１０と複数の下流側冷却流路部１１は、ロール本体２の周方向で略交互に配置されている。 （もっと読む）

【課題】圧延スタンドに配設された孔型圧延ロールの圧下位置調整のための基準位置を容易に決定でき、容易に圧下位置のキャリブレーションを行い得る孔型圧延ロールの基準位置決定方法を提供する。
【解決手段】圧延スタンド２００には、圧下方向Ｙに垂直な方向Ｘに位置調整可能な２つの孔型圧延ロールＲ１１，Ｒ１２が配設されている。本発明に係る孔型圧延ロールの基準位置決定方法は、第３直線部Ｌ３を具備する孔型圧延ロールＲ１１の第３直線部Ｌ３が、第４直線部Ｌ４を具備する孔型圧延ロールＲ１２の第４直線部Ｌ４に一定の荷重下で接触するまで、第３直線部Ｌ３を具備する孔型圧延ロールＲ１１又は第４直線部Ｌ４を具備する孔型圧延ロールＲ１２を圧下方向Ｘに垂直な方向Ｙに移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断面が扁平形状のＨ形鋼素材から高品質のＨ形鋼を製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ドックボーン形状に造形されたＨ形鋼素材のウェブ部をウェブ圧下用孔型１１により圧下したときのウェブの圧下量をＸ、ウェブ部の両側に形成されたフランジ部の幅をＨとしたとき、ウェブ圧下用孔型１１の内側面１１ａと孔型ロール６，７の周面部との間に形成された噛み出し抑制部１３の幅ＥをＥ＝０．１０Ｘ／２〜０．２０Ｘ／２に設定するとともに、噛み出し抑制部１３の高さｈをｈ≦０．３５Ｈに設定してＨ形鋼素材を粗造形圧延する。 （もっと読む）

【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】ガイド設置、孔型形状変更の何れの手段も適用困難であったプラグミルを用いた延伸圧延において、被圧延管のねじれを大幅に軽減することができる継目無鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】断面が円形乃至楕円形である中空鋼管を出発素材とし、被圧延管の外面側を加工するカリバー形状が略円弧形状である一対の孔型ロール1と、内面側を加工する断面が円形状のプラグ2とを有するプラグミルにて熱間で複数パスの延伸圧延を行い、その際、各パスとその次パスとで被圧延管のカリバー底当接位置を９０度ずらす圧下位置９０度変更を行う、継目無鋼管の製造方法において、各パスで、式（１）を満たすように圧延を行う。Hc＝2×t＋Dp＞2×R1…(1)Hc：カリバー底孔型高さ[mm]、ｔ：出側目標肉厚[mm]、Dp：ロールバイト下死点におけるプラグ径[mm]、R1：カリバー底部孔半径 （もっと読む）