【課題】製造工程の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる中空エンジンバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】半完成品１ａにおける中空軸部の外径寸法及び内径寸法を段階的に縮径させると共に、当該中空軸部の長さを段階的に延伸させるように、この中空軸部を孔形状が異なった複数の成形孔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ（ｍ−１），Ｍｍ，Ｍ（ｎ−１），Ｍｎ´に順次挿入して、その絞り加工を順次行うことにより、中空軸部を所定形状に成形するようにした中空エンジンバルブの製造方法において、半完成品１ａに対して、所定硬度以下となるように熱処理を施し、内径ｄ２´に調整したダイスＤｉｎ´の成形孔Ｍｎ´によって、中空軸部１２の開口縁部をその内側に増肉させて、軸端封止部１５を成形し、この軸端封止部１５の隙間を接合する。 （もっと読む）

【課題】基板と段差調整板との間の掛合力の向上したシリンダーヘッド用メタルガスケットを提供する。
【解決手段】このシリンダーヘッド用メタルガスケットの製造方法は、段差調整板３の各突片３ｂに下孔３ｃを形成し、多角錐形状のポンチ４ａを持つ金型４を下孔３ｃに差し込むことにより、該下孔３ｃの周辺部を筒状に立ち上げると同時に該周辺部を複数に分割切断して、複数の突起部分３ｄ_１からなる筒状部３ｄを形成し、基板２の、段差調整板３の筒状部３ｄに対応する位置に掛合孔２ｈを形成し、基板２の掛合孔２ｈに段差調整板３の筒状部３ｄを貫通させた後、該筒状部３ｄの突起部分３ｄ_１を外側に折り返して潰すことで、突片３ｂを基板２に掛合させるものである。 （もっと読む）

【課題】本願発明の課題は、高価な引抜鋼管を使用することなく、スプリングバックによる開きを生じない金属製パイプを容易に製造する方法、及びこの金属製パイプを構成部材とするエンジンマウントの製造方法、並びにこの製造方法による金属製パイプ、エンジンマウントを提供することにある。
【解決手段】本願発明の金属製パイプの製造方法は、金属板の一端に凸部を形成し、他端にはその凸部に嵌合する凹部を形成する嵌合部成形工程と、前記金属板を環状に曲げて、金属板の両端を突き合わせる曲げ加工工程と、前記凸部を凹部に嵌合させて、この嵌合部を打撃して又は／及び加圧して、凸部と凹部の嵌合部を密着固定させる端部接合工程とを備えた方法である。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延、または冷間圧延および析出硬化の組合せによって加工強化されたシート材料でできたメタルガスケットを与える。
【解決手段】合金でできた少なくとも１つのエンボス加工されたシーリングビードを有するガスケットシートを含み、合金は、重量で、１８％超のＮｉと、１４％超のＣｒと、０．１−１０％の、Ｍｏ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｌ，Ｃｏ，Ｎｂ，Ｔａ，およびＣｕからなる群から選択される少なくとも１つの元素と、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる、前記ガスケットシートは変形された微細構造を有するメタルガスケットであって、前記変形された微細構造は、冷間減厚の割合に依存して異なる程度の変形を有する冷間圧延された微細構造であり、前記変形された微細構造の硬度よりも大きい硬度を有する変形され析出硬化された微細構造をさらに含む、メタルガスケット。 （もっと読む）

【課題】溶接接続を不要または最小限にして作業工数の削減ひいては作業効率の向上を実現できる素材管の加工方法，加工装置及び加工管を提供する。
【解決手段】第１径を有する素材管の両端に密栓具を装着して前記素材管内に液体を供給する密栓注水機２２と、前記素材管を、内部の液体を調圧しながら曲げ加工して曲げ加工管とするハイドロベンディング装置２３と、前記曲げ加工管の両端に前記密栓具を装着し、液体も封入したままの状態で、前記曲げ加工管内に液体をさらに供給して圧力を上昇させることにより、前記曲げ加工管の一部を第２径まで膨径させて曲げ膨径加工管とするハイドロフォーミング装置２４と、前記曲げ膨径加工管内の液体を排出し、前記密栓具を取り外す開栓排水機２５とを備えた。 （もっと読む）

【技術課題】燃焼機器の給排気管において、スポット溶接以外の方法により部品同士を接
合することにより、位置決め精度と加工性を改善し、スポット溶接時の熱で耐食性が低下
するのを改善する。
【解決手段】給排気管２及び給排気トップ３において、一方の部品に凹部３５を形成し、
他方の部品に前記凹部３５に嵌合する凸部３７を形成して嵌合方式で部品同士を接合する。又は、一方の部品にダボ６５ａを形成し、他方の部品にダボ穴６５を形成し、カシメ留め方式で部品同士を接合し、給排気管の接合においてスポット溶接を一切排除する。 （もっと読む）

加工品を初期位置から縮小された設計位置において外面によって少なくとも部分的に画定された非円設計外輪郭を有するハウジングに成形するための工具アセンブリである。この工具アセンブリは、内面によって少なくとも部分的に画定された孔を有するリング部と、背板および多数の細長のジョーセグメントを有する挿入部と、を備えている。各ジョーセグメントは、背板に係合された後端を有している。挿入部が開状態から閉状態に移動すると、リング部の内面がジョーセグメントを内方に付勢し、ジョーセグメントを実質的に外面の全体に係合させ、外面を初期位置から設計位置に移動させ、初期外輪郭を設計外輪郭に縮小し、加工品をハウジングに成形することになる。
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【課題】消音器の構成部品である外筒、内筒、エンドプレートの相互の接触面における異種金属間で発生する電位差腐食を防ぐ。
【課題を解決するための手段】両開口端部にフランジ部が形成された内筒３に内容物を挿入固定し、内筒３の外周に金属板を巻回して外筒２を形成し、両開口端部を閉塞するエンドプレート４とフランジ部とを巻締め固定してなる消音器１において、外筒２の材質を内筒３及びエンドプレート４の材質と異なる金属とし、外筒２における内筒３及びエンドプレート４との接触面にシリカコーティング層５を形成することを特徴とする消音器。 （もっと読む）

【課題】触媒コンバータを確実且つ効率的に製造する触媒コンバータの製造装置および方法、そのゲージアセンブリ並びにそれを含む組立マシンを提供する。
【解決手段】触媒コンバータの製造装置は、マット材料８で包囲されたモノリスサブストレート６を外チューブ４内に収容して外チューブを圧縮する触媒コンバータ２の製造装置であり、マット材料で包囲されたモノリスサブストレートを圧縮して選択圧縮シーケンスを確立する予備圧縮手段と、選択圧縮シーケンスにてマット材料およびモノリスサブストレート上の外チューブを圧縮する圧縮手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】管体の管端などに縮径部を形成する際に、被加工管体の剛性不足による弾性変形を抑制して、しわや亀裂の発生を防止し、形状精度と加工速度の向上を図って生産性よくスピニング加工する。
【解決手段】被加工管体の外周に配置されてその周りを相対的に公転する加工ローラを用い、前記加工ローラを前記被加工管体の半径方向に移動させつつ軸方向に往復動させることにより前記被加工管体を縮径加工する際、被加工管体の縮径加工部の管内側にばね鋼板などの弾性を有する板状材からなる巻回体を芯金として挿入した状態で、前記加工ローラにより縮径加工を施す。 （もっと読む）