【課題】精密機器である制御装置に対して絞り加工による振動が伝達することを抑制しながらも、制御装置と一体で搬送する。
【解決手段】駆動回転機構１６、加工体２、及び位置決め機構３を一体的に保持する基体ＢＳと、制御装置Ｃを自立して据え付け可能な自立据付部材ＩＨとを有し、自立据付部材ＩＨによる制御装置Ｃの自立据付を解除した解除状態で、制御装置Ｃを基体ＢＳと一体に固定可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】成形装置への軸状部材の供給とローレットピンの端部の処理を手数を要することなく短時間で行うことができるローレットピンの成形方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】軸状部材Ｗの周面にローレット部を形成するために、対向する面１０ａ、１０ｂにローレット形成部１２ａ、１２ｂを備えた対となる転造ダイス１ａ、１ｂと、一端部に軸径より大径の頭部Ｗｂを有する軸状部材Ｗを前記転造ダイス１に供給する供給機構２とからなり、前記転造ダイス１ａ、１ｂの対向する面１０ａ、１０ｂに、転造ダイス１ａ、１ｂを相対的に移動させることによって漸次接近して軸状部材Ｗの頭部Ｗｂを切除する刃部１３ａ、１３ｂを備える。 （もっと読む）

【課題】加工部の両端部でバリが発生せず、バリの除去作業が不要となる製造方法を提供する。
【解決手段】軸１には外周溝２を軸線方向へ複数並設して複数の区画軸部３，４，５を形成し、各区画軸部３，４，５を有する軸６の外周で各外周溝２を除く区画軸部３，４，５の外周に対し転造により加工部７を施す。加工部７を有する軸８を各外周溝２で切断して、加工部７を施した各区画軸部３，４，５ごとに分断する。分断した区画軸部３，４に対し軸線方向へ貫通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形ローラの動きの自由度を高めて、成形部品の生産性を向上させた逐次成形装置およびその方法を提供する。
【解決手段】成形ローラ５により被成形部品２を塑性変形させて、回転対称体形状の成形部品を逐次成形する逐次成形装置１であって、成形ローラ５は、被成形部品２が圧接される円弧形状の成形面５０ａが形成されたローラ部５０と、ローラ部５０が回転可能に軸支される軸部５１とを具備してなり、被成形部品２をローラ部５０の成形面５０ａに圧接させた状態で、被成形部品２の回転軸Ｓ１に対するローラ部５０の回転軸Ｓ２の相対角度を変化させながら、被成形部品２の回転軸Ｓ１の軸心方向にローラ部５０を移動させて、被成形部品２に対するローラ部５０の成形面５０ａの圧接状態を変化させる。 （もっと読む）

【課題】平ダイスの移動する速度が転造開始時の初期速度に規制されず転造加工時の速度や往復の速度を変更可能な転造加工方法とその装置を提供する。
【解決手段】第１平ダイス１０と、該第１平ダイス１０に沿って位置する第２平ダイス１６とを有し、前記第１平ダイス１０の端部に供給される加工素材Ｓを前記第１平ダイス１０と第２平ダイス１６との間に挟み込み、第２平ダイス１６を第１平ダイス１０に沿って移動させることにより、前記加工素材Ｓを回転させながら外周面に加工を施す転造加工方法であって、モータ１８の駆動により回転する送りネジ杆１７を前記第２平ダイス１６に形成したネジ孔１６ａに螺合することにより、前記モータ１８の駆動によって前記第２平ダイスが１６前記第１平ダイス１０と平行に移動する状態を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】成形ローラにて大きな成形荷重の保持を可能として、成形部品の生産性を向上させた逐次成形装置およびその方法を提供する。
【解決手段】被成形部品２を塑性変形させて回転対称体形状の成形部品を逐次成形する逐次成形装置１において、被成形部品２の回転軸Ｓ１に対して直交位置に配設される一の軸部５０と、軸部５０が軸線方向に沿って貫通され、軸部５０に回転可能に軸支される一対のローラ部５１・５１とを有する成形ローラ５を具備してなり、被成形部品２がローラ部５１・５１に圧接された状態で、成形ローラ５と被成形部品２とが相対回転される。 （もっと読む）

【課題】 棒材の端部にフランジを形成するフランジ形成装置を提供する。
【解決方法】 プーリ製造装置１０は、スピンドル３０（支持手段）と、成形型４０と、回転手段５０と、移動手段６０を備えている。スピンドル３０は、棒材２０をその軸２４回りに回転可能に支持している。成形型４０は、中心軸４２および成形面４６を有している。回転手段５０は、スピンドル３０を棒材２０の軸回りに回転させる。移動手段６０は、棒材２０が成形型４０の中心軸４２に対して径方向に移動するように回転手段５０を移動させる。プーリ製造装置１０では、フランジ２３を形成する際に、棒材２０を成形型４０の中心軸４２に対して径方向に移動させることで、棒材２０と成形型４０に加わる荷重を小さくすることができる。プーリ製造装置１０を小型化することができ、およびプーリ製造装置１０を安価に製造することが可能となる。 （もっと読む）

本発明は、可塑性の質量体から成る、内部に延在している螺旋状の少なくとも１つの内部切抜き部を有する円柱形の物体（１０）を製造する方法に関する。まず内部切抜き部が直線状に延在している物体（１０）を、例えば押出成形によって製造し、その後、所定の長さに物体を切断する。次いで切断された前記物体を支持部において前記物体の全長にわたって支持しつつ摩擦面装置により転動プロセスにかける。転動プロセスを複数のステップにおいて実施し、第１のステップにおいて第１の回動軸線を使用して転動運動を実施し、第２のステップにおいて前記第１の回動軸線とは異なる第２の回動軸線を使用して転動プロセスを行う。また、本発明は上記方法を実施する装置にも関する。
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【課題】窒化処理により転造ダイスの転造成形面を硬化させて耐摩耗性を向上させる場合に、化合物層や靱性の低下に起因するチッピング、欠損の発生を抑制して耐久性を一層向上させる。
【解決手段】窒化拡散層１６の表面に形成される化合物層の深さが１μｍ以下とされているため、硬くて脆い化合物層の影響をあまり受けなくなるとともに、実用窒化層深さｔ１が４０μｍ以下で比較的浅いため内部の靱性が良好に維持され、それ等の相乗効果で高い抗折力が得られるようになる。また、実用窒化層深さｔ１が５μｍ以上で表面硬さが１３００ＨＶ以上または表面硬化量が４００ＨＶ以上であるため、上記抗折力の向上と相まって、転造丸ダイス１０の早期のチッピングや欠損の発生を抑制しつつ優れた耐摩耗性が得られるようになり、耐久性が大幅に向上する。 （もっと読む）

【課題】円板状素材の外周部を増肉成形する際にバリ等の突起の発生を防止する。
【解決手段】増肉ローラ３４ｃがマンドレル３６、３８に対して型閉じ位置まで接近させられた時に、増肉部４２ｃのうち最後に増肉される部位、すなわち端面４４側の径方向の中央部分にそれ等の型合わせ面（円筒外周面３６ｆ、円筒外周面３４ｃｆ）が位置させられるため、型合わせ面の隙間に円板状素材１０がはみ出すことがないように、円板状素材１０のうち増肉部４２ｃを成形すべき部分のボリュームを適当に設定することにより、バリ等の突起の発生を防止することができる。 （もっと読む）