【課題】ねじ込み部の雄ねじを転造加工することによって生産性を高め、しかも、ボルト本体及びねじ込み部に適正なの外径寸法を確保する。
【解決手段】打ち増しコンクリート壁を補強するための差し筋等として既設のコンクリート躯体に後付けで取付けられるアンカーボルトとその製造方法において、鉄筋から成るボルト本体１１ａの先端側に、絞り加工により、先すぼまりのテーパ部１１ｂを介して、ボルト本体１１ａよりも小径でストレートなねじ込み部１１ｃを形成し、このねじ込み部１１ｃに、アンカーの雌ねじ部５にねじ込まれる雄ねじを転造加工してアンカーポートとする。 （もっと読む）

【課題】ディスク面が押圧部材側に膨らんだり、アウター側のフランジ部が変形することなく塑性加工を行うことができる塑性加工方法及びその装置を提供すること。
【解決手段】主軸３にマンドレルＭを配設し、このマンドレルＭにワークＷを外嵌し、絞りローラによってワークＷに絞り加工を施す塑性加工方法において、加工用の絞りローラＲ１による加工の際に、別のローラである絞りローラＲ２によって加工開始点を押圧支持する。 （もっと読む）

【課題】ねじの転造後に、転造盤の固定面から容易に取り外すことができる転造平ダイスを提供する。
【解決手段】転造平ダイス１の右側面４及び底面には、溝２１，２２がダイス本体２の長手方向に沿って各々設けられている。転造平ダイス１を転造盤のホルダに固定する際は、溝２１，２２にゴム製のチューブ３５，３６を各々埋め込んだ後で、ホルダの２つの保持面に右側面４及び底面を各々密着させる。そして、転造盤でねじを繰り返し転造した後で、転造平ダイス１がホルダに貼り付いてしまった場合、チューブ３５，３６に圧縮エアを吹き込む。すると、圧縮エアの送り込み圧によってチューブ３５，３６が膨張するので、右側面４及び底面が２つの保持面から強制的に引き離される。従って、転造平ダイス１をホルダから簡単に取り外すことができる。 （もっと読む）

【課題】ねじの転造後に、転造盤の固定面から容易に取り外すことができる転造平ダイスを提供する。
【解決手段】転造平ダイス１の押さえ面６にはエア注入口１２が設けられている。転造盤に設置されたホルダの水平保持面に当接する底面には、複数のエア噴出口１６，１７が設けられている。さらにホルダの垂直保持面に密着される右側面４には、複数のエア噴出口１５が設けられている。エア注入口１２と、エア噴出口１５，１６，１７との間は、第１流路２０、第２流路２１、第３流路２２及び第４流路２３を介して連通している。このような転造平ダイス１がホルダの保持面に密着して貼り付いてしまった場合、エア注入口１２に圧縮エアを吹き込むことで、エア噴出口１５，１６，１７から圧縮エアを勢いよく噴出させることができる。これにより転造平ダイス１をホルダから容易に取り外すことができる。 （もっと読む）

【課題】歯形の大きなワークであっても、インフィード転造を行えるようにする。
【解決手段】ダイス１１は、回転の中心軸から外周までの径が回転に従って変化するように、断面が非真円形の柱状部材によって構成されている。ワークは、ダイス１１の基点１１ｐともう１つのダイスの基点とにおいて挟み込まれ、転造盤は、ダイス１１、もう１つのダイスの中心軸間の間隔が一定となるようにして２つのダイスを回転させる。ワークの表面は、アプローチ部１１１において次第に塑性変形し、成型部１１２において必要とされる形に塑性変形し、ワークは、逃げ部１１３においてダイス１１の表面から引き離される。このため、転造時に主軸台の位置を制御する必要がなく、歯形の大きなワークＷであっても、振動やピッチ誤差が少なくなる。 （もっと読む）

【課題】回転する一対の鍛造ローラーの間を通過する金属素材に一定程度の圧力をかけて加工済みの金属素材の縮径量を略均一にすることができるローラー式鍛造機を提供する。
【解決手段】回転する一対の鍛造ローラー３１，３２によって該一対の鍛造ローラー３１，３２の間を通過する所定の搬送ルート２２に沿って搬送されてくる金属素材７に対して圧力をかけて塑性加工し、予定の形状になすローラー式鍛造機において、通過する金属素材７への押圧力を所定に調整することができるように構成され、また、前記一対の鍛造ローラー３１，３２が、所定の位置に配置固定されている固定ローラー３１と、前記固定ローラー３１と併設され、且つ通過する金属素材７のサイズに応じて、付勢手段の制御により前記固定ローラー３１に対し近接したり離間したりして揺動することができるように配置構成されている可動ローラー３２とからなるローラー式鍛造機を提供する。 （もっと読む）

【課題】ショットピーニング処理、窒化処理、および酸化処理を総て行って転造ダイスの転造成形面を改質する場合に、優れた改質効果が得られるようにする。
【解決手段】イオン窒化処理、ショットピーニング処理、および酸化処理の順番で改質のための表面処理が行われるため、イオン窒化処理によって形成される窒化拡散層により硬度が高くなり、ショットピーニング処理による加工硬化と相まって優れた耐摩耗性が得られる一方、ショットピーニング処理によって付与される残留圧縮応力により疲労強度が向上する。イオン窒化処理では、表面に形成される窒素化合物層の厚さが塩浴窒化に比べて薄いため、耐チッピング性や耐欠け性に優れているとともに、ショットピーニング処理によって残留圧縮応力を良好に付与できる。ショットピーニング処理の後に酸化処理を行うため、残留圧縮応力の低下を抑制しつつ、耐溶着性および耐焼付き性の向上効果を十分に享受できる。 （もっと読む）

【課題】例えばねじを転造する際の段取り回数が少なくてすむ転造丸形ダイスを提供する。
【解決手段】
対をなす転造丸形ダイス２０及び転造丸形ダイス３０は、それぞれ円柱状をなし、その外周面は、溝２１〜２４，３１〜３４によって分けられ、複数の加工面２５ａ〜２５ｄ，３５ａ〜３５ｄとなっている。各加工面２５ａ〜２５ｄには、互いに異なるねじを転造するためのすじ状の凸部２６ａ〜２６ｄが形成されている。各加工面３５ａ〜３５ｄにも、加工面２５ａ〜２５ｄと同様、互いに異なるねじを転造するためのすじ状の凸部３６ａ〜３６ｄが形成されている。ダイス２０及びダイス３０を所定角度回転させつつ、ワークをダイス２０，３０間で挟むことにより、所望のねじをワークに形成できる。転造するねじの種類を変更する場合にも、ダイス２０，３０を取替えることなく、そのねじを転造できる。 （もっと読む）

【課題】刃具の位置補正を機械的に簡単に行える転造装置及び転造型の位置補正方法を提供する。
【解決手段】本発明の転造装置は、フレームと、スライド部材３と、転造型部材２と、スライド部材３及び転造型部材２の間に挟持されるくさび部材７と、くさび部材７を駆動するくさび駆動手段１と、スライド部材３、くさび部材７及び転造型部材２を固定（或いはさらに解除）する複数個の固定部材と、を有する転造装置であって、当接部を有する軸部材１１０と付勢手段１４０とを有する固定部材１６０とこの固定本体部１６０の該軸部材１１０を軸方向に駆動して該当接部及び該付勢手段の少なくとも一方を解放する軸部材駆動部２３０とを有する。
位置補正方法は、固定部材に代えてくさび挟持付勢手段を採用し、くさび挟持付勢手段を作用させた状態でくさび駆動手段を駆動し、スライド部材３と型転造部材２の間隔を調整する方法。 （もっと読む）

【課題】成形部の強度を上げて成形ローラの長寿命化を図るようにしたプーリ用成形ローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】プーリ半製品３の外周面に回転塑性加工によりベルト掛け部４を成形するために用いられるプーリ用成形ローラ１の外周面に、回転塑性加工によりベルト掛け部４の成形部１１を形成する。 （もっと読む）