【課題】過冷却液体温度域△Ｔｘが広く、換算ガラス化温度Ｔｇ／Ｔｌが大きい金属ガラスとして安定的に存在するＣｏ基金属ガラス合金を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ、Ｎｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｂ、ＭｏおよびＣｒを含む高透磁率のＣｏ基金属ガラス合金であって、Ｆｅの含有率が２原子％以上かつ６原子％以下、Ｎｉの含有率が４原子％以下、Ｂの含有率が１５原子％以上かつ２０原子％以下、Ｓｉの含有率が８原子％以上かつ１３原子％以下、Ｎｂの含有率が３原子％以下、Ｍｏの含有率が０．１原子％以上かつ１原子％以下、Ｃｒの含有率が２原子％以下、残部がＣｏで構成され、かつ、ＣｏとＦｅの含有比率がＣｏ：Ｆｅ＝９５．２：４．８であり、前記含有比率を示すＣｏとＦｅの各値の許容範囲がそれぞれ±０．３以内である。 （もっと読む）

【課題】エンジン部品の表面に耐磨耗性に優れた合金層をコーティングし、部品寿命を向上させる、金属部材の表面硬化方法を提案する。
【解決手段】鋳鉄製ピストンのリング溝部３・４に、合金粉末、バインダー及び溶剤を混合した混合物を塗布して、均一な粉末合金層を形成し、該粉末合金層の上に、レーザあるいは電子ビームの波長に応じて、黒鉛粉末を溶剤で希釈したレーザ吸収剤１０を塗布し、該リング溝部にレーザあるいは電子ビームを、所定の出力及び走査速度にて照射し、粉末合金層を焼結あるいは溶融させて、該リング溝部に薄膜の合金層２０を形成し、該リング溝部の上下両側面に合金層を形成するに際し、レーザ光８に入射角αをもたせて、該リング溝部の粉末合金層上に塗布したレーザ吸収剤と同様の黒鉛を塗布した遮蔽板９によって該リング溝部の角部１２をマスクして、照射し、該リング溝部の磨耗領域１１のみに合金層２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】レーザ焼結される部品が極めて小さかったり、少なかったりする場合には、必要とされる粉末量を減少でき、さらに構成空間体積を可変とし、その時々の要求に適合され得るようにしたレーザ焼結装置の下部構成空間を縮小するための装置を提供する。
【解決手段】既存のレーザ焼結装置において、下部構成空間を縮小可能なように、付加的な又は新たな複数の側壁を設ける。該側壁に適合されたアタッチメントが、既存或いは新たなプラットホームに付与される。該側壁による様々な領域がそれぞれ異なる強さで、又は同じ強さで加熱或いは冷却可能である。さらに、該側壁は、摺動及び固定機構によって可変に調節可能である。下部構成空間は、良好な断熱特性を有する構成フィールドプレートによってカバーされる。 （もっと読む）

【課題】焼結時における単磁区粒子径を有する磁石粒子の粒成長を抑制するとともに、磁気性能を向上させた永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕されたネオジム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂである。Ｒは炭化水素からなる置換基であり、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、ネオジム磁石の粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、乾燥させた磁石粉末をプラズマ加熱により仮焼処理を行い、更に、仮焼された粉末状の仮焼体を成形後に焼結することにより永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】三次元造形製品の製造装置において、基板を載置しているヒーティング装置又はクーリング装置の熱伝導により、散逸を減少することができる構成を提供すること。
【解決手段】造形タンク１内にて、テーブル２及び基板３上において粉末１２を順次焼結する三次元造形製品の製造装置において、前記テーブル２に対し上下方向の空隙を形成するか、又は当該空隙を形成したうえで当該形成領域に断熱材を充填した状態にて、前記焼結層を支える基板３を載置しているヒーティング装置又はクーリング装置８を固着し、前記課題を達成している三次元造形製品の製造装置。 （もっと読む）

【課題】難焼結材のＡｌ系粉末を加圧プレスすることなく短時間で焼結し、かつ寸法精度が高い複雑形状のＡｌ多孔質体を提供する。
【解決手段】Ａｌを５０ｗｔ％以上含み、相対密度が５％〜８０％で、Ｃｌ，Ｎａ，Ｋ，Ｆ，Ｂａから選ばれる少なくとも１種を０.００１〜５ｗｔ％含むことを特徴とする多孔質体。さらに、Ｃ，ＳｉＣ，Ｆｅ₂Ｏ₃，ＦｅＯ，Ｆｅ₃Ｏ₄から選ばれる少なくとも１種を０.１〜２０ｗｔ％含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】給電ロールを用いて、効率良く金属焼結体を製造することが可能である金属焼結体の製造方法に適した製造装置を提供する。
【解決手段】シート状成形体Ｆを走行させるとともに、その走行方向に間隔をおいて配置された少なくとも一対の給電ロール３ａ，３ｂと、この一対の給電ロール３ａ，３ｂを介してシート状成形体Ｆに電流を供給する給電機構５と、一対の給電ロール３ａ，３ｂに対向して配置されシート状成形体Ｆを給電ロール３ａ，３ｂとの間に挟持する一対の押さえロール４ａ，４ｂと、一対の給電ロール３ａ，３ｂ又は一対の押さえロール４ａ，４ｂの間にシート状成形体Ｆの面に対向して配置される反射板６ａ，６ｂと、反射板６ｂの幅方向中央部を冷却する冷却手段である冷却ノズル７とを備える。 （もっと読む）

【課題】微細技術分野の製品に適している三次元物体を製造する方法及び装置の提供。
【解決手段】三次元物体３は、連続して固化可能な液体または粉末の製造用材料３ａを１層ごとに電磁放射７ａで固化することによって製造され、前記電磁放射７ａは、第１のパルス電磁放射と、第１のパルス電磁放射よりも周波数が高い第２のパルス電磁放射または連続電磁放射とを用いる。更に好ましくは、第１のパルス電磁放射を前記製造用材料３ａの層の第１の領域に照射し、第２のパルス電磁放射または連続電磁放射を前記製造用材料の前記層の第２の領域に照射する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光Ｌのパワー密度を変更する作業を短時間で効率良く行うこと。
【解決手段】レーザ光照射ユニット６１は、上部フレーム５における造形タンク２１の上方に上下方向へ移動可能に設けられたユニットケース６７と、ユニットケース６７を上下方向へ移動させるケース移動機構６９，７１，７３と、ユニットケース６７内に光軸方向へ移動可能に設けられかつレーザ光Ｌを平行光に変換するコリメートレンズ８５と、ユニットケース６７内に設けられかつコリメートレンズ８５を光軸方向へ移動させるコリメートレンズ移動機構８７と、ユニットケース６７内に設けられかつレーザ光を２次元走査するガルバノ光学スキャナ８９と、ユニットケース６７内に設けられかつレーザ光Ｌを集光して粉末層Ｔに対して上方向から鉛直に照射するＦθレンズ９９と、を備えたこと。 （もっと読む）

【課題】スクレーパーブレード８５の先端の調節作業に要する時間を大幅に短縮すること。
【解決手段】スクレーパーシャフト７３の外周面にスクレーパーアーム８１がスクレーパーシャフト７３の軸心周りに回転可能に嵌合して設けられ、スクレーパーアーム８１には、金属粉末を均しながら掻き寄せるスクレーパーブレード８５が設けられ、スクレーパーシャフト７３の外周面に基準ピン８７が一体的に設けられ、スクレーパーアーム８１の一側面に基準ピン８７に一方側から当接可能なボールプランジャ８９が螺合して設けられ、スクレーパーアーム８１の他側面に基準ピン８７に他方側から当接可能なスプリングプランジャ９１が螺合して設けられていること。 （もっと読む）