【課題】被切断材を所定寸法に切断してチップを生産する場合にその生産能率を飛躍的に高め、また大幅なコストダウンを図る。
【解決手段】被切断材Ｗの送り方向に対して直交するように移動する可動刃２によって被切断材Ｗを切断する被切断材の切断方法において、被切断材Ｗの送り方向を向く端面１２ｃに所定の切断面１４ａ，１３ａを形成するに際し、切断面１４ａ，１３ａが可動刃２の移動方向と一致するように被切断材Ｗを送り方向周りに回動させて送り姿勢を設定し、被切断材Ｗを切断相当距離だけ送り、可動刃２を動かして切断する。 （もっと読む）

【課題】 線材の径が大きくなることによる切断抵抗の増加に対応することができかつ従来より高速化が可能な線材切断装置を提供する
【解決手段】 本発明によれば、複数の工具駆動モータ５５の出力トルクの合力が切断工具４７に軸力として付与されるので、切断抵抗の増加に対して工具駆動モータ５５の数を増加することで対応することができる。従って、個々の工具駆動モータ５５が従来より小型化されてロータイナーシャが小さくなり、動作指令に対する応答性が向上し、動作の高速化が可能になる。しかも、切断工具４７の下死点で、切断工具４７と心金工具４２との間が線材の線径未満の所定の間隔となるように構成したので合力伝達シャフト５０にかかる切断抵抗が抑えられ、これにより、さらなる工具駆動モータ５５の小型化及び動作の高速化が可能になる。 （もっと読む）

【課題】 棒鋼粗材に曲がりが生じにくいうえ端面の品質低下が抑えられ、剪断端面の直角度が得られる剪断方法およびその装置を目的とする。
【解決手段】 固定刃21と可動刃22よりなる剪断装置１により棒鋼粗材を剪断する際、棒鋼粗材受止機構３の揺動自在な棒鋼粗材保持部32に形成される垂直部により棒鋼粗材の先端面を突き当てて剪断長を規制するとともに、棒鋼粗材保持部に形成される水平部に下面が保持される棒鋼粗材を剪断タイミングに合わせて下降させる方法および固定刃21と可動刃22により棒鋼粗材を剪断する剪断装置１において、棒鋼粗材の送出方向側に剪断機構２に続けて棒鋼粗材受止機構３を配置させるとともに該棒鋼粗材受止機構３に、送出される棒鋼粗材の先端面を突き当てて剪断長を規制する垂直部を形成するとともに棒鋼粗材の下面を保持する水平部を形成した揺動制御可能な棒鋼粗材保持部32を設けた装置である。 （もっと読む）

【課題】複雑な断面形状のアルミ型材を簡単にプレス加工で切断でき、複雑な断面形状のアルミ部品を均一、高品質かつ大量に生産できるアルミ型材切断用プレス型を提供する。
【解決手段】本アルミ型材切断用プレス型は、押し出しにより成形され、傾斜して立設されたフィン部が多数設けられた長尺状のアルミ型材を切断するプレス型の上型及び下型がアルミ型材の断面形状とほぼ相似形状でアルミ型材が挿入可能な大きさの型材挿入孔を有し、この型材挿入孔の周縁部に刃部が設けられる。 （もっと読む）

【課題】アルミ廃材の剪断を介して製造されるアルミ製品化において、生産性やエネルギー利用効率の高い改良方法並びに装置を提供する。
【解決手段】チャック部で保持したアルミ製品よりアルミ廃材Ｗ１を切断する対の金型１０、１１とカッタ１３を備えたトリミング装置と、この下方位置に配備したアルミ廃材投入用の投入開口７と、アルミ製品原料排出用の排出開口８を備えたフレーム１に、半截角錐刃物を備えた一方刃物構成体４と、一方刃物構成体と対峙する半截角錐刃物を備えた他方刃物構成体５を配備した剪断装置を配備し、トリミング装置により切断したアルミ廃材を、剪断装置を利用して製品原料としての寸法に破砕及び／又は剪断可能としたアルミ廃材の製品化方法とした。 （もっと読む）

成形機械は、棒材２、２０を剪断加工する剪断加工装置を有し、該剪断加工装置は、剪断加工される前記棒材を送るための通路１１１を備えた固定ブレード１１と該固定ブレードに平行に前後に移動可能な剪断加工部１２とを有する。前記剪断加工部は、それを用いて前記固定ブレードから突出する棒材部分が前記剪断加工部の後退移動において剪断加工され得る第１の剪断加工ブレード１２１と、それを用いて前記固定ブレードから突出する棒材部分２０１が前記剪断加工部の後退移動において剪断加工され得る第２の剪断加工ブレード１２２とを有する。また、前記成形機械は、前記第２の剪断加工ブレードがそれによって剪断加工される全ての棒材部分をスクラップ片として移動させる廃棄場所８を有する。スクラップ片が前記第２の剪断加工ブレードのみを用いて剪断加工されるため成形ステーションにおける空の場所とそれに関連する不都合とを回避することができる。
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【課題】 容易かつ確実に、切り粉の発生を抑制することができる、6000系アルミニウム合金成形板のトリミング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 上刃3 と下刃4 との剪断により、成形加工後の6000系アルミニウム合金成形板1 のトリミングを行なう方法において、上刃3 と下刃4 との各切れ刃R 、R₁、R₂を80〜300 μm の範囲とし、成形板1 の切断面5 に亀裂が入るまでの成形板1 への剪断刃の食い込み量を多くし、成形板の切断面5 が切り粉が出やすい形状になることを抑制し、切り粉の発生を抑制することである。 （もっと読む）

【課題】
安価であり比較的簡素でありながら、線材を適切に切断できるカッタ装置を提供する。
【解決手段】
アーム部６３は、線材Ｗが切断されるべきボビンＢの軸線に交差する方向に延在し且つボビンＢの端子Ｂ１又はＢ２をまたいでいる。従って、ボビンＢの両端から対向する方向に延在する端子Ｂ１、Ｂ２にからげた線材Ｗのそれぞれを切断する際に、カッタ装置６０の姿勢を１８０度反転することなくボビンＢとアーム部６３との干渉が回避され、従って反転機構などが不要となり、低コストながら適切に線材Ｗの切断を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 線状部材を切断するカッターの長寿命化及びメンテナンスフリー化を実現する。
【解決手段】 固定刃１及び回転刃２には、それぞれ円板の中央部に貫通孔を有すると共にその貫通孔の円周面１ａ及び２ａに剪断刃が形成されている。固定刃１及び回転刃２は、それぞれ図示しない固定刃保持部材及び回転刃保持部材により、貫通孔の中心軸線の回りに自由に回動できるよう（回転方向フリー）に保持されている。切断対象である線状部材Ｃを固定刃１及び回転刃２の貫通孔に通し、回転刃２の中心軌跡６が楕円形になるように、回転刃２の中心軸線を変位させることで、線状部材Ｃを切断する。 （もっと読む）

【課題】 母材に吊持されて傾斜している状態の小片材料の有無を確実に検出することができる材料分離検出装置を提供すること。
【解決手段】 ミクロジョイント部Ａ１〜Ａ４を介して母材Ｗに接続された小片材料Ｇ４の前記母材Ｗからの分離を検出する材料分離検出装置３であって、前記母材Ｗの一辺の近傍において当該一辺に平行な方向に往復動自在のキャレッジ１３と、前記キャレッジ１３に設けられる検出器であって前記一辺と交差する方向において前記小片材料Ｇ４の存在を検出する検出器１５，１７と、を備え、前記検出器１５，１７が前記母材Ｗの下方を移動するように設けられていることにより、前記母材Ｗから完全に分離できずに当該母材Ｗにより下方に吊持された小片材料Ｇ４の有無を検出できることを特徴とする材料分離検出装置３。 （もっと読む）