【課題】プラズマミグ溶接方法において、プラズマ電極１ｂと溶接ワイヤ１ａとの間に発生する異常なアーク放電を防止する。
【解決手段】プラズマ電極１ｂと母材２との間にプラズマアーク３ｂを発生させる。溶接ワイヤ１ａと母材２との間にミグアーク１ａを発生させる。溶接を開始する前に、プラズマ電極１ｂの先端と母材２との距離であるトーチ高さＬｔを設定し、このトーチ高さＬｔの設定値及びプラズマ溶接電流の設定値Ｉｒを入力としてアーク特性関数によってプラズマ溶接電圧Ｖｗｐを推定し、このプラズマ溶接電圧Ｖｗｐの推定値とミグ溶接電圧の設定値Ｖｒとの設定電圧差が基準電圧値よりも大きいときは異常なアーク放電が発生すると判別して警報を発する。警報が発せられたときは、溶接条件を見直すことで異常なアーク放電を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】１つの溶接トーチＷＴからミグアーク３ａ及びプラズマアーク３ｂを発生させるプラズマミグ溶接方法において、プラズマ電極１ｂと溶接ワイヤ１ａとの間に発生する異常なアーク放電を防止する。
【解決手段】溶接トーチＷＴ内に配置されたプラズマ電極１ｂと母材２との間にプラズマ溶接電圧Ｖｗｐを印加してプラズマ溶接電流Ｉｗｐを通電することによってプラズマアーク３ｂを発生させる。溶接ワイヤ１ａと母材２との間にミグ溶接電圧Ｖｗｍを印加してミグ溶接電流Ｉｗｍを通電することによってミグアーク３ａを発生させる。プラズマ溶接電圧Ｖｗｐの平均値とミグ溶接電圧Ｖｗｍの平均値との電圧差が予め定めた基準電圧値よりも大きくなったときは、プラズマ溶接電流Ｉｗｐを設定値から減少させて電圧差を小さくして、異常なアーク放電を防止する。 （もっと読む）

【課題】アークにより発生した熱を利用して、溶加材を使用することなくロール胴体と軸部材が接合されている工業用ロール及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒形状または円柱形状のロール胴体（７）の両端部に軸部材（６）を嵌合させ、当該嵌合部に溶加材を用いることなくアーク熱源（８）を供給することにより、嵌合部を溶融させてロール胴体と軸部材とを接合する。 （もっと読む）

【課題】融点が２０００℃を超える金属又は合金極細線を開放大気中で溶接する技術とその接合体を提供する。
【解決手段】高融点金属又は合金の素線径が１０−１００μｍの範囲とし、素線先端の突合せ角を２０°以下であることを特徴とし、大気開放下でのＣＯ_２、Ｎ_２Ｏの不活性ガスまたはＨ₂還元ガスを混合したガス雰囲気で高電圧マイクロ放電の出力を調整することにより溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】歩留りや生産性の向上により低コスト化を図ることができる積層管の製造方法を提供する。
【解決手段】内層１１と、少なくとも１つの外層１２と、を有する積層管１０の製造方法は、芯材２０を準備する第１の工程Ｓ１０と、芯材２０の外周面に第１の材料を肉盛溶接して内層１１を形成する第２の工程Ｓ２０と、内層１１の外周面に第２の材料を肉盛溶接して少なくとも１つの外層１２を形成する第３の工程Ｓ３０と、芯材２０を除去する第４の工程Ｓ５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】トーチとワーク（被加工物）との距離を正確に位置決めすることができるプラズマ溶接装置を提供する。
【解決手段】位置合わせ機構に支持された被加工物を溶接するプラズマ溶接装置１０において、第一のベース部材１１と、前記第一のベース部材１１に対して水平な一方向への移動が可能な第二のベース部材１２と、前記第二のベース部材１２に対して水平で、かつ、前記一方向とは垂直な方向への移動が可能な第三のベース部材１３と、前記第三のベース部材１３に設けられてトーチ２１を支持するトーチホルダ１５と、前記第三のベース部材１３に設けられて先端にトーチ２１と被加工物２２との距離を正確に設定する接触式スイッチ２０を有するトーチ位置設定用治具１６とを備えるようにしたので、トーチ２１とワーク（被加工物）２２との距離を正確に位置決めすることができ、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】プラズマ電極２５が熱膨張した後に冷却するときに、絶縁部材１３がプラズマ電極のテーパ部２５ａによって締め付けられて絶縁部材１３に割れや欠けを生じることのないプラズマミグ溶接トーチ２４を提供する。
【解決手段】絶縁部材１３が、給電チップ６とプラズマ電極２５との間に設けられて、プラズマノズル８がプラズマ電極２５を取り囲み、シールドガスノズル９がプラズマノズル８を取り囲むプラズマミグ溶接トーチ２４である。プラズマ電極のテーパ部２５ａに形成された切り欠き部２６は、プラズマ電極２５の軸心部と直角方向に広がる底面２６ａと、この底面２６ａの最大外周部からプラズマ電極２５の基端部の方向へ伸びる側面２６ｂとを有している。切り欠き部２６に絶縁部材の先端部１３ｂが当接して摺動可能に支持される。この結果、絶縁部材１３がプラズマ電極２５によって締め付けられることがない。 （もっと読む）

【課題】アークスタート時のビード表面の黒い煤（スマット）の発生を抑制する。
【解決手段】溶接ワイヤを母材と一旦接触させた後に後退送給して引き離すことによって初期アーク電流が通電する初期ミグアークを発生させ、後退送給を継続してアーク長を長くすることによってプラズマアークを発生させ、それ以降は前進送給に切り換えると共にミグ溶接電流を通電して定常ミグアークへと移行させる。アーク長Ｌａが第１基準距離Ｌｔ１に達するまでの期間（ｔ３〜ｔ３１）中は電極マイナス極性の第１初期アーク電流Ｉｉ１を通電し、それ以降の期間（ｔ３１〜ｔ４）中は電極プラス極性の第２初期アーク電流Ｉｉ２を通電する。｜Ｉｉ１｜＞Ｉｉ２である。Ｉｉ１が通電するアークによって溶接ワイヤが溶融してアーク長Ｌａは急速に長くなる。このために、ミグアークが単独で発生している期間を短縮することができるので、スマットの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】アークスタートにおいて、ビード表面の黒い煤（スマット）の発生を抑制する。
【解決手段】溶接ワイヤを母材と一旦接触させた後に後退送給して引き離すことによって初期アーク電流が通電する初期ミグアークを発生させ、後退送給を継続してアーク長を長くすることによってプラズマアークを発生させ、それ以降は前進送給に切り換えると共にミグ溶接電流を通電して定常ミグアークへと移行させる。初期アーク電流の値を、初期ミグアークの発生時点からアーク長Ｌａが第１基準距離Ｌｔ１に達するまでの期間ｔ３〜ｔ３１中は第１初期アーク電流値Ｉｉ１に設定し、それ以降の期間ｔ３１〜ｔ４は第２初期アーク電流値Ｉｉ２に設定する。Ｉｉ１＞Ｉｉ２である。Ｉｉ１が通電するアークによって溶接ワイヤが溶融してアーク長Ｌａは急速に長くなる。このために、ミグアークが単独で発生している期間を短縮することができるので、スマットの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端部の消耗を低減しながらワークへの必要な入熱量を確保して、溶接速度を向上させること。
【解決手段】プラズマトーチ１０を用いてワークＷにアーク溶接を施すアーク溶接方法であって、ワークを非磁性体である治具に固定し、プラズマトーチが進行する接合方向に対して直交する方向の磁場Ｂをワークの内部に生成し、プラズマトーチと前記ワークとの間に流れる電流Ｉと、磁場とに起因したローレンツ力Ｆにより、アークＡの先端側をプラズマトーチの進行方向前方へ曲げて溶接する。この場合、ワークを非磁性体治具に固定しているために、ワークを磁性体治具で固定するよりも、ワーク内に流れる磁束の密度を高めることができる。さらに、溶接部分がキュリー温度を超えて非磁性体になることにより、磁束の流れを溶接部分前方向へ集中できアーク制御の効率を高めることができる。 （もっと読む）