【課題】少ない接合エネルギーで高い接合強度を確保する。
【解決手段】第１金属部材（１）の第１、第２内径部４，５に、第２金属部材（１０）の第１、第２外径部１１，１２をそれぞれ当接させるとともに、上記第１金属部材（１）と第２金属部材（１０）とを一対の電極２１，２２を用いて軸方向に加圧しつつ通電することにより、上記両部材（１，１０）の間に、上記第１内径部４と第１外径部１１とが接合された第１接合部Ｐ１と、上記第２内径部５と第２外径部１２とが接合された第２接合部Ｐ２とを形成し、かつこれら両接合部Ｐ１，Ｐ２の間に、間隙部１５を形成する。接合前の時点では、上記第１外径部１１と第１内径部４との接触部Ｃ１、および上記第２外径部１２と第２内径部５との接触部Ｃ２のうち、通電時により高温になる方の接触部のオーバラップ代（Ｓ１）を、もう一方の接触部のオーバラップ代（Ｓ２）よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】この発明は平坦な板状電極の上に立設した溶接ガンを具備しスポット溶接するもので、平面部の溶接個所と側面の溶接個所も被溶接物の移動反転を必要とせず、同時に溶接可能な作業効率の良くかつ操作性の良い溶接機を提案する。
【解決手段】被溶接物（Ｗ）を載置した平坦な板状電極（３０）の上に立設された溶接ガン（２，３）は平面部のスポット溶接を行い、上部から吊るされた加圧通電アーム（４）と二枚の側面導電板（５，７）で被溶接物（Ｗ）を挟持し、加圧通電して側面のスポット溶接を実施するよう構成したスポット溶接機とする。 （もっと読む）

【課題】電極が消耗したとしても、簡易な構成でサイクルタイムを短縮することができる抵抗溶接装置を提供する。
【解決手段】断面コ字状に形成された第１板部材１００と第２板部材１０２の向きを揃えて重ねることによって形成されたワークＷの両側部に位置する第１溶接対象部１１２と第２溶接対象部１１４に対して抵抗溶接を行う抵抗溶接装置１０であって、第１溶接対象部１１２の外面に接触する上電極２２と、第２溶接対象部１１４の外面に接触する下電極１８と、第１溶接対象部１１２の内面に接触する第１中間電極３６ａと、第２溶接対象部１１４の内面に接触する第２中間電極３６ｂと、中間電極３６をその軸線方向に移動可能に支持するバックバー４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産性を阻害することなく、スポット溶接部における引張強さに優れ、かつ、スポット溶接による熱変形防止が実現可能な一対の薄鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】一対の鋼板のうち一方の薄鋼板１１に対して、エンボス張出し成形を行ってエンボス張出し成形部１１ａを形成する第一の工程と、エンボス張出し成形部１１ａを押し潰して環状の突起部１１ｃを有する圧痕部１１ｂを形成する第二の工程と、一方の鋼板１１の突起部１１ｃが突出する側に他方の鋼板１２を重ね合わせて、一対の薄鋼板１１，１２をスポット溶接する第三の工程からなるスポット溶接方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】鋼材側の性質（特性）への影響が少なく、鋼材の製造コストをあまり上昇させずに、スポット溶接による高い接合強度を有する接合部を得ることのできる、異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】特定組成の鋼材と６０００系アルミニウム合金材とをスポット溶接にて異材接合する方法であって、スポット溶接前に、鋼材側の接合面に水ガラスを予め塗布して強制的に乾燥させた上で、特定の電極間加圧力、電極間電流、通電時間の条件にてスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】通常の鋼板であっても、スポット溶接による高い接合強度を有する接合部を得ることのできる、異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】鋼材と６０００系アルミニウム合金材とをスポット溶接にて異材接合する方法であって、電極間加圧力、電極間電流、通電時間が特定の条件での本通電のスポット溶接後、形成したナゲットに、更に電極間加圧力、電極間電流、通電時間が特定の条件で後通電して、異材接合継手の接合強度を高める。 （もっと読む）

【課題】データ解析の容易化を実現して、スポット溶接による接合部のリアルタイムの品質評価を可能にするスポット溶接用トーチを提供する。
【解決手段】一対の電極チップＣ，Ｃの間に２枚の金属板Ｗ，Ｗを挟み込んで溶接するスポット溶接に用いるスポット溶接用トーチ１であって、底部２ａ及びチップ装着部２ｂを有する筒状を成し、その中空部分への冷却水の給水部２ｃ及び排水部２ｄを有するトーチ本体２と、トーチ本体２の中空部分に配置されて、給水部２ｃからの冷却水を電極チップＣに導き且つ冷却水を排水部２ｄに導く排水路２ｆを形成する給水管５と、トーチ本体２に配置されて、給水管５及び電極チップＣを通して金属板Ｗ，Ｗ間の接合部Ｗａに対する超音波の送受信を行う超音波センサ６を備えた。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接構造体のモデルに有限要素法を適用し、個々のスポット溶接部について得られた算出値を分析して、スポット溶接部の、スポット溶接構造体への剛性寄与度を定量的に分析する方法を提供する。
【解決手段】前記複数の金属板部材を、前記金属板部材毎に分類可能に定義したシェル要素のうち、特定のシェル要素を抽出するステップと、前記シェル要素と剛体バー要素で連結され、１つの前記スポット溶接部を１つの要素で定義したソリッド要素のうち、前記特定のシェル要素と前記剛体バー要素で連結される、特定のソリッド要素を抽出するステップと、前記特定のソリッド要素の個数を出力するステップと、前記特定のソリッド要素それぞれの、有限要素法で得られたひずみエネルギーを統計処理した統計値を出力するステップで、スポット溶接部のスポット溶接構造体への剛性寄与度を分析する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フラッシュバット溶接時の大気巻き込みに起因する溶接部の酸化を抑制するという課題を解決し、安全性の高い非可燃性のガスを用いて溶接部のシールドを安定的に長期間使用可能とし、高い溶接品質を得ることができる鋼板のフラッシュバット溶接方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板クランプ面近傍からシールドガスを供給する際に、クランプ部材の前面（シルードガス供給孔がある面）に十分な高さを持たせることにより、クランプ部材の前面が壁となり、大気の巻き込みが抑制され、鋼板とクランプ部材で囲まれた比較的狭い空間を不活性ガスで置換することができる。これにより、高濃度な不活性ガスによるシールド環境下で高品質な溶接が可能となる。 （もっと読む）

【課題】接合部に適正な加圧力及び熱量を付与することができて信頼性の高い溶接部を生成可能な抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法を提供すること、並びに、これらの抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法の実施に好適な被溶接部材とその製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板をもって形成された素材１の片面に凹部２を形成すると共に、当該凹部２の底面又は裏面にプロジェクションを形成する。凹部２内かつプロジェクション３の周辺部分における素材１の板厚をＤ２、凹部２外における素材１の板厚をＤ３としたとき、これら各部の板厚がＤ２＜Ｄ３の関係となるように、被溶接部材１Ａを構成する。 （もっと読む）