【課題】スポット溶接において、スパッタやスパークが発生することを回避しながら、大きく成長したナゲットを得る。
【解決手段】例えば、積層体２０を挟持・加圧した状態の第１電極チップ１２から第２電極チップ１４に至るまでの抵抗値を常時求める。第１電極チップ１２から第２電極チップ１４への通電がなされ、その結果、第１金属板１６と第２金属板１８の間に溶融部４０が形成されると、前記抵抗値の上昇率が鈍化する。このことに基づいて溶融部４０が形成されたと判断し、同時に、第１電極チップ１２及び第２電極チップ１４の積層体２０に対する加圧力を瞬時に低減させる。 （もっと読む）

【課題】３枚重ねの被溶接部材をスポット溶接する場合において、簡単に均一な安定した溶接品質が得られるスポット溶接方法及びスポット溶接装置を提供する
【解決手段】薄板５１、第１厚板５２、第２厚板５３を重ね合わせた被溶接部材５０をスポット溶接するにあたり、互いに対向配置されて第２厚板５３に当接する下側溶接電極２２と薄板５１に当接する上側溶接電極２５で被溶接部材５０を挟持加圧し、この加圧状態で上側溶接電極２５と薄板５１に接するアース機能電極２８との間で通電して薄板５１と第１厚板５２をスポット溶接し、上側溶接電極２５とアース機能電極２８との間が非通電状態で上側溶接電極２５と下側溶接電極２２との間で通電して第１厚板５２と第２厚板５３をスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接により形成された溶接継手の強度を、溶接後の後処理を行うことなく向上させる。
【解決手段】複数の金属板１４ａ、１４ｂをスポット溶接する際に、値Ｉ_Aの溶接電流を流して、複数の金属板１４ａ、１４ｂの溶接予定箇所を溶融させた後、少なくとも当該溶接予定箇所が凝固するときに、当該溶接予定箇所に対して超音波衝撃による機械的振動を与えて当該溶接箇所の組織を微細化するようにした。 （もっと読む）

【課題】均一な安定した溶接品質が得られる片側抵抗スポット溶接方法及び片側抵抗スポット溶接装置を提供する。
【解決手段】第１板部材５１及び第２板部材５２が重ね合わされた被溶接部材５０の溶接部５０ａに当接して被溶接部材５１に加圧力を付与する溶接電極１６と、溶接電極１６と同軸上で溶接電極１６を囲む環状で先端２６ａが当接するサブ電極２６と、第２板部材５２に接触するアース電極３０と、溶接電極１６とアース電極３０との間に溶接電流を流しサブ電極２６とアース電極３０との間にサブ電流を流す溶接通電回路４０とを備える。サブ電極２６の先端２６ａから第１板部材５１に流れるサブ電流ｉによって溶接部を５０ａを囲む部分の電位が高められ、溶接電極１６から第１板部材５１を流れる無効分流が抑制されて、溶接通電経路Ｘに集中して溶接電流が流れ、接合点ａに効率的にナゲットＮが形成される。 （もっと読む）

【課題】インダイレクトスポット溶接の際に、溶融した状態で形成される碁石形のナゲットを安定して得ることができるインダイレクトスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】インダイレクトスポット溶接法において、通電時間を３つの時間帯ｔ₁，ｔ₂，ｔ₃に区分し、最初の時間帯ｔ₁では、加圧力Ｆ₁で加圧しかつ電流値Ｃ₁で通電し、次の時間帯ｔ₂では、Ｆ₁よりも低い加圧力Ｆ₂で加圧しかつＣ₁よりも高い電流値Ｃ₂で通電し、さらに次の時間帯ｔ₃では、Ｆ₂と同じかまたはＦ₂よりも低い加圧力Ｆ₃で加圧しかつＣ₂よりも高い電流値Ｃ₃で通電する。 （もっと読む）

【課題】溶接ガンの姿勢変更の際に、ロボットの動作軌道や空間移動時間が短く、さらに、段取り作業時間を短縮可能な溶接装置の提供を目的とする。
【解決手段】多関節型のロボット１と、ロボット１の先端の手首関節部１ａを介して取着されるガン取付アーム２と、を備え、ガン取付アーム２にスポット溶接用の溶接ガン３を水平軸心Ｌａ廻りに揺動自在に枢着した。 （もっと読む）

【課題】 アームの交換が容易であって、簡易な構造を採用して電極チップを互いに対向する位置に正確に配置し且つ固定することができるスポット溶接ガンを提供する。
【解決手段】 互いに対向する第１電極チップ及び第２電極チップと、第１電極チップを第２電極チップに対して当接離間可能に保持する駆動手段を備えたガン本体と、ガン本体に設けられたアームホルダに回動可能且つ着脱可能に固定されるアームとを備えるスポット溶接ガンにおいて、アームは一端を軸支する貫通孔と、他端に設置される第２電極チップとを備え、位置規制機構は貫通孔を有するベース部と、アーム内部に設置され弾性部材の弾性力に抗して頭部がアーム端面から突出するピンとを備え、軸部に挿通されるアームを狭持してベース部を軸部に固着し、アームを回動可能とし、ピンがベース部の貫通孔と嵌合した状態で、両電極チップが互いに対向することを特徴とするスポット溶接ガン。 （もっと読む）

【課題】平坦な板状電極の上で複数個の溶接ガンを具備しスポット溶接するもので、爆火のない安全でかつ操作性の良い溶接機を提供する。
【解決手段】被溶接物を載置した平坦な板状電極３０の上に立設された上部電極は複数個の溶接ガン２，３で構成し、主として枠型の大きな被溶接物を一方は横向き姿勢の溶接ガン２、他方は縦向き姿勢の溶接ガン３を用い、各々の溶接ガンの給電経路にピストン・シリンダ機構を有する給電装置４を具備して、押圧給電体が受電板と接離することで、所定の溶接ガンにのみ通電するよう構成したスポット溶接機とする。 （もっと読む）

【課題】電極チップ脱着時の作業性低下や損傷等を生じることが無く、複雑な形状の鋼板であっても容易にスポット溶接を行うことが可能な鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】電極チップ４が、ＪＩＳ Ｃ ９３０４で規定される呼び径が１６（ｍｍ）のＤＲ形、ＣＲ形、またはＣＦ形であり、水冷端４２から先端４４までの電極先端部において、水冷端４２から先端基部４３までが同一径の円柱状に形成されており、水冷端４２から後端部までの冷却接続部においては、水冷端４２から後端部に向かうに従って内径ａ_３が拡開するテーパ状の嵌合穴４ａが設けられるとともに、外径Ｄが水冷端４２から後端部に向かうに従って拡大するテーパ状とされており、電極チップ４の嵌合穴４ａに、ＪＩＳ Ｃ ９３０４で規定される呼び径Ｄが２０ｍｍのアダプタ３の先端部３Ｂが挿入され、嵌合されてなるキャップ型電極１を用いて鋼板を溶接する。 （もっと読む）

【課題】裏面側に支持部材を配置できない溶接対象部においては、インダイレクトスポット溶接ができない
【解決手段】下板５６に上板５４の方へ突出する部分球面状の突出部６３を予め形成し、上板５４と上板５６とを突出部６３の上端部が上板５４に点接触するように重ね合わせた溶接対象部６０から所定距離離隔した下板部分５６ａに上方から給電側電極３１を当接させ、溶接対象部６０の上板部分にガン側電極２１を上方から当接させて、このガン側電極２１により上板５４に対して加圧通電する。ガン側電極２１が上板５４に当接したときのガン側電極２１の加圧力を上板５４と下板５６とが変形しない加圧力に設定すると共に、ガン側電極２１から溶接対象部６０を介して給電側電極３１に通電する通電時間を、通電に伴う熱量により突出部６３が実質的に平坦になる時間に設定している。これにより、良好なナゲットの形成と溶接対象部の変形防止が両立できる。 （もっと読む）