【課題】同時に面上の打点を確実に溶接することができる多点打ち電極装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スポット溶接機に取り付けられるアーム１の先端に、球形状の球頭部１ａを形成し、電極ホルダー２の基端に、半球状に凹陥した受容凹部２ｃを凹陥形成し、受容凹部２ｃに球頭部１ａを受容させた状態で、球頭部１ａの基部に対応した形状の連通穴６ａが形成された固定部材６を、連通穴６ａにアーム１を挿通させた状態で、電極ホルダー２の基端に取り付けて、電極ホルダー２をアーム１に首振り可能に取り付ける。複数のキャップチップ３ｂの先端位置と、ワークの当接位置とが一致しない場合であっても、電極ホルダー２がワークに追従して摺動し、確実にャップチップ３ｂがワークに当接し、確実に複数打点が同時に溶接される。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化及び低廉化を図るとともに、比較的短時間の間に、複数の溶接点を連続的に溶接することが可能な多打点スポット溶接機を提供する。
【解決手段】複数の上部電極と、複数の下部電極２８と、両電極によって被溶接材料を挟持加圧する加圧装置１７と、溶接電源と、加圧装置１７及び溶接電源を電気的に接続する下部通電経路とを備える。また、下部通電経路には、下部電極２８に夫々別々に接続された複数のブスバー２９と、ブスバー２９の一端側に夫々配置され、対応するブスバー２９に接触する接触位置及び非接触位置の間で変位可能に支持された複数の可動部３７と、夫々の可動部３７と通電ケーブル３８を繋ぐ複数の通電ケーブルと、回転可能な複数のカム５１によって複数のブスバー２９に対する可動部３７の接触状態を順に切り替える通路切替機構４０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板を含んだ板厚比の大きな板組みにおいても、余計な工程を付加することなく、また散りを発生することなく、必要サイズのナゲットが形成されているとともに、良好な引張強度を有する抵抗スポット溶接継手を安定して得ることができる、抵抗スポット溶接継手の製造方法を提案する。
【解決手段】複数枚の金属板を重ね合わせた板組みを抵抗スポット溶接により溶接接合し抵抗スポット溶接継手を製造するにあたり、板厚比が５以上の板組みとし、前記抵抗スポット溶接を第一段・第二段・第三段の三段階からなる溶接とし、第二段の溶接は前記第一段の溶接に比べ、高加圧力、低電流又は同じ電流、長通電時間又は同じ通電時間の溶接とし、さらに第三段は第二段よりも高加圧力で、高電流の通電を繰り返すことを特徴とする抵抗スポット溶接継手の製造方法。 （もっと読む）

【課題】材質が異なるプレート同士を積層しスポット溶接によって接合する。
【解決手段】第１プレート材１の両面に、互いにスポット溶接可能な第２プレート材２と第３プレート材３とを重ねる。第１プレート材１は、第２プレート材及び第３プレート材とは異質の材料で形成されていて、位置決め孔４を有する。第２プレート材２及び第３プレート材３の少なくとも一方には、第１プレート材１の位置決め孔４に対応する位置決め突起５を形成する。位置決め突起５を第１プレート材１の位置決め孔４に嵌め、第２プレート材２と第３プレート材３とを、第１プレート材１の位置決め孔４に嵌められた位置決め突起５においてスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】金属板部材のフランジ部及び該フランジ部の基端側に形成した曲率部と相手部材との間の接着剤によって、上記金属板部材をそのフランジ部で上記相手部材に接合した金属板接合構造において、継手強度を高くする。
【解決手段】金属板部材１の曲率部１２は、第１曲率部１３と、この第１曲率部１３とフランジ部１１の長手方向に隣接して設けられ、第１曲率部１３よりも曲率半径が大きい第２曲率部１４とを有している。 （もっと読む）

【課題】高強度鋼板を含んだ板厚比の大きな板組みにおいても、余計な工程を付加することなく、また散りを発生することなく、必要サイズのナゲットが形成されているとともに、良好な引張強度を有する抵抗スポット溶接継手を安定して得ることができる、抵抗スポット溶接継手の製造方法を提案する。
【解決手段】複数枚の金属板を重ね合わせた板組みを抵抗スポット溶接により溶接接合し抵抗スポット溶接継手を製造するにあたり、板厚比が５以上の板組みとし、前記抵抗スポット溶接を第一段・第二段・第三段の三段階からなる溶接とし、第二段の溶接は前記第一段の溶接に比べ、高加圧力、低電流又は同じ電流、長通電時間又は同じ通電時間の溶接とし、さらに第三段は第二段よりも高電流の通電を繰り返すことを特徴とする抵抗スポット溶接継手の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ベース部材に接合されるビーム部材のフランジ部の外側端部（エッジ）におけるシール性を確保しながら、ベース部材およびビーム部材の耐腐食性を向上させることができる金属部材の接合構造を提供すること。
【解決手段】 フロアパネル５とフロアサイドメンバ９との接合構造１５において、フロアサイドメンバ９に、長手方向に沿って延びフロアパネル５へ向かって開放する凹部本体１６と、凹部本体１６の各遊端部から幅方向外方へ張り出すフランジ部１７とを形成する。フランジ部１７には、フロアパネル５に接合される直交部２３と、フロアパネル５に接合されない傾斜部２４とを長手方向に沿って交互に複数設ける。そして、傾斜部２４を、その外側端部２１のみがフロアパネル５に接触するように、フロアパネル５と間隔を隔てて対向配置させた状態で、フロアパネル５とフロアサイドメンバ９とを接合する。 （もっと読む）

【課題】片面に予め塗装が施された塗装金属板と、塗装が施されていない非塗装金属板を電気抵抗溶接して溶接構造体を製造したときに、塗装金属板の塗装面を変色させることなく溶接接合できる溶接構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板同士を溶接して溶接構造体を製造するにあたり、第一面に塗装が施された塗装金属板と、第一面に錐状の凸部を設けた非塗装金属板を準備し、前記非塗装金属板の第一面とは反対側の第二面を前記塗装金属板の第一面とは反対側の第二面に当接させ、前記凸部に電気抵抗溶接用の電極を当てて電気抵抗溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 アルミ合金製ガンア―ムと断面円形状の電極ホルダとを中継部材を介することなく、しかもガンア―ムに電極ホルダの挿入孔を形成することなく溝を形成して、全体の軽量化と製造コストの低減等を達成することができるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造を提供する。
【解決手段】 アルミ合金製ガンア―ム１の先端側に断面円形状の電極ホルダ２を接続固定した溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造において、前記ガンア―ムの先端側にその軸線に沿って前記電極ホルダの径と略同一径の半円弧状のメッキ５又は酸化防止剤５を塗布した溝４を形成し、該溝に電極ホルダの一端側をはめ、電極ホルダとガンア―ムをボルト６締めしたアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造。 （もっと読む）

【課題】溶接電極を被溶接物に接触させるまでの時間を短縮でき、しかもその溶接電極を被溶接物にソフトに接触させることができる溶接装置を提供すること。
【解決手段】互いに直列に結合された油圧式シリンダ１７と空圧式シリンダ２３とを備え、それらシリンダの一方を固定すると共に、他方のシリンダを一方のシリンダのピストンロッドに固定し、他方のシリンダのピストンロッドに溶接電極９を固定し、空圧式シリンダ２３は油圧式シリンダ１７に比べてストロークが短く、油圧式シリンダ１７は、溶接電極９と被溶接物との間隔が所定の距離に至るまで、油圧ピストンロッド１７Ａを前進させて溶接電極９を前進させ、空圧式シリンダ２３は、溶接電極９と被溶接物とが接触すると、空圧ピストンロッド２３Ａを通して加圧力を被溶接物に与えることを特徴とする溶接装置。 （もっと読む）