【課題】大きな荷重を接合面に均一に負荷すること。
【解決手段】第１基板を第１駆動装置と、第２試料台４６を第２方向に駆動する第２駆動装置と、第２基板４３とその第１基板とが圧接されるときに、その第１方向に第２試料台４６を支持するキャリッジ支持台４５と、その第２基板４３を固定するカートリッジ５５を第２試料台４６に機械的に固定するメカニカルロック機構５７、５８、５９とを備えている。このような常温接合装置は、第１基板と第２基板４３とを圧接するときに、第２駆動装置に加わる荷重を低減することができ、第２駆動装置の耐荷重を越えたより大きな荷重を第１基板と第２基板４３とに加えることができ、さらに、第２基板４３に電磁力を印加することなしに、第２基板４３を着脱可能に第２試料台４６に支持することができる。このため、常温接合装置は、電磁力を印加することができない基板にその大きな荷重を負荷することができる。 （もっと読む）

【課題】被接合物同士を拡散接合する際に該被接合物に酸化物膜及び窒化物膜が生成することを回避するとともに、接合部位の接合強度を確保し、さらに、コストを低廉化する。
【解決手段】拡散接合を行うための接合装置１０を構成する接合容器１２には、窒素ガスボンベ２２、ロータリポンプ３０及びメカニカルブースタポンプ３１が接続されるとともに、圧力センサ３２が設置される。この接合容器１２内は窒素ガス雰囲気とされ、且つ制御回路３８の制御作用下に、圧力が３〜１０⁵Ｐａの間の所定圧力で略一定となるように窒素導入量が制御される。この状態で、油圧シリンダ４４のロッド４６の作用下に第２電極１６が第１電極１４に接近し、最終的に、第１電極１４上の第１被接合物Ｗ１及び第２被接合物Ｗ２を押圧する。さらに、これら第１被接合物Ｗ１及び第２被接合物Ｗ２に対し、第１電極１４及び第２電極１６を介して通電がなされる。 （もっと読む）

【課題】接合ツールの耐久性を向上し、接合ツールの高速回転による被接合物の接合時間の短縮を図り、接合部の接合強度の向上が図られた摩擦撹拌接合装置ならびに接合ツールを提供すること。
【解決手段】被接合物の接合部に、接合ツールを回転させながら押圧し、摩擦熱によって軟化した部分へ前記接合ツールの少なくとも一部を没入させて、この軟化した部分を撹拌しながら被接合物の接合部を固相接合するための摩擦撹拌接合装置であって、
前記接合ツールが、基材と、この基材の表面の少なくとも被接合物に接触する領域に形成された窒化アルミニウム皮膜とからなり、
前記接合ツールの前記基材が、
窒化ホウ素：０．３〜１０重量％、
窒化クロムおよび／または炭化クロム：０．５〜８重量％、
窒化チタン：０．１〜２重量％、
残部：窒化ケイ素および不可避的成分、
を含んでなることを特徴とする、摩擦撹拌接合装置。 （もっと読む）

【解決手段】 イオン注入によって活性化された２つの基板を接合するウェハ接合方法を開示する。インサイチュイオン接合チャンバによって、イオン活性化および接合を、製造処理ラインで利用されている既存の処理ツールで、実行することができるようになっている。基板のうち少なくとも一方の基板のイオン活性化を低い注入エネルギーで行って、薄い表面層よりも下方のウェハ材料がイオン活性化によって影響をうけないようにする。 （もっと読む）

【課題】容器の薄肉化を図り、その作成を容易とする。
【解決手段】壁部２１及び壁部２１の周縁に設けられている複数の接合部２２を有する複数の板２０の互いの接合部２２を、壁部２１によって多面体を形作るように、押さえつける押さえ治具６３を備え、押さえ治具６３によって互いに押さえつけられた接合部２２同士を一括して圧着する。 （もっと読む）

【課題】安定化層を除去しかつ再度安定化層（酸化層）が形成される前に圧着することができ、素材を高温にして活性化して接合することができ、帯板の表面のゴミを除去・洗浄しかつ再付着を防止して接合することができ、各帯板の接合時の張力を正確に保持することができ、圧着時の各帯板のそれぞれの圧延伸率がほぼ等しくなるよう制御することができる帯板多層圧着設備を提供する。
【解決手段】真空容器内に、複数の巻出しリール装置１４ａ、１４ｂと、複数の巻出し張力制御設備１６ａ、１６ｂと、表面活性化装置１８と、圧着装置２０と、巻取りリール装置２２と、を備える。圧着装置２０は、複数の帯板を圧着させる１対の圧着ロール２１ａ、２１ｂを備え、１対の圧着ロールは、各帯板の出側の伸び歪みが同じになるように、異なる直径を有し、及び／又は、異なる周速で回転駆動される。 （もっと読む）

本願は、溶接用のエンクロージャー（１５）、このような溶接用のエンクロージャー（１５）を含む溶接装置（１０）、及び溶接方法に関する。装置（１０）は、第１及び第２の溶接エレメント（１６、１８）を夫々を受け入れて保持するようになった第１及び第２の向き合った工具面（１２、１４）を有する。溶接用のエンクロージャー（１５）は、溶接エレメント（１６、１８）間の相対的移動及び溶接エレメント（１６、１８）の少なくとも一方の物理的寸法の変化を可能にするハウジング（２２）を含む。溶接用のエンクロージャー（１５）は、更に、ハウジング（２２）を溶接装置（１０）に対して位置決めするための手段を含み、加熱エレメント（２０）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】放射性物質等で汚染された配管の閉止及び撤去に関わる作業を、汚染されている配管内面を極力外気に接触させることなく、迅速で効率良い作業環境をおこなえる配管閉止装置を提供する。
【解決手段】まず撤去する配管１２の内部にアルゴンや窒素など、配管１２内面への酸化皮膜の生成を防止する不活性ガスを流し続ける。そして高周波電源４０及び加熱コイル２４Ａ、２４Ｂにより配管１２の閉止すべき部位を９００〜１１００℃前後に保つように加熱する。続いて油圧シリンダ２０及び押し金型１８により配管１２に徐々に押し圧を掛け、配管１２内面が密着するまでスムーズに押し潰す。さらに２０MPa以上の加圧力で５分以上保持することで配管１２内面の固相拡散接合による密着閉止を得る。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼材を摩擦攪拌接合によって接合した場合に、接合部における錆の発生を防止することができるステンレス鋼材の接合方法を提供する。
【解決手段】板状のステンレス鋼材１，２の端部同士を接合部３において突き合わせ、接合部３の裏面側を板状の裏当材４で覆い、接合部３の表面側から回転ツール５のプローブ６を挿入してステンレス鋼材１，２同士を接合する。裏当材４はＳｉ_３Ｎ_４からなり、シールドガスとして、回転ツール５と接合部３とを覆うシールドカバー８内にＡｒガスが供給される。回転ツール５の回転数は４００ｒｐｍ以下であり、より好ましくは２００ｒｐｍである。これにより、接合部における錆の発生を防止することができる （もっと読む）

【課題】低い加工度で、接合性の良好な複合材を得ることができる複合材の製造方法および製造装置を提供するものである。
【解決手段】本発明に係る複合材の製造方法は、異種金属板１Ａ〜１Ｃの接合面を重ね合わせ、その重ね合わせた異種金属板１Ａ〜１Ｃを冷間圧延接合して複合材１０を製造する方法であり、異種金属板１Ａ〜１Ｃを、酸素濃度を１００ｐｐｍ以下にした不活性ガス２５の雰囲気に通すと共に、その不活性ガス２５の雰囲気で各接合面の活性化処理を行った後、これら異種金属板１Ａ〜１Ｃを重ね合わせると共に冷間圧延接合を行うものである。 （もっと読む）