【課題】スポット溶接等によって接合された金属構造体の接合部の品質を非破壊で検査する検査装置を提供する。
【解決手段】金属材料どうしを重ね合わせてスポット溶接して形成した溶接部を挟んで第１と第２のプローブを対向させて配置し、溶接部の溶接状態を検査するスポット溶接の検査装置において、第１プローブは、棒状とした第１芯材と、この第１芯材に巻き回した第１印加コイル及び第１検出コイルを具備し、第２プローブは、棒状とした第２芯材と、この第２芯材に巻き回した第２印加コイル及び第２検出コイルを具備し、第２印加コイルで生じさせた磁場を第１検出コイルで検出する第１モードと、第１印加コイルで生じさせた磁場を第２検出コイルで検出する第２モードと、第１印加コイルで生じさせた磁場を第１検出コイルで検出する第３モードと、第２印加コイルで生じさせた磁場を第２検出コイルで検出する第４モードとを実行することとする。 （もっと読む）

【課題】肉盛溶接層の割れ発生を抑制し、寿命を向上させたスメルトスパウト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】スメルトスパウト１は、肉盛溶接層３を表面に有する内板２と外板４との間に冷却水路８が形成されている。このスメルトスパウト１は、主として、平板２０の表面に肉盛溶接層３を形成する肉盛溶接工程と、肉盛溶接層３が表面に形成された平板２０を焼鈍する焼鈍工程と、凹状に湾曲した内板２が得られるように、焼鈍された平板２０に対して曲げ加工を行う曲げ加工工程と、内板２との間に冷却水路８が形成されるように、内板２に外板４を取り付ける外板取付工程とによって製造される。 （もっと読む）

【課題】構造的な制約を満たしながら溶接変形を低減することができる溶接構造物の設計最適化装置および設計最適化方法を提供する。
【解決手段】溶接構造物の設計を最適化する溶接構造物の設計最適化装置であって、溶接構造物の解析形状を設計する解析形状設計手段２と、解析形状に基づいて溶接構造物の構造的評価要素と溶接変形とに共通して影響を与える設計変数を設定する設計変数設定手段と、解析形状を有する解析モデルに対して設計変数を用いて構造的条件因子に対する構造解析を行い構造的評価要素を評価する構造解析部５、および、解析形状を有する解析モデルに対して設計変数を用いて溶接条件因子に対する溶接変形解析を行い溶接変形を評価する溶接変形解析部６を含む解析手段４と、解析手段の解析結果に基づいて、構造的評価要素の制約条件を満たすとともに溶接変形を最適化する設計変数を選定する最適化手段７とを有する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合用工具及び亀裂の補修方法において、バリの発生を抑制可能とする。
【解決手段】回転体２１とピン部２２とショルダ部２３とスクロール溝２４を設けて構成し、ピン部２２とショルダ部２３とを合わせた回転軸心Ｏ方向の長さを、亀裂深さに予め設定された余裕分を加味して設定された工具差込深さより約０．５ｍｍ長く設定し、ショルダ部２３の平面部が部材３１の表面３２に接触した状態すなわち工具の最外周部が部材に接触しない状態で摩擦攪拌接合用工具１０を回転させて摩擦攪拌接合を行う。 （もっと読む）

【課題】鋼面の裏面側の空間に切粉が入り込むことを抑制し、且つサンプルの採取や補修を容易に行うサンプリング及び補修方法を提供する。
【解決手段】サンプリング工程と補修工程を備えるサンプリング及び補修方法であって、
サンプリング工程は、鋼面１の表面側から裏面側に向かう非貫通穴３をサンプル１ａの外形位置に複数形成し、複数の非貫通穴３をサンプル１ａの外形に沿って連結するように切断し且つサンプル１ａの周囲に外周溝４を形成し、外周溝４の底部を鋼面１の表面側から裏面側まで切断し、サンプル１ａを鋼面１から切り抜いて採取する工程であり、
補修工程は、鋼面１の切り抜き孔に塞ぎ板を配置し、塞ぎ板を鋼面１に溶接して固定し、塞ぎ板と鋼面１で形成される凹部に溶接材を埋め込み、鋼面１の切り抜き孔を補修する工程である。 （もっと読む）

【課題】溶接部に欠陥が生じた管を栓で塞ぐことなく、溶接に悪影響を及ぼす熱媒体が管板と管との間に残存していても、不純物の新たな溶接部への混入を阻止し得、溶接品質を低下させずに補修溶接を確実に行い得る管板に対する管溶接部の補修方法を提供する。
【解決手段】管板３に対する管２の欠陥が生じた溶接部を切除し、管２の端部を拡管することにより、貫通孔５に対する管２の隙間をなくし、拡管された管２外周と管板３との接触部に環状溝７を切削し、該環状溝７にリング８を埋め込み、該リング８を含め前記管２の端部を再度拡管し、該管２の端部と共に拡管されたリング８が埋め込まれた環状溝７を埋めるように初層溶接し、該初層溶接部９に重ねて前記切削した溶接部を埋め戻すように残層溶接する。 （もっと読む）

【課題】既存の固有変形データを利用して、溶接条件が異なる場合や異種材料を溶接する場合にも比較的簡素な計算で固有変形データを算出する。
【解決手段】固有変形データの計算システムは、同種材料を対象とする溶接の条件情報と固有変形データとを一組とするレコードを複数記録した固有変形データ記憶手段と、溶接される第１部材と第２部材の固有変形データを作成するために、新規条件情報を入力する新規条件情報入力手段と、該入力手段で入力された新規条件情報に基づいて、固有変形データ記憶手段から少なくとも一つのレコードを参照レコードとして選択する参照レコード選択手段と、該選択手段で選択された参照レコードに記録されている条件情報及び固有変形データと前記入力手段で入力された新規条件情報とに基づき、新規条件情報の下での第１、第２部材の固有変形データを算出する固有変形データ算出手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合後に金属要素同士の接合部分を平らにすること。
【解決手段】金属要素１，１同士の突合部Ｊ１における金属要素１，１の表面側から突合部Ｊ１に沿った方向としての縦方向に摩擦攪拌接合を行う第一の本接合工程と、当該第一の本接合工程の後に、前記第一の本接合工程における摩擦攪拌で表面側に発生したバリを除去するとともに第一の本接合工程における摩擦攪拌接合により形成された金属要素１，１の裏面側に凸の反りを矯正する歪矯正工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フッ素酸を使用せずに、高いスケール除去効果が得られる、新規のステンレス鋼溶接部のスケール除去剤とスケールの除去方法を提供する。
【解決手段】３．５〜１０質量％の硝酸、１０〜２０質量％のクエン酸、０．６〜１．７質量％のキトサン、及び３．０〜１０質量％の両性界面活性剤を含む水溶液をスケール除去剤とした。スケール除去剤にステンレス鋼溶接部を浸漬し、４０〜８０℃に加温し、浸漬時間を１０〜２００分とした。 （もっと読む）

【課題】局部的に管台及び配管内面に水を満たすことが可能な管台内面水冷方法及び栓を提供する。
【解決手段】容器１０の上部に位置する管台１２の内面と、該管台１２と接続する配管１４の内面とを冷却する管台内面水冷方法において、前記管台１２の内面に２枚の円板３０，３１の間に空気を供給することで膨らむバルーン材３３を挟み込み、２枚の円板３０，３１の間隔を固定するスペーサ３２と、バルーン材に空気を供給する空気供給ホース３４を設置し、該空気供給ホース３４から空気を供給することでバルーン材３３が管台内面に張り出すように構成された栓１６をし、該栓１６に前記管台１２及び配管１４内部に水１７を供給する水供給ホース１８と、前記管台１２及び配管１４内部から水１７を排水する水回収ホース１９を接続し、前記水１７の温度を調節して前記管台１２及び配管１４内面を局部的に冷却した。 （もっと読む）