【課題】溶接部の応力集中を緩和し、疲労強度を低コストで向上させることのできる排気集合管の溶接構造を提供する。
【解決手段】エンジンの複数の排気口に対して取り付けられる取付フランジ２に溶接される排気集合管４の溶接構造において、最も外側の枝管４ａの取付フランジ２に対する溶接部６は、プレ溶接部６ａと増し溶接部６ｂとから形成されている。増し溶接部６ｂは、しごき成形により形成された溝部２ｅを埋めるとともに、プレ溶接部６ａの下方の止端部６ｃを覆うように形成される。この増し溶接部６ｂは、垂直方向境界線８ａよりも外側であり、且つ水平方向境界線１０より下側の領域にのみ形成されている。排気集合管４の集合部は水平方向境界線１０よりも下側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】ボルトの頭からボルトの軸と同心に徐々に拡径するテーパ筒体状部を備える弛み止めボルトを、より合理的に生産できる弛み止めボルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】ボルトの頭１１から一体にボルトの軸２１を取り巻いてそのボルトの軸２１と同心に徐々に拡径するように設けられ、端面が被締結体に接する座面１３として設けられたテーパ筒体状部１２を備え、テーパ筒体状部の内周面１２ａが円錐状の曲面に設けられると共にテーパ筒体状部の外周面１２ｂが凹状の曲面に設けられ、ボルトの軸２１を構成する軸部材２０と、ボルトの頭１１及びテーパ筒体状部１２によって構成されたヘッド部材１０とを別々の部品として形成し、軸部材２０とヘッド部材１０とを摩擦圧接によって接合し、その摩擦圧接による圧接部１６について焼鈍処理を施す。 （もっと読む）

【課題】角管の内面を簡単に能率よく塗装する装置を提供すると共に、それを用いた角管の製造方法を提供する。
【解決手段】管Ｐの内面角部の複数に当接する複数の位置決めガイド８の組を、管Ｐの長手方向の前後に二組備えた移動治具１を、管Ｐの一端から他端に向けて移動させ、移動治具１の移動方向と逆方向の後端に備えた噴射ノズル２に外部から圧送された塗料を供給し、移動治具１の移動に伴って管Ｐの内面に塗料を吹付けて内面塗装された角管を製造する。 （もっと読む）

【課題】 母材が露出する領域が少ない場合でも、フィッティング領域を広く設定することが可能な技術を提供する。
【解決手段】 曲面形状を有する第１板材と曲面形状を有する第２板材とを溶接した構造体の溶接ビードの検査装置であって、溶接ビードに交差する断面における構造体の表面形状を測定した測定形状７０を記述する測定形状データの入力を受ける入力手段と、前記断面における第１板材の溶接前の表面形状の基準形状を記述する第１板材基準形状データ７４を記憶する記憶手段と、測定形状７０の傾斜角度分布と第１板材の基準形状７４の傾斜角度分布に基づいて、測定形状７０の中から、第１板材の表面形状に相当する第１板材領域８０を特定する第１板材領域特定手段を有する。 （もっと読む）

【課題】 素管の２倍以上の拡管加工での溶接部あるいは溶接部近傍に発生する拡管加工割れの無い、拡管加工性に優れるフェライト系ステンレス鋼溶接管を提供するものである。
【解決手段】 Ｔｉ，Ｎｂの1種または2種を、質量％で各々０．１〜０．５％含有するフェライト単相のフェライト系ステンレス鋼溶接管において、溶接部のビッカース硬さＨＶ_Wと母材部のビッカース硬さＨＶ_Mとの硬度差ΔＨＶ（＝ＨＶ_W−ＨＶ_M）が１０〜４０の範囲で、溶接部のビード厚さＴ_Wと母材部の肉厚Ｔ_Mとの比ＲＴ（＝Ｔ_W／Ｔ_M）が１．０５〜１．３である。また、成形、溶接後に周長で０．５〜２．０％の矯正をする。さらに、成形、溶接、矯正後に７００〜８５０℃で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】肉厚が薄いため十分な温度差が得られ難い小口径配管に対する残留応力改善方法を提供することにより、製品の信頼性を向上させる。
【解決手段】溶接部の上流と下流に、配管を外面から挟んで固定する配管固定治具２８を設置し、２つの配管固定治具を介して軸方向の引張荷重を溶接部に付与する。 （もっと読む）

【課題】配管の溶接または加工によって発生する引張残留応力を低減する熱処理方法を提供する。
【解決手段】直径が２００mm以下、板厚が１５mm以下の小口径配管を、より大口径の配管と接合する接合継ぎ手を用いて、前記小口径配管と前記接合継ぎ手との溶接後に、溶接部近傍を加熱した後、配管内面を冷媒で冷却する熱処理方法において、加熱範囲と大口径配管との距離が７０mm以上であることを特徴とする熱処理方法。 （もっと読む）

【課題】生産ライン内で先後のコイル端部同士を溶接接合しても溶接接合部を境に曲がりを生じさせることがないコイル材接続の方法及び装置を提供する。
【解決手段】先行コイル９ａと後行コイル９ｂの端部同士を接続するに際して、生産ライン内に送り込まれている先行コイル９ａの帯材終端９１と後行コイル９ｂの帯材始端９２との端部同士を突合せ、突合せ部の前後で帯材９０をクランプ機構３２により保持し且つ突合せ部の裏側に耐熱性セラミックからなる裏当て材６を配置させ、この突合せ部の表側からアーク溶接のトーチ３１を走行させて突合せ部を溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】ワークに溶接を施すに際して該ワークに予熱を与える時の熱効率及び作業効率の良い溶接用予熱装置及び溶接用予熱方法を提供する。
【解決手段】ワークＷに溶接を施す際に該ワークＷに予熱を与えるために用いられる溶接用予熱装置１において、前記ワークＷを保持するとともに該ワークＷの向きを変更させることが可能なポジショナ１０と、前記ワークＷを取り囲むように略筒状に形成され、前記ポジショナ１０と連動して動作する保温筒２０と、前記保温筒２０の内側に前記ワークＷを加熱可能に配置されたヒータ３１、３２とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】内外面からシーム溶接を行う引張強度が８５０MPa以上である高強度溶接鋼管のシーム溶接部に生じる、水素起因の横割れを防止する方法を提供する。
【解決手段】引張強度が８５０ＭＰａ以上の鋼板を筒状に成形し、突合せ部を内外面からサブマージアーク溶接する溶接鋼管の製造方法において、溶接方向の全長にわたり、鋼管の外表面から、切削加工により、溶接金属の肉厚方向の高さの２〜１０％に相当する部位を切除することを特徴とする溶接鋼管の製造方法。 （もっと読む）