【課題】き裂がある配管の溶接継手部についても高周波誘導加熱残留応力改善法を適用するべく、この高周波誘導加熱残留応力改善法が適用可能なき裂の寸法等を明確にした、高周波誘導加熱残留応力改善法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼製配管１の、ティグ溶接で形成された溶接継手部２の内面の残留応力を改善すべく、溶接継手部２の外周に溶接継手部２を中心にして高周波誘導コイルを所定幅で配置し、配管１内に冷却水を流しながら高周波誘導コイルに高周波電流を流して溶接継手部を加熱する高周波誘導加熱残留応力改善法である。配管の内面にき裂があるか否かを超音波探傷試験で調べ、超音波探傷試験によって配管の内面にき裂があり、き裂の深さが、配管の厚さをｔとするとこの厚さｔの３／８倍以下であり、かつ、き裂の長さが配管の全周の長さ以下であることが確認された場合に、実施する。 （もっと読む）

【課題】小径のタービンロータであっても溶接工程を通じて施工面に安定してフラックスを堆積させることで、タービンロータの補修をサブマージアーク溶接で行うのが容易なタービンロータの補修溶接を提供する。
【解決手段】 回転軸が水平に支持されたタービンロータ１０をその回転軸を中心に回転させながら、溶接施工面に第１供給ホッパ２１からフラックスＦを供給し、堆積されたフラックスＦ中に溶接トーチ３０の溶接ワイヤ３１を挿入してサブマージアーク溶接により肉盛り溶接を行う、タービンロータの補修溶接方法において、施工面からのフラックスの落下を防止する第１じゃま部材４１をタービンロータ１０に近接して配置する。肉盛り溶接が連続的に行われる間、肉盛り溶接部を含むタービンロータ１０の径が大きくなるのに対応して、第１じゃま部材４１とタービンロータ１０の間隔を一定に保つように、第１じゃま部材４１の位置を制御することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】３５０℃未満の施工温度で配管の溶接部近傍内面に作用している引張残留応力を圧縮化する方法を提供する。
【解決手段】配管溶接部近傍を外面からのヒータ加熱により３５０℃未満の施工温度に加熱した後、配管内部に冷却水を供給して内面を急冷する工程を少なくとも２回以上繰り返す。施工管理については、冷却水を供給して内面を急冷した際の外面温度の低下速度と温度測定位置の配管板厚に基づき内外面の温度差を評価し、内外面の温度差により生じる熱応力が配管材料の降伏応力以上であることを確認する。 （もっと読む）

【課題】冷却孔近傍の肉盛溶接補修を行う場合でも、溶接割れを低減可能な金属部品の補修方法及び補修された金属部品を提供する。
【解決手段】高温に曝されると共に冷却のための冷却孔１５を有する動翼１１において、冷却孔１５に近接して発生した亀裂と共に冷却孔１５の一部を表面側から開先加工し、開先加工後、共金系材料のワイヤ２２を用いて、冷却孔１５を孔埋め加工し、孔埋め加工した部分をスムージング加工し、開先加工した部分及びスムージング加工した部分に肉盛溶接を行って、肉盛部２５を形成し、ワイヤ２２及び肉盛部２５に当初の冷却孔１５を再加工して、動翼１１を肉盛溶接により補修する。 （もっと読む）

【課題】脆性亀裂の伝播を停止させる溶接構造体であって、合金を多く含む高コストなアレスター材を用いず簡単な加工により、脆性亀裂が万一発生した場合でも大規模破壊に至る前にその伝播を停止させるようにした溶接構造体を提供する。
【解決手段】２枚の金属板２ａが溶接により継ぎ合わされてなる接合板２と、接合板２に溶接により接合される被接合板４と、を備え、２枚の金属板２ａ間の溶接継手部６が、被接合板４に向かって接合板２と被接合板４との接合位置付近まで延びている溶接構造体において、溶接継手部６が被接合板４に向かう方向において、溶接継手部６と被接合板４とが接触しないとともに、溶接継手部６と被接合板４との間に接合板２と被接合板４とを接合する溶接部が存在しないように構成されている。 （もっと読む）

【課題】円滑な移動及びショットの漏れ防止を図ること。
【解決手段】エア供給管２６からのエアがショットホルダ部１７の内部に放出されると、多数のショット２２は舞い上がって、振動部２０及びプレート部材７表面間で衝突を繰り返し、プレート部材７の表面に対するショットピーニング処理が開始される。また、施工ヘッド押圧手段１２が施工ヘッド１０と共にプレート部材７表面の溶接部に沿って移動する。このとき、チャンバ部材２１よりも下方に向かって長く伸びているブラシ部材２３及びゴム製カバー部材２４の下端部だけがプレート部材７の表面に接触し、摩擦が小さくなるので円滑な移動が可能になる。 （もっと読む）

【課題】根本部７の機械的強度を維持しつつ、摩擦接合により補修翼３３の基端面を根本部７の先端面に高精度に接合させて、動翼５の修理精度を十分に向上させること。
【解決手段】結合ボルト１５の締め付けによって第１サポート部材９と第２サポート部材１１を一体的に結合させ、かつサブ結合ボルト２９の締め付けによって第１サポート部材と第２サポート部材からあるサポートユニットＵをディスク３に一体的に結合させ、基端面が根本部７の先端面よりも大きくなるように余肉３３ｅを有した補修翼３３を用い、摩擦接合により補修翼３３の基端面を根本部７の先端面及びサポートユニットＵの頂面に接合させること。 （もっと読む）

【課題】鋼橋など優れた疲労特性が要求される鋼構造物に好適な、溶接部に新たな応力集中部となる変形を与えずに圧縮残留応力を導入し疲労強度を向上させた溶接継手を提供する。
【解決手段】鋼材の溶接継手であって、ハンマーピーニングまたは超音波衝撃処理の振動端子によって溶接ビードに沿って鋼材表面に連続形成された打撃痕を有し、前記振動端子は、その先端部に、進行方向直角断面の頂部が曲率半径：１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の円弧状で、または、進行方向直角断面の頂部が０．１ｍｍ以下の直線部の両端に曲率半径０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下の面取り部を有し、または進行方向直角断面の頂部が短径が１ｍｍ以上で短径／長径≦２の楕円形の長径側の円弧状で、進行方向に長さ：１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅を有し、前記打撃痕は、前記振動端子によって、溶接止端より母材側に５ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍの領域に、最大深さが０．０３ｍｍ以上０．５０ｍｍ未満に形成する。 （もっと読む）

【課題】シェル内を流れる液体の、管板外への漏洩及び伝熱管内への漏洩のいずれをも防止した、管端溶接部の補修構造及び管端溶接部の補修方法を提供する。
【解決手段】流体を流動させるための筒状のシェルと、シェルの開口部に設けられた管板３と、シェル内に配置され、かつ管板３の貫通孔に内挿された伝熱管４とを有し、伝熱管４がその端部にて溶接により管板３にシール材１１で固定されてなる管端溶接部の補修構造である。筒部２１とその一端側に設けられてその外側に張り出す鍔部２２とからなるキャップ部材２０が、筒部２１が伝熱管４に内挿され、鍔部２２がシール材１１を覆って配置され、鍔部２２が管板３に液密に溶接されてなるとともに、筒部２１が伝熱管４に液密に溶接されてなる。 （もっと読む）

【課題】鋼製容器等の塔槽類などを構成する鋼板等の鋼製部材に直接溶融溶接できないチタン等からなるライニングプレートを密封状態で固定することができる鋼製部材へのライニングプレートの固定構造を提供する。
【解決手段】胴板１上に金属からなるライニングプレート５を固定する固定構造であって、胴板１上に配置されたライニングプレート５に開口部６が設けられ、この開口部６に鋼製の孔付きの座金７が胴板１にライニングプレート５を押え付けるように嵌合され、この座金７の貫通孔７１の内周面と胴板１の表面とが溶接されることにより、胴板１にライニングプレート５が固定され、ライニングプレート５上にこのライニングプレート５と同じ金属からなる蓋部材８が座金７を覆うように配置され、この蓋部材８の外周縁部とライニングプレート５の表面とがシール溶接されている。 （もっと読む）