本発明は、ハイブリット溶接プロセスを実行するためのロボット制御の溶接ユニットを用いて、融解性の金属材料から成る複数の部品相互を永久的に接続するための方法に関わる。この方法に従えば、高性能マグ溶接プロセス（高性能ＭＡＧ）が、実行される。この高性能マグ溶接プロセスを実行する部品は、前記ハイブリット溶接プロセスを実行するために、前記ロボット制御の溶接ユニットによって運ばれ、前記ハイブリット溶接プロセスに貢献するマグ溶接を実行するユニットは、前記溶接ユニットによって引かれるようにして案内される。
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【課題】鋼板への補剛材の溶接品質の向上を図り且つ疲労強度の向上を図る。
【解決手段】鋼板１０と共に閉断面構造をなす補剛材２０を前記鋼板１０の表面に複数溶接してなる補剛板であって、前記補剛材２０は、前記鋼板１０に当接する縁部が前記閉断面構造の外側から所定出力のレーザＬを所定方向から照射されて所定溶接速度でレーザ溶接されることにより、前記鋼板１０に接合されている。 （もっと読む）

【課題】溶接施工の能率を向上し、溶接時の溶落ちを防止するとともにスラグの発生量を低減し、さらに平滑な溶接金属を得ることが可能なアークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】単一の電極として溶接用鋼ワイヤ２を供給し、重ね合わせた薄鋼板５、６のアークスポット溶接を行なうアークスポット溶接方法において、活性ガスをシールドガス３として用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアーク４を発生させ上側の薄鋼板を溶融する第１溶接工程と、不活性ガスをシールドガスとして用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアークを発生させて下側の薄鋼板を溶融する第２溶接工程と、生成した溶融メタルを凝固させて溶接金属を形成する冷却工程と、を有するアークスポット溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】汎用的な一重構造の溶接トーチを用い、溶接に際して必要なシールドガスは不活性ガスのみでよく、溶接品質を低下させることなく溶接金属部を深くし、かつ容易な溶接施工を可能とし、しかも溶接効率を高めることができる非消耗電極式溶接方法および装置を提供する。
【解決手段】溶接トーチ１にシールドガスとして不活性ガスのみを流し、電極３と被溶接物４との間にアークを発生させて、被溶接物を溶接する際、前記溶接トーチ１のシールドガスを流すノズル２ａの内径をＸｍｍとし、このノズルからのシールドガスの流量をＹリットル／分とした時、以下の式を満足するようにノズル２ａ内径とシールドガス流量を定める。
６≦Ｘ≦１２．５
４≦Ｙ
Ｙ≧０．４Ｘ
Ｙ≦−０．８Ｘ＋１７
Ｙ≦０．５Ｘ＋４ （もっと読む）

【課題】高変形性能を有しつつ，靱性，特に亀裂伝播停止特性を劣化させずに，耐切断割れ性を改善し，さらに溶接金属の靱性を低下させることなく，母材以上の継手強度を達成した引張強度９００ＭＰａ以上のラインパイプ用溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】特定成分とフェライト＋ベイナイト，フェライト＋マルテンサイト，およびフェライト＋ベイナイト＋マルテンサイトのいずれかが面積分率で９０％以上で，かつフェライトの面積率が１０〜５０％であり，ベイナイトおよび／またはマルテンサイト中のセメンタイトの平均粒径が０．５μｍ以下のミクロ組織を有する、引張強度９００ＭＰａ以上かつ降伏比≦８５％の鋼板を冷間加工で管状に成形した後，ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって，溶接金属の化学組成が特定成分となるように溶接する。 （もっと読む）

【課題】上板側に形成される開先溝やギャップを不要とし，上板表面からのアーク溶接によって下側の立板側まで溶融接合した健全な溶接金属部を得ることにある。
【解決手段】下側の立板３の上端面に上板１を配置してＴ型継手を形成し，さらに，前記Ｔ型継手の上板１の表面部に溶け込み促進剤４を塗布した後，非消耗電極方式のアーク溶接を遂行する際，下側の立板厚Ｔ２が上板厚Ｔ１と同一の厚み又は上板厚Ｔ１より薄い場合は，上板１裏面貫通後の立板３側の溶融プール７ａの溶け幅ｗを立板厚Ｔ２以上に形成させ，一方，前記下側の立板厚Ｔ２が上板厚Ｔ１より厚い場合には，前記溶融プール７ａの溶け幅ｗを上板厚Ｔ１以上に形成させて，所望の溶接金属部７ｂを有する溶け込み形状とする。 （もっと読む）

【課題】アークを安定させて、溶着金属の低温靱性の特性が良好である溶接ビードを得ることができるプラズマミグ溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマミグ溶接方法は、非消耗のプラズマ電極と被溶接物との間にプラズマアークを発生させ、プラズマ電極を中空形状とし、絶縁した溶接ワイヤを中空形状内を通って送給し、溶接ワイヤと被溶接物との間にミグアークを発生させ、プラズマ電極内にセンターガスを供給する。プラズマ電極を取り囲むプラズマノズル内にプラズマガスを供給し、プラズマノズルを取り囲むシールドノズル内にシールドガスを供給し、センターガス及びプラズマガス及びシールドガスとして不活性ガスを使用する。
この結果、ミグアークを安定させることができ、良好な溶接ビードを得ることができる。また、溶着金属の低温靱性の特性が良好である溶接継手が得られる。 （もっと読む）

【課題】プラズマＧＭＡ溶接をスムーズに開始するとともに、良好な溶接ビードを形成することが可能なプラズマＧＭＡ溶接トーチおよびプラズマＧＭＡ溶接方法を提供すること。
【解決手段】ワイヤ供給手段７によって中心軸に沿って送り出されるワイヤＷを支持するコンタクトチップ１と、コンタクトチップ１を囲うように同心軸上に配置されたプラズマ電極２と、プラズマ電極２を囲うように同心軸上に配置されたシールドノズル４と、を備えるプラズマＧＭＡ溶接トーチＡ１であって、プラズマ電極２の先端は、コンタクトチップ１の先端よりもワイヤＷの送給方向前方に位置しており、かつプラズマ電極２の先端とコンタクトチップ１の先端との距離ｈは、ワイヤＷの直径の４．１〜７．５倍である。このような構成により、ワイヤＷの曲がりに起因する溶接ビードの乱れを解消するとともに、プラズマアークの点弧確率をきわめて高いものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤにレーザビームが直接照射するよう前記レーザビームの光軸と前記ワイヤの中心軸とを配置し、レーザ・アーク間距離に応じてパルス周波数を設定する複合溶接方法と複合溶接装置に関する。
【解決手段】 レーザ・アーク間距離Ｌ０を設定するレーザ・アーク間距離設定手段１７の設定値を入力してパルス周波数を設定するパルス周波数設定手段１５と、前記パルス周波数設定手段１５とパルス波形設定手段１４の設定値を入力してパルスアーク溶接を行うパルスアーク発生手段１３とを備え、前記レーザ・アーク間距離Ｌ０に応じてパルス周波数を設定することによって被溶接物６への入熱を低減させ、ギャップ裕度を向上させる。
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【課題】安定したＭＩＧ溶接およびＴＩＧ溶接を施すことが可能な溶接装置を提供すること。
【解決手段】ＭＩＧ電流ＡＩｗは、溶接対象材に対してワイヤが常に陽極側となる状態で流され、かつＭＩＧベース電流値ＡＩｗｂとＭＩＧピーク電流値ＡＩｗｐとを交互にとる波形とされており、ＴＩＧ電流ＢＩｗは、溶接対象材に対してＴＩＧ電極が常に陰極側となる状態で流され、かつＴＩＧベース電流値ＢＩｗｂとＴＩＧピーク電流値ＢＩｗｐとを交互にとる波形とされており、ＭＩＧ電流ＡＩｗがＭＩＧピーク電流値ＡＩｗｐをとる期間ｔａと、ＴＩＧ電流値ＢＩｗがＴＩＧピーク電流値ＢＩｗｐをとる期間ｔｂとは、互いにシフトされている。このような構成により、ＭＩＧアークおよびＴＩＧアークが途切れることが無く、また互いに及ぼしあう力を弱めることが可能であり、安定した溶接を行うことができる。 （もっと読む）