【課題】 軸受内へ浸入した潤滑油を軸受外に円滑に排油し、潤滑油の攪拌抵抗による軸受の温度上昇を抑制することができる転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 この転がり軸受装置は、転がり軸受Ｂｒと給排油機構Ｋｕとを備え、内輪１に軸方向に延びる内輪延長部６を設けると共に、外輪２に隣接し且つ内周面が内輪延長部６に対向する間座７を設けている。給排油機構Ｋｕは、内輪円周溝８と、給油路９と、径方向すきまδ１と、排油口１０とを有する。間座７の内周面に、内輪円周溝８に対向して、給油路９から供給されて内輪円周溝８で跳ね返った潤滑油を集める凹み部１１を設けた。 （もっと読む）

【課題】冷却効率の向上を図るとともに、製造コストを削減することができる主軸装置を提供する。
【解決手段】主軸装置１は、回転軸１０と、ハウジング４０と、第一軸受３０及び第二軸受３２と、を備え、ハウジング４０は、第一軸受３０及び第二軸受３２のそれぞれの外周側を囲むように形成された第一環状通路１１４及び第二環状通路１１８と、第一環状通路１１４及び第二環状通路１１８に対してハウジング４０の一端から冷却油Ｌを供給する冷却油供給通路１１０，１１２と、第一環状通路１１４及び第二環状通路１１８からの冷却油Ｌをハウジング４０の一端に排出する冷却油排出通路と、を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価で、製造容易な構成でありながら、潤滑剤の流出を防止することができる、潤滑剤回収装置およびそれを用いたプレス機械を提供する。
【解決手段】回転駆動する偏心軸６と、その偏心軸の偏心部６ｂに回動自在に枢支されるコンロッド９と、そのコンロッドの大端部９ａと前記偏心部との間に介在される軸受１０と、その軸受に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段１６とを備えるプレス機械の潤滑剤回収装置であって、前記コンロッドの嵌合穴の周縁から偏心軸のウェッブ部６ａの側周を覆うように外向きに延びる筒状の導板１８を備える、プレス機械の潤滑剤回収装置１７。 （もっと読む）

【課題】グリース供給時に温度の脈動を生じない円筒ころ軸受、及びそれを用いた工作機械用主軸装置を提供する。
【解決手段】円筒ころ軸受１０は、補給孔１５が形成される外輪１１と、内輪１２と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動自在に配置された複数の円筒ころ１３と、一対の円環部１６及び一対の円環部１６を軸方向に連結する複数の柱部１７とを有する保持器１４と、を備え、補給孔１５を介してグリースが補給される。外輪１１の補給孔１５は、保持器１４の円環部１６の外周面と対向する範囲内に開口し、円環部１６の外周面には、ポケット部を画成する第１円弧領域と、柱部１７が連結される第２円弧領域とが交互に設けられ、円環部１６の外周面には、複数の凹状切欠部２０が円周方向に離間して形成され、各凹状切欠部２０は、第２円弧領域を介して複数の第１円弧領域に跨って、且つ、複数の第１円弧領域に亘って形成される。 （もっと読む）

【課題】微量のグリースが給脂されるグリース潤滑においても、グリースの攪拌抵抗に起因する異常昇温を防止し、且つ長寿命を達成することができる軸受装置及び工作機械用主軸装置を提供する。
【解決手段】外輪２１に形成された補給孔２７及びハウジング１０６に形成された給脂孔１３は、ハウジングの内周面または外輪２１の外周面に形成された円周溝２６によって連通されており、補給孔２７及び給脂孔１３の孔径ｄ１、ｄ２が１．５ｍｍ以上、且つ１０ｍｍ以下に設定されている。また、保持器２４の案内面と、該案内面と対向する外輪２１の内周面との案内隙間ｇが直径で０．２〜１．０ｍｍに設定されており、補給孔２７の開口部における軸方向内側端は、保持器２４の案内面の軸方向内側端に対して軸方向において一致若しくは端面寄りに位置すると共に、保持器２４の案内面の軸方向外側端に対して軸方向において一致若しくは軌道面寄りに位置する。 （もっと読む）

【課題】立旋盤において、稼働効率の低下を防ぎつつ、ワークテーブルを受けるベアリングからの熱に起因したワークの加工精度の低下を抑制する。
【解決手段】立旋盤の回転装置２は、ベアリング２６を冷却するベアリング冷却装置３２と、支持台２４を油によって冷却する支持台冷却装置３４とを含み、支持台２４には、ベアリング２６の下リング２６ｂと結合する円環状の下側取付部２４ａと、下側取付部２４ａの内周面に沿って配置され、冷却用の油を貯留する内側貯留溝２４ｂと、下側取付部２４ａの外周面に沿って配置され、冷却用の油を貯留する外側貯留溝２４ｃとが形成され、支持台冷却装置３４は、内側貯留溝２４ｂ内で周方向に冷却用の油が流動するように油を吐出する内側貯留溝吐出ノズル３４ｃと、外側貯留溝２４ｃ内で周方向に冷却用の油が流動するように油を吐出する外側貯留溝吐出ノズル３４ｆとを有する。 （もっと読む）

【解決手段】油供給管２４と弁体２６とセンターピン２１とがホルダ４の内筒部１０に対し回転中心線４ａ上で並べられ、内筒部１０とセンターピン２１と弁体２６とは油供給管２４に対し回転中心線４ａの方向へ往復移動可能である。カッター取付部１１が油供給管２４に接近する接近移動位置Ｐでは、圧縮コイルばね２９による弾性力でホルダ４の内筒部１０の受圧部１４に弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を閉じる。カッター取付部１１が油供給管２４から離間する離間移動位置では、内筒部１０の受圧部１４による支えに代えて圧縮コイルばね２９による弾性力でセンターピン２１の上端部２１ａに弁体２６の軸部２７が支えられて、弁体２６の開閉部２８が油供給管２４の弁口２５を開く。
【効果】油供給管２４の弁口２５の開閉を簡単な開閉構造で円滑に行ない、油の供給を自動化して油を節約することができる。 （もっと読む）

【課題】たとえグリースなどの粘度の高い潤滑剤が付与されている案内面であってもこの案内面上の潤滑剤を常に回収保持し、この油自己保持機能が発揮されることで、油切れすることなく潤滑剤が保持され、油膜厚も常に均一に保持できる画期的な摺動装置を提供すること。
【解決手段】移動体２の移動方向側に、案内面１に接地しこの移動体２の移動に伴って転動し、且つこの案内面１上に付与されている潤滑剤３がまとわり付く潤滑剤保持ローラ４と、油膜厚を更に均一にする膜厚調整ローラ５とを設けた摺動装置。 （もっと読む）

【課題】搭載される電気的負荷の増加に対するコストの増加を抑制することができる工作機械を提供する。
【解決手段】マシニングセンタは、数時間に１回程度の頻度で間欠的に動作する給脂用ポンプ５０を動作させる場合に、制御ボックス内を冷却するためのファン１６の動作を停止する。即ち、マシニングセンタは、ファン１６と給脂用ポンプ５０とを排他的に動作させる。これによりヒューズ４１を流れる最大電流量を低減することができ、ヒューズ４１の大容量化を抑制してコストの増大を抑制できる。給脂用ポンプ５０の動作時間は１０秒程度の短期間であるため、この間にファン１６の動作を停止させた場合であっても、制御ボックス内の冷却効果の低下は最低限にとどめることができる。 （もっと読む）

【課題】ツールクランプ機構への潤滑油供給に要する工数を削減できる装置を提供する。
【解決手段】塗布ケース室８ａと、塗布ケース室８ａに収まる塗布ピストン９と、塗布ピストン９を押圧する吐出用弾性部材１０と、隔壁１７を介して塗布ケース室８ａと隣り合う潤滑油供給口８ｃと、塗布ピストン９と一体で移動する潤滑油吐出ピン１１と、潤滑油供給口８ｃ内に塗布ケース室８ａから吐出された潤滑油のたまり部Ｇを形成するノズル１２と、塗布ケース室８ａ内の潤滑油に潤滑油供給口８ｃ方向への押圧力を付加する押圧力付加手段Ｃを備え、潤滑油供給口８ｃ側からツールクランプ機構Ｔへ挿入すると、たまり部Ｇへ突入した潤滑油供給部位へ潤滑油を供給し、かつ吐出ピストン９が引き込み部材３３に押圧されて隔壁１７から離れ、ツールクランプ機構Ｔから離脱すると、吐出ピストン９が塗布ケース室８ａ内の潤滑油をたまり部Ｇへ押し出す。 （もっと読む）