【課題】ブラスト処理時に線材の揺れを抑制して、被覆する樹脂との接着強度が高く、強度のばらつきが少ない表面処理装置を得る。
【解決手段】一直線状に張設されつつその長手方向に移動する線材１１の外周に、硬質微粒子を噴射してその外表面を処理するブラスト装置１を備えた線材の表面処理装置において、ブラスト装置１は、線材の軸線の回りに周方向に等間隔で放射状に配置され、互いに対向しないように線材の軸線方向に互いに離間して配置された複数のノズル４〜７と、各ノズルの噴射側に配置され、線材が嵌まる溝３を有する２個で一組の取り外し可能な溝付背板２からなる線材の揺れ抑制手段を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】より簡単で安価な構成でもって、ドライアイスペレットからドライアイス粉末をつくることのできるドライアイス洗浄用ノズルを提供する。
【解決手段】このノズル１０は、外部から供給されたドライアイスペレットを風送して図示しないクリーニング対象物に向けて射出するノズル本体１１を備え、このノズル本体１１内に、ドライアイスペレットを衝突させることにより、このドライアイスペレットを破砕してドライアイス粉末をつくる衝突壁１１０を形成した構成とされている。 （もっと読む）

【課題】ゴム成形体１を冷却して脆化させ、これにショット材３を投射することによってバリ１２を製品部１１から除去する方法において、穴部１１ａの内径寸法が１ｍｍ未満の穴部１１ａに形成されたバリ１２の除去を可能とする。
【解決手段】製品部１１と、この製品部１１の穴部１１ａに形成されたバリ１２とからなり脆性を有する成形体１からのバリ１２の除去において、バリ１２に球形のジルコニアからなるショット材３を投射することによって、バリ１２を製品部１１から分離させる。 （もっと読む）

【課題】成膜中に塵や不純物ガスを発生しない部品を提供する。
【解決手段】枠体１１の処理面１４をサンドブラスト処理してから、該処理面１４をリン酸を含む処理液でエッチングすると、サンドブラスト処理の際に、処理面１４に付着した付着物は、処理面１４に露出するチタンが処理液に溶解することで除去され、清浄な付着面１５が得られる。付着面１５はアンカー効果を発現する程表面粗さが大きいから、成膜中に薄膜２１が剥がれない。また、枠体１１が加熱されても、リン酸を放出しないから、不純物が発生しない。 （もっと読む）

【課題】ショット材として使用する固体二酸化炭素の硬度、形状及び大きさを変更することにより洗浄能力を調節することが可能なブラスト洗浄方法とそれに用いる固体二酸化炭素の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ブラスト洗浄方法は、破砕片をショット材に用いるプレート状の固体二酸化炭素を生成する工程（ステップＳ１０）と、生成されたプレート状の固体二酸化炭素を作業現場へ運搬する工程（ステップ２０）と、作業現場等においてプレート状の固体二酸化炭素を破砕する工程（ステップＳ３０）と、その破砕片を洗浄装置（ブラスト装置）に投入し（ステップＳ４０）、被洗浄物に吹き付けて（ステップＳ５０）洗浄を行う工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ゴム成形体１を成形後、冷却して脆化させ、これにショット材を投射することによってバリ１２を破壊分離して製品を仕上げるゴム製品の製造方法において、ショット材の投射量を増大させることなくバリ除去の作業効率を向上させる。
【解決手段】製品部１１と、この製品部１１に沿って延びる板状バリ部１２１と、製品部１１と板状バリ部１２１との境界の境界バリ部１２２とを備え板状バリ部１２１が境界バリ部１２２より厚肉であるゴム成形体１を成形し、このゴム成形体１を脆化温度以下の温度に冷却した後、前記板状バリ部１２１にショット材を投射することによって板状バリ部１２１を境界バリ部１２２と共に製品部１１から分離させる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度及び表面平滑性に優れた冷間鍛造用鋼が容易に得られる製法の提供。
【解決手段】製造設備は、取鍋２、鋳造装置４、分塊圧延機６、ピーリングマシン８、加熱炉１０、粗列圧延機１２、フライングシャー１４、中間列圧延機１６、仕上列圧延機１８、プレフィニッシュ圧延機２０、サイジング・ブロック圧延機２２、冷却床２４、コールドシャー２６及びブラスト装置２８を備えている。分塊圧延機６で得られた鋼片に、ピーリングマシン８によるピーリングが施される。ピーリングにより、酸化スケールが除去される。加熱炉１０で加熱された鋼片に、粗列圧延機１２、中間列圧延機１６及び仕上列圧延機１８による圧延がなされ、母材が得られる。この母材に、プレフィニッシュ圧延機２０及びサイジング・ブロック圧延機２２によるサイジングが施され、長尺鋼材が得られる。この長尺鋼材に、ブラスト装置２８によるショットブラストが施される。 （もっと読む）

【課題】安価にかつ効率的に３次元アブレシブジェット加工を行うことができるアブレシブジェット加工用治具及びアブレシブジェット加工方法を提供する。
【解決手段】治具本体３側壁部周囲に配置するキャッチャ６（ｂ）は、その内部にワーク７の最下方位置よりも上方に位置する球状部材５を収納してなる。その結果キャッチャ６（ｂ）内のワーク７の最下方位置よりも上方に位置する球状部材５によってアブレシブジェット１８を減衰することができることから、ワーク７の側部を加工する加工軌跡Ｌ２に対応して形成するスリット８（ｂ）を介してアブレシブジェット１８を噴射することができ、ワーク７の最下方位置よりも上方のワーク７の側部の加工が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ショットピーニング処理で発生する角部及び縁部の巻き込みによる疲労寿命の劣化を防止するため、簡易な工程によりショットピーニング処理される金属部材の疲労寿命を向上させる方法を提供する。
【解決手段】金属部材１０の角部及び縁部のバリを除去するバリ取り工程と、該バリ取り工程の後に面取り処理を施すことなく、平均粒径が１０μｍ以上４００μｍ以下の粒子を、前記金属部材の表面に投射する投射工程とを有する金属部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】流体ジェット方位パラメータの制御を自動化する方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】例示的実施形態は、速度の関数および他のプロセスパラメータとしてのカッティングされる材料に対するジェットの方位を動的に制御するＤＷＣＳ（４０１）を提供する。方位パラメータは、例えばカッティング経路に沿うジェットのｘ−ｙ位置、およびカッティングヘッドのスタンドオフ補償値、テーパアングルおよびリードアングル等の、ジェットの３次元方位パラメータを含む。実施形態において、ＤＷＣＳ（４０１）は、方位パラメータを決定するために、予測モデルのセットを用いる。ＤＷＣＳ（４０１）は、好適には、運動プログラムジェネレータ／カーネル（４０２）、ユーザインターフェース（４０３）、１つ以上の置換できる方位およびプロセスモデル、流体ジェット装置コントローラとの通信インターフェースを備える。 （もっと読む）