【課題】研磨材を直接当てることが困難な複雑な形状の被処理物のホーニング処理を効果的に行うことができるホーニング装置用ノズル、ホーニング装置およびホーニング方法を提供する。
【解決手段】研磨材を噴出し、被処理物の処理を行うホーニング装置用ノズルであって、噴出後の研磨材の進行方向を変える機能を有する反射部材１０１を備える。 （もっと読む）

【課題】
ガーネット等の研磨材を使用することなく、カーボンファイバー積層体（たとえば、カーボンファイバーとアルミ板との貼り合わせ）の高品質切断を可能とするウォータジェット切断装置を提供する。
【解決手段】
２つの冷却装置１３１，１３２と、超高圧ポンプ１０と、ノズル１１とを備え、ジェット水ＪＷがノズル１１から吐出したときに、一部が減圧により固相化することを特徴とする。固相化によりジェット水ＪＷの一部には氷粒が混入し、あるいはジェット水ＪＷの一部はシャーベット状になる。 （もっと読む）

【課題】ショットブラスト処理後に一般構造用圧延鋼に形成された塗装皮膜の剥離を抑制可能な一般構造用圧延鋼の処理方法を提供する。
【解決装置】一般構造用圧延鋼を、船舶あるいは大型タンクの材料として使用可能なように処理する方法において、圧延鋼に高圧のドライエアを噴射して付着物を除去する工程と、付着物を除去した圧延鋼を所定温度に加熱する工程と、所定温度に加熱した圧延鋼をショットブラストする工程と、ショットブラストした圧延鋼にドライエアを噴射して水分および塩分微粒子を除去する工程と、水分・塩分微粒子を除去した圧延鋼に塗料を噴霧する工程と、塗料を噴霧した圧延鋼に熱風を噴射して塗料を乾燥する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブラストによる研磨材の噴射によって，被加工物の表面に梨地やヘアラインとは異なる地模様を形成する。
【解決手段】幅０．５〜０．７mmの扁平な金属細線を，直径０．５〜３mm，複数のループを連続して形成したスパイラル状に成形して，全長０．５〜１０mm程度のスパイラル状研磨材を得る。この研磨材をブラスト加工装置を使用して被加工物の加工表面に向かって噴射すると共に衝突させることで，被加工物の表面に，研磨材との衝突によってできた地模様を形成する。このようにして形成される地模様は，被加工物の表面に対する研磨材の入射角，その他の加工条件の調整によって，被加工物の表面に現れる地模様の趣を変化させることができる。 （もっと読む）

【課題】複数の磁石片から構成される界磁極用磁石体の磁石片間の接触抵抗を向上させる。
【解決手段】本発明は、永久磁石型電動機のロータ又はステータに配設される界磁極用磁石体の製造方法であって、磁石体を破断することで複数の磁石片３１に分割するステップと、分割するステップによって分割された磁石片３１の破断面３３の表層部を剥離させるステップと、剥離させるステップによって表層部を剥離させた複数の磁石片３１を一体的に結合するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 被処理物の加工効率に優れ、しかも被処理物の割れ欠けの発生を抑制することができるブラスト加工装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の第一のブラスト加工装置は、中心軸線を中心に回転自在とした被処理物を収容するためのメッシュで形成された筒型バレルの外側から被処理物に対して投射材を投射するように投射ノズルが配置されていることを特徴とする。また、本発明の第二のブラスト加工装置は、中心軸線を中心に回転自在とした支持部材の中心軸線の周方向の外方に被処理物を収容するためのメッシュで形成された筒型バレルが公転自在に支持されており、この支持部材を回転させることによって、筒型バレルが支持部材の中心軸線を中心に公転運動し、公転運動する筒型バレルの外側から被処理物に対して投射材を投射するように投射ノズルが配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性と高い導電性を兼ね備え、優れた耐久性を発揮する耐摩耗性導電部材と、このような部材の製造方法を提供する。
【解決手段】５×１０^−６Ω・ｃｍ以下の比電気抵抗を有する軟質金属基材、例えば銅製基材の表面に、５以上の比重を有し、１４×１０^−６Ω・ｃｍ以下の比電気抵抗を有する金属微細粒子、例えばタングステンから成る金属微細粒子を衝突させることにより、軟質金属基材の表面に、上記のような金属微細粒子が分散した組織を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段によって、炭素膜と基材との界面における残留応力を軽減でき、炭素膜に大きなクラックが生じたり基材から剥離するのを防止し、性能が安定して確保される基材被覆膜、基材被覆膜の製造方法およびＣＭＰパッドコンディショナーを提供する
【解決手段】基材を被覆する基材被覆膜であって、気相合成法によって基材の表面に形成された炭素膜６に、ブラスト処理により微小なクラック７が形成される。微小なクラックは、１〜１０個／ｍｍ^２の密度で形成される。また、微小なクラック７は、平均長さが１〜１５μｍの範囲に設定される。 （もっと読む）

【課題】精度のよい微細な周期構造を持つ基板あるいは光学素子を、簡単に、安定して、低コストで研磨し、製造するための研磨方法、光学素子の製造方法および金型の再加工方法を提供すること。
【解決手段】凹凸周期構造が形成された面に、平均粒径が凹凸周期構造の凹部の幅以上であって、かつ粘弾性を有する粒状のコア材の表面に、平均粒径が凹部の幅の１／１０以上１００倍以下で、かつ粘弾性を有する粒状のコア材の平均粒径よりも小さい砥粒が積層されて形成された研磨材を吹き付ける研磨工程を備えることで、精度のよい微細な周期構造を持つ基板あるいは光学素子を、簡単に、安定して、低コストで研磨し、製造するための研磨方法、光学素子の製造方法および金型の再加工方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】離型剤や潤滑剤を使用して成形したマグネシウム合金成形品の耐食性を向上させることを目的とする。
【解決手段】離型剤または潤滑剤を用いて成形する成形工程、および前記成形工程で得られた成形品の表面組織を除去し、除去後の表面から０．１ｍｍの深さの部分に含まれる炭素含有量が０．５質量％以下となるようにする表面組織の除去処理工程を含む、マグネシウム合金成形品の製造方法。表面組織の除去処理はブラストにより行うことが好ましい。 （もっと読む）