【課題】接合体１を製造するための設備を簡素化すると共に、ランニングコストの低減を図る。
【解決手段】各金属部品３，５の接合面３ｆ，５ｆにブラストメディアを吹付けることにより、各金属部品３，５の接合面３ｆ，５ｆに対してブラスト処理を行うブラスト工程と、ブラスト工程の終了後に、一対の金属部品３，５の接合面３ｆ，５ｆの間に溶融したロウ材Ｒを充填することにより、一対の金属部品３，５に対してロウ付け処理を行うロウ付け工程と、を具備し、ブラストメディアは、鉄系のカットワイヤ又はＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系の粉末であって、ブラストメディアの吹付け圧力は、２５０ＫＰａ以上であること。 （もっと読む）

【課題】限界据込み率の更なる改善することができる鍛造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）に示すように、丸棒を鋸で切断することで、所定の長さの鍛造用素材４１を準備する。準備した素材４１に、（ｂ）に示すように、ショット粒４２を、高速で衝突させる。この処理を第１のショットブラスト処理という。（ｃ）に示すように、ショット後の素材４３を、焼鈍炉４４に入れ、焼鈍温度まで加熱し、所定時間保持することで、焼鈍処理を実施する。
【効果】焼鈍前にショットブラスト処理を施さない場合に比較して、本発明によれば限界据込み率を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】焼入装置の製作コストを抑制しつつ、高周波焼入によって焼入硬化層を転走面に沿って全周にわたって均質に形成することが可能な軌道輪および転がり軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】転がり軸受の軌道輪の製造方法は、鋼から構成される成形体を準備する工程（Ｓ１０）と、成形体において軌道輪の転走面となるべき環状領域の一部に面するように配置され、成形体を誘導加熱する誘導加熱コイルを、環状領域の周方向に沿って相対的に回転させることにより、成形体にＡ_１点以上の温度に加熱された環状の加熱領域を形成する工程（Ｓ３０）と、加熱領域全体をＭ_Ｓ点以下の温度に同時に冷却する工程（Ｓ４０）とを備えている。そして、加熱領域を形成する工程（Ｓ３０）では、環状領域に面して環状領域の加熱に寄与する領域が同一平面内に含まれる形状を有する誘導加熱コイルが用いられる。 （もっと読む）

【課題】再生骨材の過破砕を防止つつ、モルタル等の付着物を効率的に除去すること。
【解決手段】コンクリート廃材を破砕する工程と、破砕物を分級して再生骨材を取り出す分級工程と、取り出した破砕骨材を磨鉱して付着モルタルを除去する磨鉱工程とを含む再生骨材の生産方法であって、研磨粒を連続的に放射する工程と、研磨粒群の放射域に再生骨材を落下させる工程とを並行して行い、再生骨材に研磨粒を衝突させて付着モルタルを除去すること。 （もっと読む）

【課題】一対のフランジ相互の接続を、ガスケットを無くしてシール性を確保し、部品点数を削減する。
【解決手段】一対の金属材等のフランジ付部材１Ａ，１Ｂのフランジ１１の締結面に、開口の外周側で環状に繋がる領域を、ショットブラスト処理等の表面改質処理を施して無数の微細な凹凸を有した凹凸部１３を形成し、ボルトとナットとでフランジ１１相互を軸方向に締結する。これにより、各フランジの凹凸部１３が、相手方の凹凸部１３に押しつぶされることにより、高いシール効果が得られ、ガスケットを省略できる。 （もっと読む）

【課題】はんだをセラミック基板の配線層に的確に密着させることができ、セラミック基板に加わる負荷に対して効率良く抗することのできるセラミック基板の製造方法及びこのセラミック基板を有する発光体並びにこの発光体を備えた発光装置を提供する。
【解決手段】セラミック基板３を製造するにあたり、セラミック基板３における略平坦な裏面の外縁側に、ブラスト加工を施して、内側より外縁側が凹んだ湾曲面３４を形成するブラスト加工工程と、ブラスト加工工程により形成された湾曲面３４に、配線層６を形成する配線層形成工程と、を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】板加工における生産性を高める工具ステーションを提供する。
【解決手段】加工用門形上を移動可能な工具ステーションは、粒状物噴射ヘッド９を含む粒状物噴射ユニット７を有し、少なくとも１つのマーキング工具１４と、粒状物噴射ユニットとマーキング工具とをそれぞれ高さ調整し得る少なくとも１つの高さ調整装置とを備える。高さ調整装置は、粒状物噴射ユニット７とマーキング工具１４とに連結されかつモータによって位置決め可能な鉛直回転軸４を含む共有の主高さ調整装置である。粒状物噴射ユニット７は、鉛直回転軸４から離間され、粒状物噴射ユニット７を鉛直回転軸４によって回動させることができるように、回動ユニット５、６によって鉛直回転軸４に連結される。マーキング工具１４は、鉛直回転軸４を中心として配置される。 （もっと読む）

【課題】焼結材の表面を荒くさせたり、損傷させたりすることなく、低コストで、焼結材の焼結工程後の空孔を塞ぐ。
【解決手段】封孔処理装置２から噴射する粒子を焼結材１よりも低硬度かつ低融点の粒子（例えば、錫（Ｓｎ））とする。Ｓｎは硬度が１．５（モース硬度）、融点が２３２℃であり、本発明で用いる粒子として最も適している。また、封孔処理装置２から噴射する粒子の粒子径を５〜５０μｍとする。封孔処理装置２から粒子Ｐが噴射され、焼結材１の表面に叩きつけられると、その時の摩擦熱で粒子Ｐが溶け、焼結材１の焼結工程後の空孔（１ｈ）に流れ込み、その空孔（１ｈ）を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】極めて硬質な研削材が用いられる場合でも、所期の性能を長期に亘って維持することのできるブラスト装置を提供する。
【解決手段】研削材タンク１と、研削材を処理物に向けて投射するブラストノズル３と、ブラストノズル３に研削材を供給する研削材フィーダ２とを備える。研削材フィーダ２は、内筒２１、その内部に設けられるベーンロータ２４、ベーンロータ２４を一方向に回転させる可変速制御モータ２６、ならびに内筒２１を囲繞する外筒２２を含む。内筒２１の上面部には研削材タンク１の下端開口部と連通する研削材受入口２１ａが形成され、これに対向する底面部には研削材排出口２１ｂが形成される。内筒２１には、研削材受入口２１ａの両側縁に沿ってベーンロータ２４の回転軸方向に延びるエアシールスリットＳ１，Ｓ２が形成され、外筒２２にはエアシールスリットＳ１，Ｓ２を通じて内筒２１の内部に空気を送り込むための給気管１６が接続される。 （もっと読む）

【課題】中央分離帯側に設置されたガードレールにも適用でき、しかも、支柱の位置によらず作業を連続的に行うことができるガードレール研磨装置を提供する。
【解決手段】車両に搭載されたショット供給部から供給されるショットを噴射するノズルが、研磨対象となるガードレールの湾曲面と同じ湾曲を有し前記ガードレールの前面に配置される支持部に沿って設けられる。また、前記支持部の上方及び下方に、前記ガードレールを前記ガードレールと平行する方向に前記車両の先端と後端の間の範囲で覆う上方カバーと下方カバーが設けられる。更に、前記上方カバーは前記ガードレールの背面において前記ガードレールの上側縁辺の高さ位置近傍まで伸びる垂下部を有し、前記下方カバーは前記ガードレールの背面において前記ガードレールの下側縁辺の高さ位置近傍まで伸びる起立部を有する。 （もっと読む）